技术领域
[0001] 本
发明涉及适用于型芯孔的加工的钻头。
背景技术
[0002] 型芯孔是通过附属于铸模的销而形成在铸件上的孔。由于型芯孔是毛坯铸件，因此尺寸
精度差。因此，优选利用钻头对型芯孔施加
机械加工。该用途的钻头被称为型芯孔用钻头，已经提案有各种方式(例如，参照
专利文献1)。
[0003] 专利文献1所示的钻头具有一般被称为刃带的刃瓣部和配置在该刃瓣部的旋转方向后方的凸缘部。并且，在刃瓣部上具有凸缘部。能够利用凸缘部来提高钻头的直行性。
[0004] 但是，可知的是，尽管追加了凸缘部，还是会发生
颤振。其结果为，孔的
位置精度和孔的内表面精度没有像期待那么高。
[0005] 因此，在具有凸缘部的钻头中，期望一种能够进一步提高孔的位置精度和孔的面的加工精度的钻头。
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1:日本特开2009－018384号
公报发明内容
[0009] 发明要解决的课题
[0010] 本发明的课题为：在具有凸缘的钻头中，提供一种能够进一步提高孔的位置精度和孔的面的加工精度的钻头。
[0011] 用于解决课题的手段
[0012]
权利要求1的发明是这样一种钻头，其具有在末端形成有切削刃的刃部和与该刃部的后端连续形成的柄部，其中，
[0013] 所述刃部在正视观察时交替地具有2个刃瓣和2个刃沟，并且具有直线状的横刃，[0014] 所述刃瓣具有：刃带部，其与切削刃连续；刃背部，其从该刃带部连续并且直径比所述刃带部小；以及凸缘，其从该刃背部连续并且宽度与所述刃带部的宽度相同，[0015] 所述凸缘被配置在与修磨面垂直的线上。
[0016] 在权利要求2的发明中，优选刃带的宽度被设定为比凸缘的宽度小。
[0017] 在权利要求3的发明中，优选在侧视观察时，第2后
角被设定为6°～8°的范围。
[0018] 在权利要求4的发明中，优选凸缘相对于刃带被配置在后方30°～75°的位置。
[0019] 发明效果
[0020] 在权利要求1的发明中，在与修磨面垂直的线上配置了凸缘。
[0021] 施加到修磨面上的切削阻
力被作用于与修磨面垂直的方向。置之不理的话则会发生颤振。在本发明中，在与修磨面垂直的线上配置了凸缘，以利用凸缘来承受施加到修磨面上的切削阻力。其结果为，不再发生颤振。
[0022] 因此，根据本发明，提供一种能够提高孔的位置精度和孔的面的加工精度的钻头。
[0023] 在权利要求2的发明中，由于将刃带的宽度设定为比凸缘的宽度小，因此，能够在减小由于刃带部的摩擦阻力而引起的径向方向的切削阻力同时，确保工具的弯曲强度。
[0024] 在权利要求3的发明中，在侧视观察时，将第2后角设定为6°～8°的范围。
[0025] 由于在刚刚切削加工之后，凸缘就发挥作用，因此，能够进一步提高孔的位置精度和孔的面的加工精度。
[0026] 在权利要求4的发明中，将凸缘相对于刃带配置在后方30°～75°的位置。刃瓣的位置被优化，从而能够进一步提高孔的位置精度和孔的面的加工精度。
附图说明
[0027] 图1是本发明的钻头的侧视图。
[0028] 图2是沿图1的箭头2方向的图，(a)是钻头的正视图、(b)是(a)的b部放大图。
[0029] 图3是对刃带和凸缘的宽度进行说明的图。
[0030] 图4是对凸缘的位置进行说明的图。
[0031] 图5是对第2后角进行说明的图。
具体实施方式
[0032] 根据附图如下对本发明的实施方式进行说明。
[0034] 如图1所示，钻头10由刃部20和从该刃部20延伸的柄部40构成。钻头10是足够长的型芯孔用钻头。
[0035] 如图2(a)所示，在正视观察时，刃部20交替地具有2个刃瓣30、30和2个刃沟21、21。并且刃部20具有2个油孔23、23和直线状的横刃24。
[0036] 如图2(a)的b部放大图即图2(b)所示，宽度为Wmb的刃带部32中包含宽度为Wm的刃带35。
[0037] 详细来说，刃瓣30具有：刃带部32，其与切削刃31连续；刃背部33，其从该刃带部32连续并且直径比刃带部32小；以及凸缘34，其从该刃背部33连续并且宽度(图3、Wp)与刃带部32的宽度Wmb相同。优选凸缘34的后端与刃沟21相连。
[0038] 如图3所示，横刃24通过2个横刃修磨部25、25而形成为宽度窄。修磨角θ1为90°。
[0039] 虽然刃带35的宽度Wm越大直行性越好，但另一方面，切削阻力会增加。通过使刃带35的宽度Wm为0.1mm～0.15mm，从而在维持了直行性的同时抑制了切削阻力。
[0040] 凸缘34和刃带35形成在同一圆周上。
[0041] 虽然刃带35的宽度(图2(b)、标号Wm)越小越能抑制切削阻力，但是另一方面，钻头的强度会降低。通过使刃带部32的宽度Wmb为钻头10的直径的0.08倍，从而在维持了直行性的同时抑制了钻头的强度降低。
[0042] 因此，通过将刃带部32的宽度Wmb和凸缘34的宽度Wp设定为相同，从而能够在维持直行性的同时抑制切削阻力。
[0043] 如图4(a)所示，作为切削刃的一部分，将刃背面与横刃修磨部25形成的稜线作为修磨面26。在正视观察时，若描绘与修磨面26垂直的线27，则凸缘34被配置在该垂直的线27上。
[0044] 如图4(b)所示，在切削时，箭头(1)的力被施力到修磨面26上，但是，凸缘34通过与型芯孔的内周面抵接，从而产生空心箭头(2)的力。2个力相抵消，从而能够抑制颤振的发生。
[0045] 在图4(a)中，凸缘34相对于刃带部32被配置在构成30°～75°的角度θ2的位置。角度θ2优选为50°～70°，65°为最佳。
[0046] 通过优化角度θ2，直行性变得良好，并且切削平衡得到提高。
[0047] 并且，如图5所示，在侧视观察时，将也被称为第二后角的第2后角θ3设定为6°～8°。如果是该范围的角度的话，横刃24与凸缘34末端之间的距离L变小。距离L小的话，在刚刚切削加工之后，凸缘发挥效力。利用凸缘的效力，能够进一步提高孔的位置精度和孔的面的加工精度。
[0048] 另外，第2后角θ3小于6°则切削阻力变大，容易发生颤振。并且，第2后角θ3大于8°则切削加工开始后的凸缘的作用延迟，无法抑制刚加工开始后的颤振，精度不会提高。因此，第2后角θ3设定为6°～8°。
[0049] 另外，本发明的钻头除了型芯孔的加工之外，也可以用于针对一般零件的孔加工。
[0050] 产业上的可利用性
[0051] 本发明的钻头在型芯孔的加工中是优选的。
[0052] 标号说明
[0053] 10：钻头、20：刃部、21：刃沟、24：横刃、26：修磨面、27：与修磨面垂直的线、30：刃瓣、31：切削刃、32：刃带部、33：刃背部、34：凸缘、35：刃带、40：柄部、θ2：凸缘相对于刃带的角度、θ3：第2后角、Wm：刃带的宽度、Wmb：刃带部的宽度、Wp：凸缘的宽度。
