对于脆性的工件，传统的台锯通常只能对其进行粗切割，切割完成后，工件的切割面的底端会有锯齿状崩边，不能达到要求的精细加工效果。
为解决上述问题，通常的做法是再将经台锯粗加工过的工件用其他工具进行二次加工，使其切割面达到要求的平整和精确度，然而，这样做需要将工件反复移动，尺寸需经过多次对准，操作繁琐，加工时间也较长。为克服这些不足，该领域的技术人员也做了其他的改进，如在台锯的主圆锯片的前端增加一组马达和较小的辅圆锯片，在工件推向主圆锯片之前，先由辅圆锯片将工件的底部切割出一条缝隙，然后再由主圆锯片将其切断，这样，主圆锯片的切割工作的作用底端上移到了工件的较中间的位置，工件的底端就不会出现崩边。然而该装置也有明显的缺陷，它较普通的台锯增加了一组马达和锯片，造成内部结构复杂，造价昂贵，使用成本较高，并且，工件上的主圆锯片和辅圆锯片的切割轨迹的交汇处依然会出现不平整的情况。
因此，需要有一种台锯，能够简化台锯粗加工带来的繁琐操作，并且具有简单的结构和较低的制造成本，还具有精细的加工效果。

本发明的目的在于提供一种既能对工件进行粗切割加工，又能对工件进行精确的精细刨削的结构简单、成本低廉的台锯。
本发明提供了一种台锯，其包括工作台，其具有一个工作表面以用于供工件放置；工件抵靠装置，可滑移的设在所述工作台上以用于供工件抵靠；第一马达，设置于所述工作台的工作表面的下方；锯片，被所述第一马达驱动以进行切割动作，且在锯片进行切割时至少部分锯片凸出工作台的工作表面；所述工作表面上可拆卸地安装有电刨，所述电刨包括第二马达和被所述第二马达驱动，绕其自身纵向轴线旋转的刀轴。
进一步的，所述电刨安装在所述工作表面上时，所述刀轴的纵向轴线始终垂直于所述工作表面。
进一步的，台锯包括标尺，与所述工作台连接，所述锯片部分凸出于所述工作表面上方时，具有靠近工件抵靠装置的锯片的最外侧，所述电刨安装在工作表面时，其刀轴具有靠近工件抵靠装置的刀轴的最外侧，所述锯片的最外侧和刀轴的最外侧分别对准所述标尺的同一个特定刻度。
更进一步的，所述工作台的边缘连接有外框，所述标尺可滑移的安装在所述外框上，所述标尺带动其上的同一特定刻度可选择的对准所述锯片的靠近工件抵靠装置的最外侧和所述刀轴的靠近工件抵靠装置的最外侧。
进一步的，所述锯片工作时形成切割面，以用于切断工件的超出切割面的部分，所述电刨安装在工作表面上工作时，其刀轴具有刨削线，以用于刨削工件的超出刨削线的部分，所述的切割面和刨削线基本上位于同一平面内。
更进一步的，所述的刨削线为刀轴被第二马达驱动旋转时远离电刨的壳体的最外侧。
进一步的，所述锯片为圆锯片。
进一步的，所述电刨工作时，所述锯片位于所述工作表面下方。
进一步的，所述工作表面上具有第一安装机构，所述电刨上具有与所述第一安装机构相配合的第二安装机构，所述电刨通过所述第一安装机构和所述第二安装机构可拆卸的安装在工作台的工作表面上。
进一步的，所述第一安装机构为设置在所述工作台上的两个螺孔，所述第二安装机构为对应设置在所述电刨上的两个通孔和两个螺柱。
进一步的，所述工件抵靠装置包括两个滑架和安装在所述两个滑架之间的挡板，所述滑架可滑移的安装在台锯上，其中一个滑架上安装有可操作的锁定所述工件抵靠装置的位置的锁定手柄。
进一步的，所述挡板的至少一个端面为与锯片平行的工件抵靠面。
进一步的，所述电刨包括壳体，壳体具有垂直于所述工作表面的刨削表面，所述刀轴在其径向上部分突出于所述刨削表面外。
进一步的，所述电刨包括安全护罩，所述安全护罩通过一个销轴可旋转的安装在刨削表面上，所述安全护罩具有遮盖所述刀轴的关闭位置和离开所述刀轴的打开位置，所述安全护罩连接有扭簧，所述扭簧压迫所述安全护罩位于关闭位置。
进一步的，所述电刨包括导轮，所述导轮位于电刨的壳体内且可伸缩的突出于壳体外，以用于压迫工件贴近所述工件抵靠装置。
更进一步的，所述导轮呈圆柱形，连接有压迫导轮突出于所述壳体的弹簧。
更进一步的，所述电刨包括集尘装置。
进一步的，所述电刨安装在工作台上时，所述刀轴的底端低于工作表面。
进一步的，所述电刨和所述工作台之间设有校准装置，所述校准装置包括相对于工作台固定的底座和相对于电刨固定的调节螺杆，所述调节螺杆可移动的安装在底座上。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的立体图；
图2是本发明的第一实施例的电刨的安装示意图；
图3是本发明的第一实施例的切割装置的示意图；
图4是本发明的第一实施例的电刨的示意图；
图5是本发明的第一实施例的电刨的安全护罩位于打开位置的示意图；
图6是本发明的第一实施例的电刨的分解示意图；
图7是本发明的第二实施例的标尺对准电刨的示意图；
图8是本发明的第二实施例的标尺对准切割装置的示意图。
其中，
1台锯          211上壳体    253第二导轮
10工作台       212下壳体    254第二导轮槽
11工作表面     213马达罩    26安全护罩
13   侧沿        214  凸台          261  销轴
131  外框        215  上表面        262  扭簧
133  固定外框    216  带轮罩        281  第二导轮架
134  侧边        217  刨削表面      282  第二主轴
135  活动外框    219  集尘装置      244  第一凸壁
15   工作腔      22   皮带          284  第二凸壁
17   支撑架      23   刀轴          29   第二安装机构
171  支脚        231  刀轴槽        291  通孔
173  连杆        232  带轮          292  螺柱
177  滚轮        233  刀轴上端      293  调节机构
19   螺孔        234  刀轴下端      294  底座
191  长槽        239  带轮罩        3    切割装置
192  短槽        241  第一导轮架    31   电源按钮
193  长板        242  第一主轴      33   圆锯片
194  短板        243  第一弹簧      4    工件抵靠装置
2    电刨        251  第一导轮      41   挡板
21   壳体        252  第一导轮槽    43   滑架
295  调节螺杆    5    标尺          45   锁定手柄

下面结合图1至图6来描述本发明的台锯的第一个优选方案，以说明本发明的创作构思。
如图1，台锯1包括工作台10，工作台10包括工作表面11和侧沿13。工作表面11呈长方形，具有平行于其自身长边的轴线X和平行于自身短边的轴线Y，还具有垂直于工作表面的轴线Z。从工作表面11沿Z轴向上的方向定义为台锯1的上方，从工作表面11沿Z轴向下的方向定义为台锯1的下方，沿Y轴向图左侧的方向定义为台锯1的前方，沿Y轴向图右侧的方向定义为台锯1的后方。
工作台10的侧沿13上安装有外框131，外框131包括固定连接侧沿的固定外框133和枢轴连接所述固定外框133的活动外框135，固定外框133和活动外框135在水平方向上平齐，活动外框135的大部分在Y轴方向上超出工作台10，起到延展的工作的表面的作用，所述活动外框135还可以朝向所述固定外框133枢转并覆压在工作表面11上，起到节省空间的作用。所述外框131上可滑移的安装有工件抵靠装置4，工件抵靠装置4包括两个可滑移的对应安装在固定外框133的两个侧边134上的滑架43和设置在两个滑架43之间的挡板41，挡板41平行于X轴，挡板41的前端面或后端面垂直于工作台10，形成供工件抵靠的工件抵靠面；工件抵靠装置4还包括设置在其中一个滑架43上的锁定手柄45，所述锁定手柄45用于可选择的将工件抵靠装置4锁定在合适的位置上，或者解锁所述工件抵靠装置4，使其可以沿Y轴方向在外框131上滑移，其实现方式为业界所熟知的凸块压紧结构，在此不进行详细描述。
优选的，外框131上贴有标尺(图未示)，用以标示工件的切割或刨削尺寸，确定工件抵靠装置4的位置，以加工工件到合适的尺寸。
台锯1还包括位于工作台10下方的工作腔15，工作腔15下方连接有两组可折叠的支撑架17，每组支撑架17包括两个支脚171和连接两个支脚的连杆173。工作腔15的前端下方连接有两个滚轮177，当两组支撑架17折叠时，可通过滚轮177方便移动台锯1。
台锯1的工作腔15内安装有切割装置3(参见图3)，工作腔15的外壁上设有切割装置3的电源按钮31。
台锯1的工作表面11上安装有电刨2，电刨2具有壳体21和刀轴23(参见图6)。安装后，电刨2相对于工作台10的位置是固定的，在电刨2工作时，刀轴23旋转形成一个位置固定的刨削线，该刨削线平行于Z轴，如业内所公知的，刀轴23的刃部较突出于其他部分，所以刨削线即为刀轴23的刃部在旋转时形成的远离电刨2的壳体21的最外端。在电刨2工作时，工件沿着平行于X轴的方向被推进，所以刨削线与X轴相交形成电刨2工作时的工作面，工件超出于工作面的部分被刨削，而不超出于工作面的部分被保留。
如图2，工作台上设有第一安装机构19，在本实施例中具体为两个螺孔19，两个螺孔19连接而成的直线位于X轴方向上；电刨2上对应的设置有第二安装机构29，在本实施例中具体为设置在壳体21上的两个通孔291和适宜于穿过所述通孔291安装在所述螺孔19中的两个螺柱292。通过上述相配的螺孔19和螺柱292，电刨2可拆卸的安装在工作台10上。第一安装机构19和第二安装机构29具有有多种可选的具体实施方式，如：第一安装机构19可以为凹槽，第二安装机构29则为对应设置的凸块，在此不再一一描述。
工作表面10上设有一个长槽191和一个短槽192，长槽191和短槽192相连通，长槽191是一个连通工作腔15的通孔，短槽192是设于工作台10上的一个凹台，其形状和电刨2的壳体21的下方的凸台214(参见图5)形状相配。一个长板193和一个短板194的形状分别和长槽191和短槽192的形状相配，适宜于盖在长槽191和短槽192上。当切割装置3工作时，长板193移开以露出长槽191、短板194盖上短槽192；当电刨2工作时，长板193盖上长槽191，短板194移开以露出短槽192。
如图3，切割装置3包括第一马达(图未示)，和被第一马达驱动进行切割动作的锯片33，在本实施例中具体为一种圆锯片33，圆锯片33大致平行于X轴，且可以在Z轴方向上上下移动；向上移动后，可穿过长槽191部分位于工作表面11上，向下移动后，可位于工作表面11下。其上下移动的实现方式为本领域技术人员所熟知的，在此不再详细描述。在切割装置3工作时，圆锯片33旋转切割工件，由于圆锯片33本身的厚度，圆锯片33切割形成前后两个切割面，圆锯片33靠近工作台10前端的一侧为前切割面，靠近工作台10后端的一侧为后切割面。前切割面和后切割面均平行于X轴与Z轴相交形成的平面，并垂直于工作台10。如业内所公知的，切割装置3工作时工件位于前切割面和后切割面之外的部分被切割下来，而依据实际的工作情况，前切割面和后切割面中较靠近工件抵靠装置4，也就是工件的起始位置的一个切割面是圆锯片33的工作面，工件超过该工作面的部分被切割掉，而不超过该工作面的部分被保留。
优选的，电刨2的刀轴23的位置和安装位置经过预设，使得刨削线基本上位于前切割面上。由于制造和装配误差的存在，实际上不可能做到刨削线完全准确的位于前切割面上，然而，其误差是在加工需要的允许误差范围之内的，即刨削线基本上位于前切割面上。这样，电刨2安装在工作表面11并工作时，若工件抵靠装置4位置固定，刀轴23到工件抵靠装置4的最短距离即为刨削线到工件抵靠装置4的距离，该距离和圆锯片33部分位于工作表面上方并工作时到工件抵靠装置4的距离相等。这样可以使得分别切割和刨削工件时，圆锯片33和刀轴23的工作面基本位于同一个平面上。在切割完成后，微调工件抵靠装置4，即可进行刨削工作，并且，工件抵靠装置的位移量即为刨削量。
在本实施例中，仅有一组位于圆锯片33后方的第一安装机构19，这使得电刨2刨削工件时，工件抵靠装置4相对于刀轴23位于工作台10的前端，圆锯片33到工件抵靠装置4的距离即为前切割面到工件抵靠装置4的距离；然而可选的，第一安装机构19也可位于圆锯片33的前方，使电刨2刨削工件时，工件抵靠装置4相对于刀轴23位于工作台10的后方，此时刀轴23的刨削线须位于圆锯片33后切割面上，这样，电刨4和圆锯片33分别工作时，若工件抵靠装置4位置固定，刀轴23到工件抵靠装置4的最短距离和圆锯片33到供工件抵靠的工件抵靠装置4的距离依然是相等的；工作台10也可同时具有上述两种位置的两组第一安装机构19，然而，其设置方式需使得电刨2安装在任一组第一安装机构19上时，刀轴23工作时的刨削线基本位于圆锯片33工作时的切割面所在的平面中，即若工件抵靠装置4位置固定，刀轴23到工件抵靠装置4的最短距离和圆锯片33到工件抵靠装置4的距离是相等的。
通过上述优选的电刨2安装方式，台锯1可以拥有一种优化的工作流程，其具有粗加工阶段和精加工阶段，在粗加工阶段，操作者首先确定长板193离开长槽193，短板194盖上短槽192，上移圆锯片33到工作表面11以上合适位置，然后参照标尺调节工件抵靠装置4到合适的位置，再将工件的一端抵靠在工件抵靠装置4上并沿工件抵靠装置4向圆锯片33滑移，使圆锯片33旋转切割工件。工件被切断后，断面若是粗糙的，可以进一步进入精加工阶段进行加工，此时，下移圆锯片33到工作表面11以下，用长板193盖上长槽191，从短槽192上将短板194移开，通过螺柱292、螺孔19安装好电刨2，然后根据情况滑移工件抵靠装置4，使其向电刨2方向进行微调，然后开启电刨2，再将工件的一端抵靠在工件抵靠装置4上并沿工件抵靠装置4向刀轴23滑移，使刀轴23对工件进行刨削加工，由于刨削线位于前切割面上，工件抵靠装置4向电刨2移动的距离就是刨削加工的尺寸。这样，经过粗加工和精加工，可以得到断面平整，尺寸精确的工件。
切割装置3和电刨2也可各自独立的进行工作，然而它们不可以同时工作。
下面具体描述本发明中的电刨2的结构。
如图4和图5所示，电刨2的壳体21由上而下包括马达罩213，上壳体211，下壳体212，它们通过螺钉螺孔装置依次连接在一起。下壳体212的底部设有一个向下凸出的凸台214，在电刨2安装在工作台10上时，凸台214安放于工作台10的短槽192中，刀轴23安装在上壳体211的顶部和下壳体212底部的凸台214之间，在电刨2安装在工作台10上时，刀轴23的底端略低于工作台10的工作表面，这样，刀轴23可以无死角的刨销到工件的底部，避免了由刀轴23和工作表面10之间存在缝隙而导致的工件底部刨削不完全的现象。
如图4和图5所示，壳体21具有一个上壳体211的顶端形成上表面215和一个适宜于面向并抵接工件的刨削表面217。马达罩213设于上表面215上，其中安装有第二马达(图未示)。上表面215上还设有带轮罩216和前述的两个通孔291，所述通孔291可容纳所述的两个螺柱292。
优选的，通孔291设置为在Y轴方向上略长的腰形孔，这样，电刨2安装后可以在Y轴方向上小幅的移动，以调节刀轴23，使其刨削线精确的位于圆锯片33的切割面上。为了精确的调节电刨2位置，电刨2和工作台10之间设有一个校准装置293(参见图6)，校准装置293包括与工作台10相对固定的底座294和与电刨2相对固定的调节螺杆295，调节螺杆295以螺纹螺杆配合的形式安装在底座294上，可以通过旋转调节螺杆295进行轴向的移动并带动电刨2在Y轴上小幅的移动，校准刀轴23。该校准装置293是本领域技术人员所熟知的，其进一步的细节在此不再赘述。
刨削表面217上间隔排布了三个沿Z轴方向设置的狭槽，依次为安装第一导轮251的第一导轮槽252，安装刀轴23的刀轴槽231，安装第二导轮253的第二导轮槽254。所述刀轴23径向略突出于刨削表面217。所述的第一导轮251和第二导轮253为大小和形状相同的圆柱体，径向可伸缩的安装在壳体21中，其直径大于第一导轮槽252和第二导轮槽254的宽度。第一导轮251和第二导轮253可绕其自身纵向轴线枢转。所述第一导轮251和第二导轮253完全伸出时，其在Y轴方向上突出于刨削表面217外的长度不小于刀轴23在Y轴方向上突出于刨削表面217外的长度；第一导轮251和第二导轮253受到压迫时可完全缩回到刨削表面217内。在刨削工件时，工件压迫第一导轮251和第二导轮253缩回到刨削表面217，第一导轮251和第二导轮253也施加给工件一个反作用力，使工件紧贴向工件抵靠装置(4)，以提高刨削过程中的准确度和稳定度。进一步的，在本优选实施例中，第一导轮251和第二导轮253均采用摩擦力较大的橡胶材料，这样工件在刨削推进过程中会带动第一导轮251和第二导轮253绕其自身纵轴线枢转，使进料过程更加平滑稳定。
刨削表面217上还安装有一个安全护罩26，所述安全护罩26通过销轴261安装在刨削表面217一侧，可绕该销轴261在一个打开位置和一个关闭位置间转动，在所述的关闭位置安全护罩26遮盖住所述的刀轴槽231，所述的打开位置安全护罩26离开所述的刀轴槽231。无论电刨2是否启动，所述的第一导轮251和第二导轮253均伸出刨削表面217外，安全护罩26位于关闭位置，以起到安全防护的作用；仅当工件从销轴26所在的一侧贴紧刨削表面217向另一侧推进时，安全护罩26会被推到打开位置，第一导轮251和第二导轮253会被工件压迫缩回到刨削表面217内，刀轴23刨削工件。在刨削过程中，工件本身形成了对刀轴23的遮盖，而刨削完成后，第一导轮251，第二导轮253，安全护罩26回复到原位，这样，在从刨削的准备到完成的过程中，操作者始终是安全的。
下面参照图6描述电刨2的具体结构。马达罩213内的第二马达具有马达输出轴(图未示)，马达输出轴上套装有一条皮带22，皮带22还套接一个带轮232，所述带轮232位于电刨2的上表面215上，并安装在刀轴23的穿过上壳体211的刀轴上端233上，所述刀轴23还具有一个安装在下壳体212底部的刀轴下端234。通过上述的结构，第二马达的旋转输出通过皮带22和带轮232传递到刀轴23上，使刀轴23进行旋转的刨削运动。所述上表面215上还安装有遮盖所述皮带22和带轮232的带轮罩216。
所述的第一导轮251和第二导轮253安装在上壳体211和下壳体212之间，刀轴23的两侧，它们的结构和安装方式相同，下面以第一滚轮251为例进行描述，第一导轮251可枢转的安装在第一导轮架241上，第一导轮架241具有第一主轴242，第一主轴242上可枢转的安装在上壳体211和下壳体212之间，下壳体212上设有一个第一凸壁244，第一凸壁244和第一主轴242之间设有第一弹簧243，第一弹簧243设置的可推动所述第一主轴242枢转并进一步推动所述第一导轮251突出于刨削表面217外。电刨2还具有相对于刀轴23对称安装的第二导轮架281，第二主轴282，第二凸壁284，第二弹簧(图未示)。
所述安全护罩26通过销轴261安装在上壳体211部分的刨削表面217一侧，安全护罩217和上壳体211之间安装有一个扭簧262，所述扭簧262压迫安全护罩26位于关闭位置。
上壳体211和下壳体212之间还安装有集尘装置219，其具体结构与本发明的主要目的无关，在此不作进一步的描述。
下面结合图7、图8来描述本发明的台锯的第二个优选方案，以进一步说明本发明的创作构思。
如图7，电刨2安装在远离长槽191的后方，电刨2的切割线与圆锯片33的切割面不再位于同一个平面上。此时，外框131上设有可沿Y轴滑移并可在预设的位置固定的标尺5。标尺5可在设于外框上的凹槽(图未示)中滑动，其固定方式为业界所熟知的螺栓压紧结构(图未示)，在此不再赘述。标尺5具有至少一个0刻度线，作为度量工件尺寸的基准刻度。在电刨2工作时，操作者可移动标尺5使其基准刻度0刻度线与电刨2的切割线，即刀轴23工作时靠近工件抵靠装置4的最外侧对齐。
如图8，电刨2脱离工作台10。标尺5的基准刻度0刻度线对齐切割装置的切割面，即对准圆锯片33靠近工件抵靠装置4的最外侧。
本实施方式具有一种优选的工作流程，即：首先，将切割装置3置于工作状态，操作者调节标尺5位置使标尺5的基准刻度0刻度线对准圆锯片33的切割面，然后根据工件的切割需要调节工件抵靠装置4到合适的位置并切割工件，该位置会具有一个标尺5上的标示刻度；随后，将电刨2置于工作状态，调节标尺5使其0刻度线对准电刨2的刨削线，然后根据标示刻度调节工件抵靠装置4到合适位置并刨削工件。
本实施方式的刨削线与切割面虽然不在同一个平面上，然而通过设置位置可调节的标尺5，使得台锯1在切割工件和刨削工件时标尺5的0刻度线分别与切割面和刨削线平齐，具有相同的基准刻度，进而在刨削时可以参考切割时的标示刻度。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。