技术领域
[0001] 本
发明涉及一种清洗设备,具体是一种精密工件的高效清洗设备。
背景技术
[0002] 在精密工件加工过程中需要使用到
冲压机,冲压机在冲压精密工件的过程中需要使用到
润滑油,从而使得冲压完成后的精密工件的表面带有润滑油,因此企业在精密工件冲压完成后需要对精密工件进行清洗。如
申请号为201621135067.7的
专利公布了一种全自动数控
激光清洗设备,其解决了操作人员安全性低的问题,但其存在着清洗效率不高、精密工件清洗
质量不佳、适用范围小、操作不便的不足。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有精密工件清洗设备存在的清洗效率不高、精密工件清洗质量不佳、适用范围小、操作不便的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、精密工件清洗质量好、操作方便、适用范围广的精密工件的高效清洗设备。
[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:一种精密工件的高效清洗设备,包括
底板、清洗室、顶盖、旋转盘、
气缸一、
电机、气缸二、推板、喷
水管和输水
泵,其特征在于:所述的底板设置在
支架上,所述的清洗室设置在底板上,并在清洗室上设置有
排水管,所述的顶盖设置在清洗室上,并在顶盖上设置有固定
轴承,所述的旋转盘设置在
固定轴承内,所述的气缸一设置在旋转盘上,并在气缸一上设置有电源线、
活塞杆一,所述的电机设置在清洗室顶部,并在电机上设置有电源线、主动轮,所述的气缸二设置在清洗室
侧壁上,并在气缸二上设置有电源线、
活塞杆二,所述的推板设置在清洗室内,并将推板与活塞杆二连接,所述的喷水管设置在推板上,所述的输水泵设置在底板上,并在输水泵上设置有电源线、进水管、输水管。
[0005] 优选地,所述的气缸一的活塞杆一上设置有连接板,并在连接板上设置有吊钩,将需要清洗的精密工件悬挂在活塞杆一的连接板上的吊钩上,气缸一、活塞杆一能够带动连接板上升或下降,进而使精密工件能够上升或下降,提高精密工件的清洗效率及清洗质量,降低操作人员的劳动强度。
[0006] 优选地,所述的电机的主动轮通过皮带与旋转盘连接,电机带动旋转盘旋转,进而带动气缸一、活塞杆一、连接板及吊钩上的精密工件旋转,进一步提高精密工件的清洗质量和清洗效率。
[0007] 优选地,所述的气缸二,其数量为2个,并将2个气缸二设置为相对设置的结构,通过气缸二的活塞杆二上的推板及推板上的喷水管,能够从精密工件的侧面对精密工件进行喷水,提高了精密工件的清洗效率。
[0008] 优选地,所述的推板设置为中空结构,并将推板通过连接管与输水泵上的输水管连接,在气缸二的活塞杆二上设置有中空结构的推板,并在推板上设置有喷水管,通
过喷水管能够向需要清洗工件的表面进行喷水,提高了工件的清洗质量。
[0009] 优选地,所述的推板与活塞杆二之间设置有连接
块,通过连接块提高了推板与活塞杆二之间的连接强度,提高精密工件在清洗过程中的
稳定性。
[0010] 优选地,所述的喷水管与推板之间设置有密封块,通过密封块提高了喷水管与推板之间的
密封性,减少了水的浪费。
[0011] 有益效果:本发明将需要清洗的精密工件悬挂在活塞杆一的连接板上的吊钩上,气缸一、活塞杆一能够带动连接板上升或下降,进而使精密工件能够上升或下降,提高精密工件的清洗效率及清洗质量,降低操作人员的劳动强度,将电机上的主动轮通过皮带与旋转盘连接,电机带动旋转盘旋转,进而带动气缸一、活塞杆一、连接板及吊钩上的精密工件旋转,进一步提高精密工件的清洗质量和清洗效率,在气缸二的活塞杆二上设置有中空结构的推板,并在推板上设置有喷水管,通过喷水管能够向需要清洗工件的表面进行喷水,提高了工件的清洗质量。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 图2是本发明的另一种实施结构示意图。
[0014] 图中:1.底板、2.清洗室、3.顶盖、4.旋转盘、5.气缸一、6.电机、7.气缸二、8.推板、9.喷水管、10.输水泵、11.支架、12.排水管、13.固定轴承、14.电源线、15.活塞杆一、16.连接板、17.吊钩、18.主动轮、19.皮带、20.活塞杆二、21.连接块、22.密封块、23.进水管、24.输水管、25.连接管、26.加强杆、27.滤网。
具体实施方式
[0015] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0016]
实施例一:如附图1所示,一种精密工件的高效清洗设备,包括底板1、清洗室2、顶盖3、旋转盘4、气缸一5、电机6、气缸二7、推板8、喷水管9和输水泵10,其特征在于:所述的底板1设置在支架
11上,所述的清洗室2设置在底板1上,并在清洗室2上设置有排水管12,所述的顶盖3设置在清洗室2上,并在顶盖3上设置有固定轴承13,所述的旋转盘4设置在固定轴承13内,所述的气缸一5设置在旋转盘4上,并在气缸一5上设置有电源线14、活塞杆一15,所述的电机6设置在清洗室1顶部,并在电机6上设置有电源线14、主动轮18,所述的气缸二7设置在清洗室1侧壁上,并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20,所述的推板8设置在清洗室1内,并将推板8与活塞杆二20连接,所述的喷水管9设置在推板8上,所述的输水泵10设置在底板1上,并在输水泵10上设置有电源线14、进水管23、输水管24。
[0017] 优选地,所述的气缸一5的活塞杆一15上设置有连接板16,并在连接板16上设置有吊钩17,将需要清洗的精密工件悬挂在活塞杆一15的连接板16上的吊钩17上,气缸一5、活塞杆一15能够带动连接板16上升或下降,进而使精密工件能够上升或下降,提高精密工件的清洗效率及清洗质量,降低操作人员的劳动强度。
[0018] 优选地,所述的电机6的主动轮18通过皮带19与旋转盘4连接,电机6带动旋转盘4旋转,进而带动气缸一5、活塞杆一15、连接板16及吊钩17上的精密工件旋转,进一步提高精密工件的清洗质量和清洗效率。
[0019] 优选地,所述的气缸二7,其数量为2个,并将2个气缸二7设置为相对设置的结构,通过气缸二7的活塞杆二20上的推板8及推板8上的喷水管9,能够从精密工件的侧面对精密工件进行喷水,提高了精密工件的清洗效率。
[0020] 优选地,所述的推板8设置为中空结构,并将推板8通过连接管25与输水泵10上的输水管24连接,在气缸二7的活塞杆二20上设置有中空结构的推板8,并在推板8上设置有喷水管9,通过喷水管9能够向需要清洗工件的表面进行喷水,提高了工件的清洗质量。
[0021] 优选地,所述的推板8与活塞杆二20之间设置有连接块21,通过连接块21提高了推板8与活塞杆二20之间的连接强度,提高精密工件在清洗过程中的稳定性。
[0022] 优选地,所述的喷水管9与推板8之间设置有密封块22,通过密封块22提高了喷水管9与推板8之间的密封性,减少了水的浪费。
[0023] 实施例二:如附图2所示,一种精密工件的高效清洗设备,包括底板1、清洗室2、顶盖3、旋转盘4、气缸一5、电机6、气缸二7、推板8、喷水管9和输水泵10,其特征在于:所述的底板1设置在支架
11上,所述的清洗室2设置在底板1上,并在清洗室2上设置有排水管12,所述的顶盖3设置在清洗室2上,并在顶盖3上设置有固定轴承13,所述的旋转盘4设置在固定轴承13内,所述的气缸一5设置在旋转盘4上,并在气缸一5上设置有电源线14、活塞杆一15,所述的电机6设置在清洗室1顶部,并在电机6上设置有电源线14、主动轮18,所述的气缸二7设置在清洗室1侧壁上,并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20,所述的推板8设置在清洗室1内,并将推板8与活塞杆二20连接,所述的喷水管9设置在推板8上,所述的输水泵10设置在底板1上,并在输水泵10上设置有电源线14、进水管23、输水管24。
[0024] 优选地,所述的气缸一5的活塞杆一15上设置有连接板16,并在连接板16上设置有吊钩17,将需要清洗的精密工件悬挂在活塞杆一15的连接板16上的吊钩17上,气缸一5、活塞杆一15能够带动连接板16上升或下降,进而使精密工件能够上升或下降,提高精密工件的清洗效率及清洗质量,降低操作人员的劳动强度。
[0025] 优选地,所述的电机6的主动轮18通过皮带19与旋转盘4连接,电机6带动旋转盘4旋转,进而带动气缸一5、活塞杆一15、连接板16及吊钩17上的精密工件旋转,进一步提高精密工件的清洗质量和清洗效率。
[0026] 优选地,所述的气缸二7,其数量为2个,并将2个气缸二7设置为相对设置的结构,通过气缸二7的活塞杆二20上的推板8及推板8上的喷水管9,能够从精密工件的侧面对精密工件进行喷水,提高了精密工件的清洗效率。
[0027] 优选地,所述的推板8设置为中空结构,并将推板8通过连接管25与输水泵10上的输水管24连接,在气缸二7的活塞杆二20上设置有中空结构的推板8,并在推板8上设置有喷水管9,通过喷水管9能够向需要清洗工件的表面进行喷水,提高了工件的清洗质量。
[0028] 优选地,所述的推板8与活塞杆二20之间设置有连接块21,通过连接块21提高了推板8与活塞杆二20之间的连接强度,提高精密工件在清洗过程中的稳定性。
[0029] 优选地,所述的喷水管9与推板8之间设置有密封块22,通过密封块22提高了喷水管9与推板8之间的密封性,减少了水的浪费。
[0030] 优选地,所述的底板1与支架11之间设置有加强杆26,通过加强杆26提高了底板1与支架11之间的连接强度,提高了清洗设备的强度,增强精密工件在清洗过程中的稳定性,提高精密工件的清洗质量。
[0031] 优选地,所述的排水管12内设置有滤网27,通过滤网27便于对经过排水管排12出的水过滤,提高了排出水的整洁度,提高了环保性能。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。