多滚筒轴流式谷物割前脱粒机
专利汇可以提供多滚筒轴流式谷物割前脱粒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种多滚筒轴流式谷物割前 脱粒机 ，它包括分禾送禾装置，脱粒收集装置和切割装置。在脱粒收集装置中，脱粒滚筒呈前高后低、轴向与脱粒机前进方向相同的方式布置；还有一使谷粒定向飞溅的 挡板 。本实用新型利用谷粒飞溅的特性收集谷粒，可减少谷粒飞溅损失。本实用新型能增加谷物茎杆的脱粒幅度，提高脱净率，并且能并列安装多个脱粒滚筒，从而大幅度地提高生产率。本实用新型结构简单，成本低，作业可靠性和适合性有显著提高。，下面是多滚筒轴流式谷物割前脱粒机专利的具体信息内容。
1、一种多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，包括分禾送禾装置，脱粒收集装置和切割装置，其特征在于，它包括一组或一组以上的分禾送禾装置、脱粒收集装置和切割装置；其中，所述各脱粒收集装置包括一在其一侧的前面、下面和后面有一容谷物进出的轴向开口的壳体，一轴向与脱粒机前进方向相同、前高后低可旋转地安装在壳体内下部的脱粒滚筒，一与脱粒滚筒上部相邻的、三边固定在壳体内壁上、位于壳体轴向开口上方的一边悬空并与壳体内壁间隔一段距离的滚筒弯板，一一边与滚筒弯板的悬空边连接、前后边固定连接在壳体的前后盖的内壁上、其外侧表面与壳体的内壁面定距离间隔并形成飞溅通道的定向飞溅挡板，一位于脱粒滚筒下方的、固定在壳体内的、在壳体的下部形成一个只容谷粒掉入的收集区的第一网筛，以及一将收集区里的谷粒输出的输送装置。
2、根据权利要求1所述的多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，其特征在于，所述各脱粒收集装置还包括一位于脱粒滚筒轴向前端的、固定在壳体前盖内壁上的、其平面位于壳体轴向开口范围内、并与脱粒滚筒外周相切的不脱区挡板，一与脱粒滚筒轴线平行地固定在壳体轴向开口上方一侧的壳体内壁上的、以便将谷物上半段压向脱粒滚筒的夹持棱，一与脱粒滚筒轴线平行地固定在壳体轴向开口上方另一侧的壳体内壁上的、以防脱粒滚筒回带的杂余物和谷粒飞溅的回带挡板，以及一位于滚筒弯板上方的、三边固定在壳体内壁上、一边固定在定向飞溅挡板的内侧表面上、只容谷粒通过的第二网筛。
3、根据权利要求2所述的多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，其特征在于，所述第二网筛是前高后低地固定在壳体内的；此外，所述各脱粒收集装置还包括一可旋转地安装在壳体内后部、第二网筛上方的短轴的杂余物脱粒滚筒，一固定在壳体内的、包围着杂余物脱粒滚筒的、前部下方有一开口、且开口的下边缘与第二网筛上表面相接的滚筒封板、以及一后高前低地固定在壳体内的滚筒封板的上方、前边缘与滚筒封板的前端面相平齐的第三网筛。
4、根据权利要求1、2或3所述的多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，其特征在于，所述各分禾送禾装置包括一对分别固定在壳体轴向开口前部下端两侧的、相互的间隔呈前大后小状的分禾块，一对分别位于一对分禾块前端的、由动力驱动而能左右摆动的摆动头，两块分别固定在壳体轴向开口前部两侧的、下部边沿分别与一对分禾块的相对边沿对齐并留间隙的、上半部相对弯折靠拢的弯折夹板，一对分别安装在一对分禾块相对边沿上部的、所带的弧状曲线尖齿伸出于弯折夹板与分禾块之间间隙的分禾器输送轮带，一固定安装在壳体轴向开口下面的前半部分上的上输送轮带，以及一固定安装在壳体轴向开口下面的后半部分上的、水平位置低于上输送轮带的下输送轮带。
5、根据权利要求4所述的多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，其特征在于，所述各切割装置包括一可上下移动地固定在壳体轴向开口后部出口处的移动支架，一安装在移动支架的下平板的下表面中间处的、由旋转轴带动旋转的主动圆锯片，以及一对安装在移动支架的下平板的下表面两侧的、由上述旋转轴通过链传动机构分别带动旋转的圆锯片。
6、根据权利要求5所述的多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，其特征在于，还包括可上下移动地固定在壳体下部的一前轮和二后轮，二根固定在脱粒机前部的前扶手杆，二根固定在脱粒机后部的后扶手杆，一安装在脱粒机后部的可卸式集粮箱，一安装在脱粒机右侧上的、带动各运动部件的动力机。
本实用新型涉及一种谷物割前脱粒机械，特别涉及一种多滚筒轴流式谷物割前脱粒机。
“割前脱粒”是一种对田间以自然状态生长的谷物穗部直接进行脱粒的收获方法。几十年来，国内外农机工作者为实现割前脱粒的收获方式试制出几十种割前脱粒机械，但是它们都不能有效地控制脱粒时的谷粒飞溅损失，而且还程度不同地存在着作业时可靠性适应性差，生产效率低和能耗大等一系列问题。因此，所有这些机械至今尚未进入实用阶段。近年来，浙江天台试制的“天台－120气引式脱割机”在解决谷粒飞溅损失问题上，采用“一避二挡三吸引”的方案，从而取得了突破性的进展。但是该方案的美中不足之处在于，喂入脱粒的工艺流程太复杂，喂入阻力较大，脱台内容易堵塞，从而影响到作业的可靠性和适应性，因此仍未能在生产实践中推广使用。
本实用新型的目的是提供一种多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，这种机械谷粒飞溅损失少，生产效率高，而且结构简单，这样不仅产品成本低，而且作业时的可靠性和适应性也提高了。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的，一种多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，它包括一组或一组以上的分禾送禾装置、脱粒收集装置和切割装置。其中所述各脱粒收集装置包括一在其一侧有一容谷物进出的轴向开口的壳体，一轴向与脱粒机前进方向相同、前高后低可旋转地安装在壳体内下部的脱粒滚筒，一位于脱粒滚筒下方的、固定在壳体内的、在壳体的下部形成一个只容谷粒进入的收集区的第一网筛，一与脱粒滚筒上部相邻的、三边固定在壳体内壁上、位于壳体轴 向开口上方的一边悬空并与壳体内壁间隔一段距离的滚筒弯板，一一边与滚筒弯板的悬空边连接、前后边固定在壳体的前后盖内壁上、其外侧表面与壳体的内壁面定距离间隔并形成飞溅通道的定向飞溅挡板，以及一将收集区里的谷粒输出的输送装置。
本实用新型的进一步改进是，所述各分禾送禾装置包括一对分别固定在壳体轴向开口前部下端两侧的、相互间隔呈前大后小状的分禾块，一对分别位于一对分禾块前端的、由动力驱动而能左右摆动的摆动头，两块分别固定在壳体轴向开口前部两侧的、下部边沿分别与一对分禾块的相对边沿对齐并留有间隙的、上半部分相对弯折靠拢的弯折夹板，一对分别安装在一对分禾块相对边沿上部的、所带的弧状曲线尖齿伸出于弯折夹板与分禾块之间间隙的分禾器输送轮带，一固定安装在壳体轴向开口下面的前半部分上的上输送轮带，以及一固定安装在壳体轴向开口下面的后半部分上的、水平位置低于上输送轮带的下输送轮带。
本实用新型的其它改进还包括对所述各切割装置的改进，使其有一可上下移动定位的移动支架和三片安装在移动支架上的旋转的圆锯片。
本实用新型的优点是提供了一种多滚筒轴流式谷物割前脱粒机，这种机械谷粒飞溅损失少，生产效率高，而且结构简单，这样不仅产品成本低，而且作业时的可靠性和适应性也提高了。
图1是本实用新型一实施例的外形正视图；
图2是图1所示结构右视图；
图3是壳体内的第一种结构剖视图；
图4是壳体内的第二种结构剖视图；
图5是壳体内的第三种结构剖视图；
图6是图5所示结构的右视剖视图；
图7是分禾送禾装置结构图；
图8是切割装置结构图。
参看图1和图2，壳体1内安装着脱粒收集装置，图1中有二个壳体1，表示共有二套脱粒收集装置，事实上，在本实用新型里，壳体1可以是一个，也可以是一个以上，也就是说脱粒收集装置可以是一套，也可以是一套以上。相应地，分禾送禾装置2和切割装置3也可以是一套或一套以上。分禾送禾装置2安装在壳体1前部下端；切割装置3安装在壳体1后部下端。一只前轮4安装在脱粒机前下方的左侧（见图1），二只后轮5安装在脱粒机后下方的两侧。为适应收获不同高度的作物，三只轮子都可以通过各锁定元件6进行上下调节，从而调整脱粒机和地面的垂直距离。在脱粒机的前部上方固定着两根前扶手杆7和8，前扶手杆7一端固定在壳体1前部的外表面上，前扶手杆8的一端与后轮支架9的上端连接，而后轮支架9的下端与后轮5相连接；前扶手杆8的中间与横向固定在壳体1前面的横杆46的一端固定连接。在脱粒机的后部上方固定着两根后扶手杆10（图2中因重叠，只显示了一根），其中一根后扶手杆10的一端固定在壳体1后部的外表面上，另一根后扶手杆10可以视为前扶手杆8的向后延伸部分。当然，前后扶手杆的各轴线是两两对应成一线的。在两后扶手杆10上置有可卸式集粮箱11。动力机12一端固定在壳体1的一侧上，另一端固定在前扶手杆8上。
参看图3和图6，图3显示了壳体1内的脱粒收集装置的第一柱结构图。壳体1的上端略向左倾斜，它基本上是封闭型的，只是在它右侧的前面、下面和后面有一贯通的轴向开口14，以容未割的谷物茎杆13基本上垂直地和轴向地通过壳体1。外周表面带齿的脱粒滚筒15可旋转地安装在壳体1内的下部，它的轴向与脱粒机的前进方向相同， 并且呈前高后低的形状布置，如图6所示。内周表面带齿的滚筒弯板23位于脱粒滚筒15的上方，滚筒弯板23的三边固定在壳体1的内壁上，而位于壳体轴向开口14上方的一条边24悬空并与壳体内壁间隔一段距离。定向飞溅挡板25的右下边与滚筒弯板23的悬空边24相连，它的前后边固定在壳体1的前后盖的内壁上，它的左上边悬空。安装好后的定向飞溅挡板25的外侧表面与壳体1的内壁面定距离间隔，从而形成一使飞溅的谷粒和杂余物定向通过的通道26。第一网筛18位于脱粒滚筒15的下方，它的前后边固定在壳体1的前后盖的内壁上，它的左侧边固定在滚筒弯板23上，它的右侧边固定在壳体1的内壁，它的形状呈包围着脱粒滚筒15的弧面形状，并在壳体的下部形成一个只容谷粒进入的下收集区19。脱粒滚筒15可对进入该滚筒与弯板23和第一网筛18组成的间隙中的杂余物进行脱粒。下收集区19和由滚筒弯板23上部形成的上收集区28里的谷粒，通过安装在各收集区里的、通常使用的风力传送装置或搅龙等输送装置（图中未示），再通过管道47被输送到可卸式集粒箱11里（如图1和2所示）。
参看图4和图6，图4显示了壳体1内的脱粒收集装置的第二种结构图。脱粒收集装置的第二种结构具有第一种结构的所有部件，此外还包括了其它一些部件。脱粒滚筒15的轴向前端与壳体1的前盖16的内壁间隔一段距离，在此距离内不脱区挡板17固定安装在前盖16的内壁上。延伸不脱区挡板17的平面可与脱粒滚筒15的外周基本相切，并位于壳体1的轴向开口14的范围内。夹持棱20固定在壳体轴向开口14上方一侧的壳体内壁上，它的长度方向基本上与脱粒滚筒15的轴线平行，它用来将谷物茎杆的上半段压向脱粒滚筒15，以便脱粒。在壳体轴向开口14上方另一侧的壳体内壁上还固定着一回带挡板21，它的长度方向也与脱粒滚筒15的轴线平行，它的下端边沿和壳体内壁之间留有间隙，当滚筒15回带出的杂余物和谷粒碰到回带挡板21后改变方向 而向上飞溅，避免从壳体轴向开口14处落掉，而少量落在壳体轴向开口14上方的谷粒则可通过间隙22掉到第一网筛18上再进入下收集区19内。第二网筛27位于滚筒弯板23上，它的三边固定在壳体1的内壁上，一边固定在定向飞溅挡板25的内侧表面上，第二网筛27只容谷粒进入上收集区28。
参看图5和图6，图5显示了壳体1内的脱粒收集装置的第三种结构图。脱粒收集装置的第三种结构具有第二种结构的所有部件，只是第二网筛27是前高后低地固定在壳体1内的，此外，还增加了一些部件。这些部件是杂余物脱粒滚筒29，滚筒封板30和第三网筛31。其中，可旋转的杂余物脱粒滚筒29一端安装在壳体1的后盖上，一端安装在滚筒封板30上，杂余物脱粒滚筒29的轴线长度约是脱粒滚筒15的轴线长度的四分之一，它的旋转轴线与脱粒滚筒15的旋转轴线基本平行。滚筒封板30包围着杂余物脱粒滚筒29，它的后部固定在壳体后盖32上，它的前部右边固定在定向飞溅挡板25的内侧表面上，它的前部左边固定在壳体内壁上，它的前部一侧下方有一开口33，开口的下边缘与第二网筛27的上表面相平齐地连接，以便落在第二网筛27上表面上的杂余物可进入滚筒封板30的开口33里，并被杂余物脱粒滚筒29进行第二次脱粒。第三网筛31后高前低地固定在滚筒封板30的上方，它的前边缘与滚筒封板30的前端面相平齐，以便让落在第三网筛31上的杂余物先落到第二网筛27上再进入滚筒封板30的开口33里。
参看图1、图2和图7，图7显示了两套分禾送禾装置2。各分禾送禾装置2包括一对分禾块34，二块分禾块34的后端分别固定在壳体轴向开口14前部下端的两侧，它们之间的间隔呈前大后小逐步收缩状，它们的后部间隔正好与壳体轴向开口14的大小相等并重合。在各分禾块34的前端有一通过动力驱动能左右摆动的摆动头35，以便脱粒机工作时，能拨开前进道路上的谷物茎杆13，使茎杆顺利地进入两分禾块 34之间的间隔，以避免将谷物茎杆13压倒。在壳体轴向开口14前端两侧分别固定着一块弯折夹板36，两块弯折夹板36的下部边沿分别与两块分禾块34的相对的边沿对齐，并且留有间隙，它们的上半部相对弯折靠拢。在一对分禾块34相对边沿的上部分别安装着一分禾器输送轮带37，分禾器输送轮带37上的弧状曲线尖齿正好伸出于弯折夹板36和分禾块34之间的间隙，以拨动谷物茎杆13进入壳体轴向开口14内。在壳体轴向开口14下面一侧的前半部分安装着一带弧状曲线尖齿的上输送轮带38，在壳体轴向开口14下面一侧的后半部分也安装着一带弧状曲线尖齿的水平位置低于上输送轮带38的下输送轮带39（见图6）。上下输送轮带是用来夹持谷物茎杆13顺利通过壳体轴向开口14，上下输送轮带呈上下水平间隔布置是为了适应脱粒滚筒15的倾斜布置方式在最左面的一个分禾块34上一般还安装一分禾接杆49，以便将略微倒伏的谷物扶正拨入两分禾块34的间隔里，及扩大分禾范围。
参看图1，图2和图8，图8显示了切割装置3。切割装置3包括移动支架40，移动支架40通过锁定元件41可上下移动地固定在壳体轴向开口14的后部出口处。一对圆锯片42分别安装在移动支架40的下平板的下表面的两侧，主动圆锯片43安装在移动支架40的下平板的下表面的中间，也即位于两圆锯42之间，并与两圆锯片42略有重叠。主动圆锯片43由旋转轴44带动旋转，而两圆锯片42分别通过连接在旋转轴44上的链条48旋转。在脱粒机的后部下方还安装了禾杆滑杆45，被切割装置3割下的禾杆经禾杆滑杆45导向而倒在地面上。
本实用新型的工作原理是，由于脱粒滚筒15的轴向安装方式和旋转方向（如图3、4和5中箭头所示），以及安装了定向飞溅挡板，使谷粒飞溅这个必有的过程从缺点变为优点，即原来的谷粒飞溅会造成损失，而现在可以通过谷粒的定向飞溅来收集谷粒，从而减少了谷粒飞溅损失。此外，由于脱粒滚筒15前高后低的安装方式，能增加谷物 茎杆的脱粒幅度，提高脱净率；而且这种安装方式，使得在轴流式割前脱粒机上安装多个脱粒滚筒成为可能，从而大幅度地提高生产效率。
显而易见，如果在上述实施例里的脱粒滚筒15呈前低后高的安装方式，而别的部件作相应的改动，那么也应该是本实用新型的构思范围内的。
在上述实施例中，壳体1内的第一种结构通常用于大型宽幅脱粒机中，从上收集区28里输出的带谷粒的杂余物在分离清扬后将进行第二次脱粒；壳体1内的第二种结构通常用于中型脱粒机中，从第二网筛27上输出的带谷粒的杂余物将直接进行第二次脱粒；壳体1内的第三种结构通常用于小型脱粒机，第二次脱粒直接在壳体1内进行。
本实用新型如用于大型脱粒机，则可卸式集粮箱11和手扶杆7，8和10可以不用，从管道47里输出的谷粒或杂余物可送入另外的装置里。
所有附图中相同的标号表示相同的结构或部件。
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