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一种金属管件加工用定向切割装置

阅读：108发布：2021-11-12

专利汇可以提供一种金属管件加工用定向切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种金属管件加工用定向切割装置，包括底座、角度调整组件、夹具组件和切割组件，底座固定连接基座和立柱，基座上设有角度调整组件，立柱上设有切割组件，角度调整组件包括第一支撑板，第一支撑板铰链连基座，基座的两侧均固定连接弧形卡槽，弧形卡槽设有紧固件，紧固件穿过弧形卡槽后螺纹连接第一支撑板，第一支撑板上设有夹具组件，本实用新型结构简明、占地面积小，通过角度调整组件，夹具组件可以对管件的端面进行精确定位，夹持效果好，管件不会发生错动，操作简单，可将管件端面定向切割成任意角度，可适用各类金属水管切割。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种金属管件加工用定向切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属管件加工用定向切割装置，包括底座(1)、角度调整组件、夹具组件和切割组件，其特征在于：所述底座(1)固定连接基座(2)和立柱(3)，所述基座(2)上设有角度调整组件，所述立柱(3)上设有切割组件；
所述角度调整组件包括第一支撑板(4)，所述第一支撑板铰链连基座(2)，所述基座(2)的两侧均固定连接弧形卡槽(5)，所述弧形卡槽(5)设有紧固件(6)，所述紧固件(6)穿过弧形卡槽(5)后螺纹连接第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上设有夹具组件；
所述夹具组件包括一个卡座(7)和滑槽(12)，所述卡座(7)固定连接第一支撑板(4)，并且卡座(7)的两外侧壁设有卡槽(701)，且卡座(7)顶部设有V型槽(702)，所述卡槽(701)卡接外卡件(8)，所述外卡件(8)顶部螺纹连接手柄螺栓(9)，所述手柄螺栓(9)底部螺纹连接限位块(10)，所述限位块(10)套接有内卡件(11)，所述滑槽(12)固定连接底座(1)，并且滑槽(12)设有滑块(13)，所述滑块(13)呈“工字形”结构，滑块(13)的一端滑动配合滑槽(12)，且滑块(13)的另一端螺纹连接紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)抵接滑槽(12)外壁，所述滑块(13)固定连接阻尼铰链(15)的一端，阻尼铰链(15)的另一端固定连接转杆(16)，所述转杆(16)固定连接限位板(17)；
所述切割组件包括电机(18)，所述电机(18)固定连接第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)铰链连接立柱(3)，且第二支撑板(19)固定连接第一铰支座(20)，所述第一铰支座(20)铰接油缸(21)的输出杆，所述油缸(21)的底端盖铰接第二铰支座(22)，所述第二铰支座(22)固定连接底座(1)，所述第二支撑板(19)固定连接传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有链传动，所述电机(18)的输出轴通过链传动连接旋转轴(24)，所述旋转轴(24)固定连接圆锯片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置，其特征在于：所述弧形卡槽(5)对应的圆心角大小为九十度，并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度，角度刻度表面涂覆有红色颜料。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置，其特征在于：所述紧固件(6)为蝶形螺栓或手拧螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置，其特征在于：除一个所述卡座(7)外，还可以在第一支撑板(4)固定连接额外一个卡座(7)，两个卡座(7)的竖向中心轴与限位板(17)的竖向中心轴处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置，其特征在于：所述内卡件(11)呈“倒V字形”结构，且其顶部设有U形槽，所述限位块(10)由内螺纹管(26)和转辊(27)一体成型，所述内螺纹管(26)螺纹连接手柄螺栓(9)，所述转辊(27)卡接内卡件(11)顶部U形槽。

说明书全文

一种金属管件加工用定向切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种金属管件加工用定向切割装置。

背景技术

[0002] 在金属管件制造和安装中，经常会需要对管道或者弯头进行斜口切割，目前大部分采用人工在锯床上切割，在锯床切割后会出现切口端部不平整，而且无论使用人工切割或锯床切割的方式，其切割角度都难以准确定向，导致切口端的角度不精确，从而影响后续管件配合使用，以及安装施工。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种金属管件加工用定向切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件加工用定向切割装置，包括底座、角度调整组件、夹具组件和切割组件，所述底座固定连接基座和立柱，所述基座上设有角度调整组件，所述立柱上设有切割组件；

[0005] 所述角度调整组件包括第一支撑板，所述第一支撑板铰链连基座，所述基座的两侧均固定连接弧形卡槽，所述弧形卡槽设有紧固件，所述紧固件穿过弧形卡槽后螺纹连接第一支撑板，所述第一支撑板上设有夹具组件；

[0006] 所述夹具组件包括一个卡座和滑槽，所述卡座固定连接第一支撑板，并且卡座的两外侧壁设有卡槽，且卡座顶部设有V型槽，所述卡槽卡接外卡件，所述外卡件顶部螺纹连接手柄螺栓，所述手柄螺栓底部螺纹连接限位块，所述限位块套接有内卡件，所述滑槽固定连接底座，并且滑槽设有滑块，所述滑块呈“工字形”结构，滑块的一端滑动配合滑槽，且滑块的另一端螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓抵接滑槽外壁，所述滑块固定连接阻尼铰链的一端，阻尼铰链的另一端固定连接转杆，所述转杆固定连接限位板；

[0007] 所述切割组件包括电机，所述电机固定连接第二支撑板，所述第二支撑板铰链连接立柱，且第二支撑板固定连接第一铰支座，所述第一铰支座铰接油缸的输出杆，所述油缸的底端盖铰接第二铰支座，所述第二铰支座固定连接底座，所述第二支撑板固定连接传动箱，所述传动箱内设有链传动，所述电机的输出轴通过链传动连接旋转轴，所述旋转轴固定连接圆锯片。

[0008] 优选的，所述弧形卡槽对应的圆心角大小为九十度，并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度，角度刻度表面涂覆有红色颜料。

[0009] 优选的，所述紧固件为蝶形螺栓或手拧螺丝。

[0010] 优选的，除一个所述卡座外，还可以在第一支撑板固定连接额外一个卡座，两个卡座的竖向中心轴与限位板的竖向中心轴处于同一竖直平面内。

[0011] 优选的，所述内卡件呈“倒V字形”结构，且其顶部设有U形槽，所述限位块由内螺纹管和转辊一体成型，所述内螺纹管螺纹连接手柄螺栓，所述转辊卡接内卡件顶部U形槽。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1.本实用新型结构简明、占地面积小，通过角度调整组件，夹具组件可以对管件的端面进行精确定位，夹持效果好，管件不会发生错动，操作简单，可将管件端面定向切割成任意角度，可适用各类金属水管切割；

[0014] 2.本实用新型中除一个卡座外，还可以在第一支撑板固定连接额外一个卡座，额外的卡座与现有的卡座进行配套适用后，对金属管件形成两个支撑点，金属管件固定在夹具组件中的稳定性更强，可以避免在圆锯片强大的切割作用下，金属管件发生上下错动；

[0015] 3.本实用新型的弧形卡槽对应的圆心角大小为90°，通过转动紧固件，可以将金属管件与水平面形成0-90°夹角，并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度，便于精确调整金属管件的切割面角度，角度刻度表面涂覆有红色颜料，更醒目、便于观察；

[0016] 4.本实用新型通过设置限位板，当卡座和内卡件固定金属管件后，限位板可以转动角度，进一步地对金属管件进行限位，避免金属管件发生移动。附图说明

[0017] 图1为本实用新型结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型中卡座、外卡件和内卡件结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型中滑槽、滑块、转杆和限位板结构示意图；

[0020] 图4为本实用新型中立柱、第二支撑板和油缸结构示意图；

[0021] 图5为本实用新型中限位块结构示意图。

[0022] 图中：1底座、2基座、3立柱、4第一支撑板、5弧形卡槽、6 紧固件、7卡座、701卡槽、702V型槽、8外卡件、9手柄螺栓、10 限位块、11内卡件、12滑槽、13滑块、14紧固螺栓、15阻尼铰链、 16转杆、17限位板、18电机、19第二支撑板、20第一铰支座、21 油缸、22第二铰支座、
23传动箱、24旋转轴、25圆锯片、26内螺纹管、27转辊。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管件加工用定向切割装置，包括底座1、角度调整组件、夹具组件和切割组件，底座1固定连接基座2和立柱3，基座2上设有角度调整组件，立柱3上设有切割组件。

[0025] 角度调整组件包括第一支撑板4，第一支撑板铰链连基座2，基座2的两侧均固定连接弧形卡槽5，弧形卡槽5对应的圆心角大小为九十度，并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度，角度刻度表面涂覆有红色颜料。弧形卡槽5设有紧固件6，紧固件6为手拧螺丝，紧固件6 穿过弧形卡槽5后螺纹连接第一支撑板4，第一支撑板4上设有夹具组件。

[0026] 夹具组件包括一个卡座7和滑槽12，卡座7固定连接第一支撑板4，并且卡座7的两外侧壁设有卡槽701，且卡座7顶部设有V型槽702，卡槽701卡接外卡件8，外卡件8顶部螺纹连接手柄螺栓9，手柄螺栓9底部螺纹连接限位块10，限位块10套接有内卡件11，滑槽12固定连接底座1，并且滑槽12设有滑块13，滑块13呈“工字形”结构，滑块13的一端滑动配合滑槽12，且滑块13的另一端螺纹连接紧固螺栓14，紧固螺栓14抵接滑槽12外壁，滑块13固定连接阻尼铰链15的一端，阻尼铰链15的另一端固定连接转杆16，转杆16固定连接限位板17。

[0027] 切割组件包括电机18，电机18固定连接第二支撑板19，第二支撑板19铰链连接立柱3，且第二支撑板19固定连接第一铰支座20，第一铰支座20铰接油缸21的输出杆，油缸21的底端盖铰接第二铰支座22，第二铰支座22固定连接底座1，第二支撑板19固定连接传动箱23，传动箱23内设有链传动，电机18的输出轴通过链传动连接旋转轴24，旋转轴24固定连接圆锯片25。

[0028] 启动油缸21，油缸21的输出杆推动第二支撑板19发生偏转，在第二支撑板19发生偏转的同时，旋转轴24随着传动箱23发生角度偏转，从而使得圆锯片25发生角度偏转，即圆锯片25在其自身竖直平面保持不变的情况下，可以向下转动一定的角度，即发生竖向弧形偏转。当启动电机18，圆锯片25在自转的同时，可以掠过金属管件进行切割。

[0029] 在本实施例中，如图1所示，除一个卡座7外，还可以在第一支撑板4固定连接额外一个卡座7，两个卡座7的竖向中心轴与限位板 17的竖向中心轴处于同一竖直平面内。

[0030] 在本实施例中，如图2和图5所示，内卡件11呈“倒V字形”结构，且其顶部设有U形槽，限位块10由内螺纹管26和转辊27一体成型，内螺纹管26螺纹连接手柄螺栓9，转辊27卡接内卡件11 顶部U形槽。

[0031] 定向切割步骤如下：

[0032] 第一步，将金属管件放置在两个卡座7上，先旋松紧固件6，确定好需要切割的角度α后，转动第一支撑板4，并通过观察弧形卡槽 5的角度刻度上角度α位置，调整第一支撑板4与水平面夹角形成α后，拧紧紧固件6，使得第一支撑板4固定在弧形卡槽5上；

[0033] 第二步，将金属管件放置在两个卡座7上，移动滑块13的同时移动金属管件，转动转杆16并确保限位板17贴合金属管件的端面，拧紧紧固螺栓14，使得滑块13固定在滑槽12上；

[0034] 第三步，通过拧动手柄螺栓9，手柄螺栓9推动内卡件11，使得内卡件11和V型槽702稳固夹持金属管件；

[0035] 第四步，启动油缸21和电机18，油缸21的输出杆伸出的同时，圆锯片25下降并对金属管件进行切割；

[0036] 第五步，取下切割后的金属管件，并整理本实用新型装置。

[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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