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可变距组合动

阅读:273发布:2023-01-22

专利汇可以提供可变距组合动专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种的可变距组合动 力 头,可变距组合动力头,它包括动力头Ⅰ、动力头Ⅱ、动力头Ⅲ、主 电机 和 基座 ,所述基座两侧各设有一组侧刀架,所述侧刀架分为上侧刀架和下侧刀架,动力头Ⅱ和动力头Ⅲ分别安装在一组侧刀架的上侧刀架上;上侧刀架设在下侧刀架上,每个上侧刀架后端与一X向电机相连,下侧刀架设在基座上,每个下侧刀架后端与一Y向电机相连;X向和Y向电机的驱动方向垂直;动力头Ⅱ和动力头Ⅲ的 齿轮 各经一传递齿轮与动力头Ⅰ的齿轮相 啮合 ,传递齿轮的 转轴 均通过上、下连接板活动连接在各动力头的转轴上。它可在一定的范围内,调节三孔之间的孔距尺寸,可满足大多数 转向架 的加工需求,从而给加工厂家带来了很大的方便。,下面是可变距组合动专利的具体信息内容。

1.一种可变距组合动头,它包括动力头Ⅰ、动力头Ⅱ、动力头Ⅲ、主电机基座,动力头Ⅰ安装在基座中部且与主电机相连,其特征在于:
所述基座两侧各设有一组侧刀架,所述侧刀架分为上侧刀架和下侧刀架,动力头Ⅱ和动力头Ⅲ分别安装在一组侧刀架的上侧刀架上;上侧刀架设在下侧刀架上,每个上侧刀架后端与一X向电机相连,下侧刀架设在基座上,每个下侧刀架后端与一Y向电机相连;X向和Y向电机的驱动方向垂直;动力头Ⅱ和动力头Ⅲ的齿轮各经一传递齿轮与动力头Ⅰ的齿轮相啮合,传递齿轮的转轴均通过上、下连接板活动连接在各动力头的转轴上。
2.根据权利要求1所述的可变距组合动力头,其特征在于:
装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ间的传递齿轮,其转轴与动力头Ⅰ的转轴之间通过第一上、下连接板连接,第一上、下连接板的两端分别经轴承连接该传递齿轮的转轴和动力头Ⅰ的转轴;该传递齿轮的转轴又通过第二上、下连接板与动力头Ⅱ的转轴连接,第二上、下连接的两端分别经轴承与该传递齿轮的转轴和动力头Ⅱ的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的可变距组合动力头,其特征在于:
装在动力头Ⅰ和动力头Ⅲ间的传递齿轮,其转轴与动力头Ⅰ和动力头Ⅲ转轴的连接方式,与装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ间的传递齿轮连接方式相同。
4.根据权利要求1、2或3所述的可变距组合动力头,其特征在于:
所述每组侧刀架的上、下侧刀架配合面采用导轨与凹槽方式配合;每组侧刀架的下侧刀架与基座的配合面也采用导轨与凹槽方式配合。
5.根据权利要求4所述的可变距组合动力头,其特征在于:
所述每组侧刀架的上侧刀架底部设有X向凹槽,下侧刀架的上部设有相配合的X向导轨。
6.根据权利要求4所述的可变距组合动力头,其特征在于:
所述每组侧刀架的下侧刀架底部设有Y向凹槽,基座相应处上部设有Y向导轨。
7.根据权利要求1所述的可变距组合动力头,其特征在于:所述两个传递齿轮的齿数与动力头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ齿轮的齿数均相等。
8.根据权利要求1所述的可变距组合动力头,其特征在于:所述主电机采用变频电机,X向和Y向电机采用伺服电机

说明书全文

可变距组合动

[0001] 技术领域:本发明涉及一种可变距组合动力头,主要应用于摩托车和汽车等行业,属制造业技术领域。
[0002] 背景技术:在摩托车和汽车行业,转向架上一般均有三个孔,这三个孔相互之间的位置精度较高,在实际加工中,一般均是由组合夹具在一次加工中加工而成,但是,不同型号的摩托车或不同型号的汽车,它们转向架的孔距是不一样的,而相互之间的差距往往只有几毫米的差距,目前,在实际加工中,不同型号的转向架需要用不同的组合夹具来加工,这样给管理工作带来很大的麻烦,同时又浪费了大量的财力和物力。
[0003]发明内容:
为克服上述问题,本发明提供一种的可变距组合动力头,它可在一定的范围内,调节三孔之间的孔距尺寸,可满足大多数转向架的加工需求,从而给加工厂家带来了很大的方便。
[0004] 本发明的目的是通过以下措施实现的:一种可变距组合动力头,它包括动力头Ⅰ、动力头Ⅱ、动力头Ⅲ、主电机基座,动力头Ⅰ安装在基座中部且与主电机相连,其特征在于:
所述基座两侧各设有一组侧刀架,所述侧刀架分为上侧刀架和下侧刀架,动力头Ⅱ和动力头Ⅲ分别安装在一组侧刀架的上侧刀架上;上侧刀架设在下侧刀架上,每个上侧刀架后端与一X向电机相连(Y向电机安装在下侧刀架上),下侧刀架设在基座上,每个下侧刀架后端与一Y向电机相连(X向电机安装在基座上);X向和Y向电机的驱动方向垂直;动力头Ⅱ和动力头Ⅲ的齿轮各经一传递齿轮与动力头Ⅰ的齿轮相啮合,传递齿轮的转轴均通过上、下连接板活动连接在各动力头的转轴上。
[0005] 本发明的进一步设计在于:装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ间的传递齿轮,其转轴与动力头Ⅰ的转轴之间通过第一上、下连接板连接,第一上、下连接板的两端分别经轴承连接该传递齿轮的转轴和动力头Ⅰ的转轴;该传递齿轮的转轴又通过第二上、下连接板与动力头Ⅱ的转轴连接,第二上、下连接的两端分别经轴承与该传递齿轮的转轴和动力头Ⅱ的转轴连接。
[0006] 本发明的进一步设计还在于:装在动力头Ⅰ和动力头Ⅲ间的传递齿轮,其转轴与动力头Ⅰ和动力头Ⅲ转轴的连接方式,与装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ间的传递齿轮连接方式相同。
[0007] 所述每组侧刀架的上、下侧刀架配合面采用导轨与凹槽方式配合;每组侧刀架的下侧刀架与基座的配合面也采用导轨与凹槽方式配合。
[0008] 所述每组侧刀架的上侧刀架底部设有X向凹槽,下侧刀架的上部设有相配合的X向导轨。
[0009] 所述每组侧刀架的下侧刀架底部设有Y向凹槽,基座相应处上部设有Y向导轨。
[0010] 所述两个传递齿轮的齿数与动力头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ齿轮的齿数均相等,以保证钻孔均匀、方便。
[0011] 所述主电机采用变频电机,X向和Y向电机采用伺服电机,可满足数控加工的要求。
[0012] 本发明相比现有技术具有如下优点:1、本发明设计的一套动力头,解决了大多数或绝大多数汽车和摩托车转向架的组合加工问题,从而节省了大量的财力和物力,方便了管理,更重要的是,使用这套机构为流线生产打下了一个很好的基础
[0013] 2、本发明的变距结构,设计巧妙,实现了不同间距转向架的加工需求,可以说是一机多用。
[0014] 3、本发明采用一个主电机带动三个动力头,可保证三个动力头同步钻孔。各动力头间距采用伺服电机驱动,可精确实现各种转向架的孔距要求。
[0015] 附图说明:图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为图1的侧视图。
[0017] 图3为图1的俯视图。
[0018] 图4为本发明的立体图。
[0019] 图中:1-动力头Ⅰ转轴;2-动力头Ⅱ;3-动力头Ⅲ;4-动力头Ⅱ齿轮;5-动力头Ⅲ齿轮;6-基座;7-传递齿轮;8-传递齿轮;9-X向伺服电机;10-X向导轨;11-Y向伺服电机;12-Y向导轨;13-上侧刀架;14-下侧刀架;15-第一上连接板;16-第二上连接板;具体实施方式:
本组合动力头由如下几个部分组成(参见图1):
(1)基座6,该部件起到承载各零部件的作用;
(2)动力头,本发明一共设有三个动力头,分别为动力头Ⅰ、动力头Ⅱ、动力头Ⅲ,每个动力头均设有齿轮、转轴和钻头。这三个动力头在实际加工中,转速相等,每一个动力头上均安装有一把钻头,加工时,通过钻头和工件之间的相对运动,在工件上加工出三个孔。其中在动力头Ⅰ上连接有变频电机;
(3)传递齿轮:将动力头Ⅰ转轴1与变频电机相连上的动力传递到动力头Ⅱ2和动力头Ⅲ3;
(4)连接板,主要起到支撑定位传递齿轮用;
(5)Y向伺服电机,2台Y向伺服电机调节两个侧刀架,使其沿着Y向移动一定的距离;
(6)X向伺服电机,2台X向伺服电机调节两个侧刀架,使其沿着X向移动一定的距离;
(7) Y向导轨:对下侧刀架沿Y向移动时,起到定位作用,采用双导轨;
(8) X向导轨:对上侧刀架沿X向移动时,起到定位作用,采用双导轨;
(9) 侧刀架:基座6两侧各设一组侧刀架,侧刀架分为上、下侧刀架,用来分别支撑动力头Ⅱ2和动力头Ⅲ3,并在调节过程中带动动力头Ⅱ2和动力头Ⅲ3移位。
[0020] 如图1—图4所示,本发明的可变距组合动力头,它包括动力头Ⅰ、动力头Ⅱ2、动力头Ⅲ3、变频电机(主电机)、基座6和侧刀架,动力头Ⅰ安装在基座6中部且与变频电机相连,基座6两侧各设有一组侧刀架,动力头Ⅱ2和动力头Ⅲ3分别设置在一组侧支架上。动力头Ⅱ齿轮4和动力头Ⅲ齿轮5各经一传递齿轮(7、8)与动力头Ⅰ齿轮1相啮合,传递齿轮(7、8)的转轴均通过上、下连接板活动连接在动力头的转轴上。本发明的主电机采用变频电机,X向和Y向电机采用伺服电机,可满足数控加工的要求。
[0021] 所述侧刀架分为上侧刀架13和下侧刀架14,动力头Ⅱ2和动力头Ⅲ3分别通过一支架安装在一组侧刀架的上侧刀架上。上侧刀架13设在下侧刀架14上,上、下侧刀架配合面采用导轨与凹槽方式配合(X向导轨11和X向凹槽);每个上侧刀架后端与一X向伺服电机相连,X向电机安装在下侧刀架上,X向伺服电机的驱动上侧刀架沿X向直线运动,可实现动力头Ⅱ和动力头Ⅲ的X向平移调整。
[0022] 下侧刀架设在基座上,下侧刀架与基座的配合面也采用导轨与凹槽方式配合(Y向导轨11和Y向凹槽)。每组侧刀架的下侧刀架底部设有Y向凹槽,基座相应处上部设有Y向导轨。下侧刀架后端与一Y向伺服电机相连,Y向伺服电机安装在基座上;Y向和X向伺服电机的驱动方向垂直;Y向伺服电机驱动上、下侧刀架一起沿Y向直线运动,可实现动力头Ⅱ和动力头Ⅲ的Y向平移调整。
[0023] 本发明为实现变距:传递齿轮的转轴只通过连接板与动力头转轴相连,以保证动力头Ⅱ2、动力头Ⅲ3移位后,传递齿轮位置也可变,同时保证动力头Ⅰ与动力头Ⅱ2、动力头Ⅲ3的间接啮合。
[0024] 具体结构可采用:装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ2间的传递齿轮7,其转轴与动力头Ⅰ的转轴之间通过第一上、下连接板连接,第一上连接板15和第二下连接板的两端分别经轴承连接该传递齿轮7的转轴和动力头Ⅰ的转轴;该传递齿轮7的转轴又通过第二上、下连接板与动力头Ⅱ的转轴连接,第二上连接板16和第二下连接的两端分别经轴承与该传递齿轮的转轴和动力头Ⅱ的转轴连接。
[0025] 装在动力头Ⅰ和动力头Ⅲ间的传递齿轮8,其转轴与动力头Ⅰ和动力头Ⅲ转轴的连接方式,与装在动力头Ⅰ和动力头Ⅱ间的传递齿轮7的转轴与动力头转轴的连接方式相同。两个传递齿轮的齿数与动力头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ齿轮的齿数均相等,以保证钻孔均匀、方便。
[0026] 本发明的工作原理如下:变频电机启动,带动动力头Ⅰ的转轴以一定的转速旋转;同时该动力通过两对传递齿轮又分别传递给动力头Ⅱ和动力头Ⅲ。由于各传递齿轮和动力头齿轮的齿数相等,所有各动力轴的转速也相等;
该动力头机构是固定不同的,在实际加工时,工件转向架移动,这样通过刀具和工件之间的相对运动,在工件上加工出所需要的孔。
[0027] 当待加工零件的孔距发生变化时,分别通过X和Y向的伺服电机,使得侧支架分别沿着X和Y向移动所需要的距离。一旦移动到位后,就可以按照上述方式进行钻孔加工。
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