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一种可印制锥形工件的转印机

阅读:1发布:2021-12-13

专利汇可以提供一种可印制锥形工件的转印机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 包括带有 底板 的机座、可带动烫头上下移动的滑动 块 、装有可转动模具的模具座,所述底板上设置有转动 工作台 ,转动工作台端部与底板相铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动 力 机构或者带动机构,模具座安装在转动工作台自由端上。本发明由于采用 工件 在烫头上滚压的工作方式,使转印机可完成对锥形工件的转印工作,且烫印力足、移动均匀稳定,工作平稳,印制出来的图案效果好,尤其适应于大锥度锥体工件的印制。,下面是一种可印制锥形工件的转印机专利的具体信息内容。

1、一种可印制锥形工件的转印机,包括带有底板(31)的机座(3)、可 带动烫头(5)上下移动的滑动(4)、装有可转动模具(7)的模具座(6), 其中上述底板(31)上设置有转动工作台(8),转动工作台(8)端部与底板 (31)相铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动机构(9);上述模 具座(6)安装在转动工作台(8)自由端上;其特征在于,所述动力机构为气 缸或油缸,所述气缸或油缸的活塞杆(91)端部与转动工作台(8)活动相连, 其中:所述转动工作台设有长孔(81);活塞杆(91)端部设有可转动的导轮 (92),该导轮(92)嵌置在转动工作台的长孔(81)中。
2、根据权利要求1所述的转印机,其特征在于:所述模具座(6)包括底 座(61)和调整块(62),其中底座(61)可移动地安装在转动工作台(8)上, 调整块(62)可转动地与底座(61)相连,模具(7)安装在调整块(62)上。
3、根据权利要求2所述的转印机,其特征在于:所述调整块(62)的二 侧向下延伸形成侧板,侧板与底座(61)相铰接,并设置有圆弧形的孔(621), 调节螺钉(63)穿过上述孔(621)与底座(61)相连。
4、根据权利要求1所述的转印机,其特征在于:所述转动工作台(8)设 置有连接块,上述活塞杆(91)端部与连接块相铰接。
5、根据权利要求1所述的转印机,其特征在于:所述汽缸、油缸可转动 地安装在底板(31)上。
6、根据权利要求1所述的转印机,其特征在于:所述底板(31)是由基 板和安装板(311)组成,其中安装板(311)的一端突出于基板,另一端固定 安装在基板上,转动工作台的固定端与安装板(311)的伸出基板的一端相连。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种热转印机。

背景技术

现有的转印机,其工作原理是:将工件安装在转印机的模具上,然后烫头 压下压紧工件,模具带动工件旋转,同时位于工件与烫头之间的转印膜也相应 运动,使转印膜上的图案印制到工件上去。由于现有转印机的烫头是作上、下 移动,工件也只是在模具的带动下自转,因此,只能印制一些圆柱形的工件。 如使用现有的转印机印制锥形工件,由于锥形工件在不同截面的周长不同,所 需要的转印膜长度也不同,而转印机的模具只能带动工件自转,且转印膜是作 直线移动,因此,在印制过程中转印膜会出现拉伸或者起皱现象,严重影响印 制出来工件的外观质量,而无法使用,所以,采用现有转印机的无法满足印制 锥形工件的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种可印制锥形工件的转印机,它可在锥形工件上印 制图案,并可保证印制出来的图案效果,且具有结构简单、操作方便的特点。
本发明的另外一个目的是提供一种可印制不同锥度的锥形工件的转印机, 可方便地印制不同规格的工件。
本发明包括带有底板的机座、可带动烫头上下移动的滑动、装有可转动 模具的模具座,其中上述底板上设置有转动工作台,转动工作台端部与底板相 铰接并设置有可带动转动工作台自由端转动的动机构;上述模具座安装在转 动工作台的自由端上;其特点是,所述动力机构为气缸或油缸,所述气缸或油 缸的活塞杆端部与转动工作台活动相连,其中:所述转动工作台设有长孔;活 塞杆端部设有可转动的导轮,该导轮嵌置在转动工作台的长孔中。
为使本发明可印制不同锥度的工件,所述模具座包括底座和调整块,其中 底座可移动地设置在转动工作台上,调整块可转动地与底座相连,模具安装在 调整块上。
本发明根据锥形工件的展开图,在转印膜上预先印制好与工件外表面扇形 展开图相符的图案,在机器上将模具安装在可转动的转动工作台上,工件卡置 在模具上,在烫头压紧工件后,通过驱动机构转动转动工作台来带动工件在烫 头表面作圆弧转动,转动时,工件是以锥形体圆心位置为转动轴心进行转动, 其在烫头表面运行的轨迹一扇形,而在此过程中,转印膜不移动,从而使位于 工件和烫头之间的转印膜上的图案印制在工件上,在转印过程中,烫头始终保 持对工件的压力,使工件在烫头上滚压,以保证印制图案的质量。当印制好一 个工件后,转印膜即移动一定距离,以印制下一个图案。由于不同的工件其锥 度可能不相同,为了满足各种工件的需要,可将模具与转动工作台的连接方式 设计成可调节的,通过调节模具与转动工作台转轴之间的距离及模具俯仰 度,就可使机器满足不同工件的需要。
本发明由于改变了以往转印机的工作模式,由以前的通过工件旋转及转印 膜移动进行转印的方式,变为转印膜不动而工件在动力机构带动下在烫头表面 滚压进行转印的方式,使转印机可完成对锥形工件的转印工作,扩展了转印机 的使用范围,使以前不能印制的锥形工件也可由转印机来印制了;本发明由于 采用工件在烫头上滚压的工作方式,因此,烫印力足、移动均匀稳定,工作平 稳,印制出来的图案效果好,尤其适应于大锥度锥体工件的印制。另外,本发 明的模具座带可制成可以调节的结构,通过更换模具和调整模具座,以印制不 同锥度的工件,提高了机器的适用性,通过简单的调整就可对不同锥度的工件 进行印制。本发明的结构简单,不需要很复杂的部件和繁的动作,就可完成 机器功能,便于生产使用或者对现有机器的改造;由于动作简单,使用的方式 与现有的机器无多大变化,因此易于操作。
下面结合附图对本发明进行详细说明;

附图说明

图1是工件的示意图;
图2是工件外表面展开图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是本发明在使用时的结构示意图;
图5是本发明工作部位的局部俯视图;
图6是本发明模具座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,1是需要印制图案的工件,2是其外表面的展示图,在转 印膜上印制的图案也与工件外表展开图2相符。如图3-5所示,本发明是由带 有底板31的机座3、滑动块4、烫头5、气压油缸9、转动工作台8、模具座6 及模具7组成,烫头5固定在滑动块4上,滑动块4可沿机座3的立柱上下移 动,此部分与现有的机器结构相同。底板31是由基板和安装板311组成,安 装板311的一端从基板的侧边伸出,另一端固定安装在基板上,转动工作台8 安装在安装板311上,其一端通过转轴82与安装板311伸出的一端相铰接, 另外一端为自由端,转动工作台8可绕转轴82转动,转动工作台8设置有长 孔81。本发明也可不采用安装板311而直接将工作台安装在底板上;采用安装 板可减小底板的面积节省材料,并减少摩擦阻力。气压油缸9安装在机座3上, 为了使油缸9转动灵活,转动工作台8运行平稳,本发明中油缸9是与机座3 可转动地相连,当然,油缸9也可采取与机座3固定相连的形式;油缸活塞杆 91的端部设置有导轮92,导轮92可相对活塞杆91转动,导轮92嵌置在转动 工作台的长孔81内,并可在长孔81内来回移动,当活塞杆91伸出或者回收 时,可带动转动工作台8转动;油缸9与转动工作台8还可以采用其它的连接 方式,如在转动工作台8上设置连接块,将活塞杆9的端部与连接块相铰接, 采用该连接方式时,油缸9与机座3之间应当可相对转动;本发明采用的气压 油缸9,是用压缩空气来压缩液压油,通过液压油驱动油缸动作,这样,即可 避免使用复杂、昂贵的液压系统,又可保证机器运行的平稳。本发明油缸的作 用是通过活塞杆的推力或者拉力,带动转动工作台绕转轴摆动,根据同一原理, 气压油缸也可用其他的形式,如用汽缸代替油缸,有条件的也可直接使用液压 系统带动的油缸。本发明的油缸作用可通过其它机构来实现,如在底板上设置 一台电机,电机带动一个曲柄连杆机构,连杆与转动工作台8相连并带动转动 工作台8作运动,从而实现转动工作台8的摆动,其与转动工作台8的连接方 式可采用上述气压油缸9与转动工作台8的连接方式;或者在机座的底板31 设置齿条,在转动工作台8上设置有电机减速器和安装在减速器输出轴上的齿 轮,并使齿轮与齿条相啮合,通过电机减速器带动齿轮在齿条上运动而使转动 工作台8转动。动力机构及其连接方式的选择,具体可根据生产的实际情况, 采用不同的结构。转动工作台的转动方式不仅可采用动力机构带动,还可采用 手动或者脚动的方式带动,如在转动工作台上设置操纵手柄,用手动方式来驱 动转动工作台转动;或者在转动工作台设置带动结构,带动结构包括设置在转 动工作台的一侧的复位弹簧、链条和安装在机座下部的踏板,链条的二端分别 与转动工作台和踏板相连,当需要转动工作台转动时,踩下踏板,使得转动工 作台转动,松开踏板后,转动工作台在复位弹簧的带动下回复原始位置。模具 座6设置在转动工作台8上,如转印机只用于单一工件或者锥度相同工件的转 印,可以采取将模具座6固定在转动工作台8的方式;如需要印制不同锥度的 工件,模具座6应设置成可调节的结构,因转动工作台8在转动时,应保证转 轴82与锥形工件的锥形体圆心位于同一轴线上,才能使转动工作台8平稳运 行,而不同锥度的工件锥形体圆心不同,因此就需要调节模具座6位置,使工 件锥形体圆心与转轴82位置相符;为了使模具座6能够调节,在转动工作台8 上设置调节孔,用螺钉将模具座6安装在调节孔内,使其位置可在转动工作台 8上调整;也可以在转动工作台8上设置燕尾槽,在模具座6上设置燕尾座, 通过螺钉将模具座6固定在燕尾槽内。为了保证工件上表面与烫头5之间的充 分接触,既使锥形工件与烫头5之间的线接触,需要使模具7能够调整俯仰的 角度,因此本发明模具座6设置成可调节方式的,如图6所示,模具6包括底 座61、调整块62和调整螺钉63,底座61安装在转动工作台8上,调整块62 通过销钉与底座61相铰接,在调整块62的二侧面设置有圆弧形的孔621。调 整螺钉63穿过该孔621与底座61相连,调整螺钉63可用于调整调整块62的 角度;调整时可松开调整螺钉63然后将调整块62调整至所需的角度后,固定 调整螺钉63即可;模具7安装在调整块62上。在印制不同工件时,通过更换 模具7及调整底座61和调整块62使机器适应新工件的锥度要求。
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