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一种大型设备管式吊耳 钢丝绳防护装置

阅读：23发布：2023-02-16

专利汇可以提供一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型介绍了一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，包括设置在大型设备上的管式吊耳、环形挡板、加固板、保护套管和降阻板；多个降阻板均固定在保护套管内壁上；保护套管设置在管式吊耳的圆管部分上且能够相对于管式吊耳转动；降阻板的内弧面上设有润滑脂；环形挡板焊接在管式吊耳外挡圈上；加固板设置在环形挡板外侧用于加固环形挡板。本实用新型之可采用常规工程材料，制作工艺简单，能有效降低管式吊耳与钢丝绳的摩擦力，使钢丝绳与吊耳之间避免发生相对位移而对被吊设备产生冲击载荷，降低吊车的动载系统，增加吊装的安全性和平稳性。，下面是一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，能够减小钢丝绳与设备的管式吊耳间的摩擦力，降低甚至消除吊装过程中不可预见因素导致的冲击载荷，其特征是：包括设置在大型设备上的管式吊耳、环形挡板、加固板、保护套管和降阻板；
所述降阻板为一圆管或者多块弧形板拼接而成的圆管，降阻板设置在保护套管内并与保护套管固定连接；
所述保护套管设置在管式吊耳的圆管部分上且能够相对于管式吊耳转动；此时，保护套管与管式吊耳间隔有降阻板层；降阻板的内弧面上设有润滑脂；
所述管式吊耳上设有外挡圈；环形挡板的厚度均与外挡圈相同，内环直径与外挡圈的外径相等；环形挡板焊接在管式吊耳的外挡圈上，用于防止钢丝绳从管式吊耳上滑脱；
所述多块加固板均匀设置在环形挡板外侧，用以固定连接环形挡板与外挡圈。
2.根据权利要求1所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的降阻板与保护套管间通过自攻沉头螺钉固定连接，沉头螺钉的长度小于降阻板与保护套管的厚度之和。
3.根据权利要求2所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的降阻板与保护套管间还通过化学药剂粘接。
4.根据权利要求1所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的降阻板内弧面上设有储油槽，用于存储润滑脂。
5.根据权利要求1所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的保护套管的材质的强度和硬度均低于钢丝绳的金属的强度和硬度。
6.根据权利要求1所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的保护套管材质为硬度值低的碳素结构钢板。
7.根据权利要求1所述大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，其特征是：所述的保护套管由两块不对称的弧形板焊接而成。

说明书全文

一种大型设备管式吊耳 钢丝绳防护装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及大型设备吊装技术，特别是一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置。

背景技术

[0002] 随着社会化、工业集成化及设计、制造技术的发展，工业装置中设备趋于大型化和集成化，特别是反应器和塔器，单体重量动辄上千吨，需使用大型吊车或大型起重设备完成吊装，其吊装技术难度大，安全要求高。

[0003] 大型设备的在设计时，充分考虑到吊装的因素，或者设备安装单位向设计方提出吊装条件，设计单位对吊耳的选型和尺寸核算后选型、制造。当千吨级的反应器和塔器的吊耳设计为管式吊耳时，必须使用与吊装吨位匹配的钢丝绳（圈），按预定的吊装方案进行吊装。

[0004] 常规吊装时，钢丝绳直接挂在管式吊耳上。在吊装过程中，设备从水平状态向转向直立状态时，钢丝绳与管式吊耳间的摩擦力较大（属刚性摩擦），并在设备重量的联合作用下，钢丝绳会产生局部磨损，降低钢丝绳的使用寿命和安全系数。另一方面，吊装过程中钢丝绳和管式吊耳间会产生滑动（一定量的相对位移），且两个管式吊耳受力不是理论上的完全相同，这种滑动产生的时机和滑动产生的冲击载荷不可预见，会增加吊车的吊装载荷，降低吊车的安全系数，严重时会超过吊车的额定载荷和安全系数而导致事故。为避免这种冲击载荷带来的不利影响，往往会选用吨位超过计算安全载荷的较大吨位的吊车，增加了施工成本。

[0005] 因而，急需研发一种新型的、操作简便的、能有效降低钢丝绳与管式吊耳间的摩擦力、能保护钢丝绳、使吊装时载荷平稳的装置，从而提高吊装的安全性，降低施工成本。发明内容

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，能够减小钢丝绳与设备的管式吊耳间的摩擦力，降低甚至消除吊装过程中不可预见因素导致的冲击载荷，从而达到降低吊装安全风险的目的。

[0007] 为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0008] 本实用新型的一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，能够减小钢丝绳与设备的管式吊耳间的摩擦力，降低甚至消除吊装过程中不可预见因素导致的冲击载荷，其特征是：包括设置在大型设备上的管式吊耳、环形挡板、加固板、保护套管和降阻板；

[0009] 所述降阻板为一圆管或者多块弧形板拼接而成的圆管，降阻板设置在保护套管内并与保护套管固定连接；

[0010] 所述保护套管设置在管式吊耳的圆管部分上且能够相对于管式吊耳转动；此时，保护套管与管式吊耳间隔有降阻板层；降阻板的内弧面上设有润滑脂；优选的，保护套管的材质的强度和硬度均低于钢丝绳的金属的强度和硬度；

[0011] 所述管式吊耳上设有外挡圈；环形挡板的厚度均与外挡圈相同，内环直径与外挡圈的外径相等；环形挡板焊接在管式吊耳的外挡圈上，用于防止钢丝绳从管式吊耳上滑脱；这是为了加高管式吊耳的外挡圈，从而防止钢丝绳从管式吊耳滑脱，导致钢丝绳损伤和吊装事故发生；

[0012] 所述多块加固板均匀设置在环形挡板外侧，用以固定连接环形挡板与外挡圈。

[0013] 其中，管式吊耳的外挡圈是指管式吊耳本体的、远离大型设备一侧的环形板；环形挡板外侧是指环形挡板远离大型设备的一侧。

[0014] 具体的：所述降阻板与保护套管间通过自攻沉头螺钉固定连接，沉头螺钉的长度小于降阻板与保护套管的厚度之和。

[0015] 进一步具体的：所述降阻板与保护套管间还通过化学药剂粘接。这是为了增加降阻板和保护套管间的连接强度，从而降低了使降阻板和保护套管在复杂结构受力的情况下脱离而导致钢丝绳与保护套管间滑移而损坏钢丝绳的概率，更进一步降低了吊装过程中产生冲击载荷的概率，提高了吊装安全性。

[0016] 具体的：所述保护套管由两块不对称的弧形板焊接而成。这是由于管式吊耳上设有外挡圈，对于已安装在大型设备上的管式吊耳，无法套上该保护套管，为了方便该保护套管的安装，可将其制作成两个半圆弧形板或者两个不对称的弧形板，经现场实践证明，两个不对称的弧形板更便于现场安装；安装后采用焊接方法使其结合。

[0017] 具体的：所述降阻板内弧面上设有储油槽，用于存储润滑脂。这是为了保证接触面能均匀润滑，降低保护套管与设备吊耳间的摩擦力，防止钢丝绳与保护套管之间产生滑移，达到保护钢丝绳的目的。

[0018] 具体的：所述保护套管材质为硬度值低的碳素结构钢板。

[0019] 制作方法：采用自攻沉头螺钉将降阻板固定在保护套管内壁上，自攻沉头螺钉的长度为降阻板厚度+1/2保护套管厚度，安装后的自攻沉头螺钉头部嵌入降阻板1mm～2mm；在降阻板内壁上均匀涂抹润滑脂或向储油槽内添加润滑脂。

[0020] 使用方法：将带有降阻板的保护套管设置在管式吊耳的圆管部分上，接着将与外挡圈厚度相同的环形挡板焊接在在管式吊耳的外挡圈上，然后将加固板均布设置在环形挡板外侧。

[0021] 吊装时，将钢丝绳套在保护套管上；由于钢丝绳的强度和硬度远高于保护套管选材的指标，在吊装时钢丝绳一旦受力，将会与保护套管产生“咬合”，使保护套管与钢丝绳间无法产生滑移；而与保护套管组成一体的降阻板，由于其内壁涂有润滑剂，使保护套管能够相对于管式吊耳转动，这有效的降低了钢丝绳与设备的管式吊耳间的摩擦力，使得吊装过程中该防护装置与钢丝绳同时转动，避免了钢丝绳与管式吊耳间的刚性摩擦导致的钢丝绳损坏，还可防止刚性摩擦情况下复杂受力导致吊装过程中产生的冲击载荷，提高吊装安全性。

[0022] 这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

[0023] 通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

[0024] 1、本实用新型的一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，通过在管式吊耳和吊装用钢丝绳之间增加一套滑动装置，使钢丝绳与管式吊耳间的摩擦力转移为降阻板与管式吊耳间的摩擦力，防止钢丝绳与管式吊耳间产生摩擦对钢丝绳造成损坏，从而可以使钢丝绳得到有效的防护，提高钢丝绳的有效使用寿命，降低吊装安全风险。

[0025] 2、本防护装置的降阻板可以有效降低钢板间的刚性摩擦，在大型设备吊装时防止刚性摩擦力不可预见性导致的设备冲击载荷，提高吊车的安全性。

[0026] 3、本防护装置具有结构简单，制作方便，安装快捷，采用工程常用材料制作的优点；采用工程中常规材料制作，加工简单，成本低廉，可在设备进场前根据管式吊耳数据提前制作，不影响吊装工期。只需在设备进场前完成预制，在短时间内即可完成安装；该防护装置本身所需要的费用、人员投入等方面的成本很低，而且其在钢丝绳防护效果和吊装安全性方面效果显著。

[0027] 4、本防护装置在降阻板和润滑脂的双重作用下，使吊装过程保护套管和管式吊耳间的阻力降到最低，保护套管随钢丝绳的位移而转动，而钢丝绳与保护套管间不产生相对位移，有效保护钢丝绳。附图说明

[0028] 图1是常规钢丝绳与管式吊耳连接示意图。

[0029] 图2是本实用新型的结构示意图。

[0030] 图3是本实用新型配合管式吊耳与钢丝绳连接的结构示意图。

[0031] 图中：1-加固板，2-环形挡板，3-钢丝绳，4-保护套管，5-降阻板，6-自攻沉头螺钉。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

[0033] 实施例1

[0034] 如图所示，本专利的一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，能够减小钢丝绳3与设备的管式吊耳间的摩擦力，降低甚至消除吊装过程中不可预见因素导致的冲击载荷，其特征是：包括设置在大型设备上的管式吊耳、环形挡板2、加固板1、保护套管4和降阻板5；降阻板5为一圆管或者多块弧形板拼接而成的圆管，降阻板5设置在保护套管4内并与保护套管4固定连接，具体为，降阻板5与保护套管4间通过自攻沉头螺钉6固定连接，自攻沉头螺钉6的长度为降阻板5厚度+1/2保护套管4厚度，安装后的自攻沉头螺钉6头部嵌入降阻板51mm。

[0035] 降阻板5与保护套管4间还通过化学药剂粘接，这是为了增加降阻板5和保护套管4间的连接强度，从而降低了使降阻板5和保护套管4在复杂结构受力的情况下脱离而导致钢丝绳3与保护套管4间滑移而损坏钢丝绳3的概率，更进一步降低了吊装过程中产生冲击载荷的概率，提高了吊装安全性。

[0036] 保护套管4设置在管式吊耳的圆管部分上且能够相对于管式吊耳转动；此时，保护套管4与管式吊耳间隔有降阻板5层；具体的，保护套管4由两块不对称的弧形板焊接而成，这是由于管式吊耳上设有外挡圈，对于已安装在大型设备上的管式吊耳，无法套上该保护套管4，为了方便该保护套管4的安装，可将其制作成两个半圆弧形板或者两个不对称的弧形板，经现场实践证明，两个不对称的弧形板更便于现场安装；安装后采用焊接方法使其结合；保护套管4的材质的强度和硬度均低于钢丝绳3的金属的强度和硬度，具体的，保护套管4材质为硬度值低的碳素结构钢板；降阻板5的内弧面上设有润滑脂。

[0037] 管式吊耳上设有外挡圈；环形挡板2的厚度均与外挡圈相同，内环直径与外挡圈的外径相等；环形挡板2焊接在管式吊耳的外挡圈上，用于防止钢丝绳3从管式吊耳上滑脱；这是为了加高管式吊耳的外挡圈，从而防止钢丝绳3从管式吊耳滑脱，导致钢丝绳3损伤和吊装事故发生；多块加固板1均匀设置在环形挡板2外侧，用以固定连接环形挡板2与外挡圈。

[0038] 其中，管式吊耳的外挡圈是指管式吊耳本体的、远离大型设备一侧的环形板；环形挡板2外侧是指环形挡板2远离大型设备的一侧。

[0039] 具体的：所述降阻板5内弧面上设有储油槽，用于存储润滑脂。这是为了保证接触面能均匀润滑，降低保护套管4与设备吊耳间的摩擦力，防止钢丝绳3与保护套管4之间产生滑移，达到保护钢丝绳3的目的。

[0040] 使用时，将带有降阻板5的保护套管4设置在管式吊耳的圆管部分上，接着将与外挡圈厚度相同的环形挡板2焊接在在管式吊耳的外挡圈上，然后将加固板1均布设置在环形挡板2外侧。

[0041] 吊装时，将钢丝绳3套在保护套管4上；由于钢丝绳3的强度和硬度远高于保护套管4选材的指标，在吊装时钢丝绳3一旦受力，将会与保护套管4产生“咬合”，使保护套管4与钢丝绳3间无法产生滑移；而与保护套管4组成一体的降阻板5，由于其内壁涂有润滑剂，使保护套管4能够相对于管式吊耳转动，这有效的降低了钢丝绳3与设备的管式吊耳间的摩擦力，使得吊装过程中该防护装置与钢丝绳3同时转动，避免了钢丝绳3与管式吊耳间的刚性摩擦导致的钢丝绳3损坏，还可防止刚性摩擦情况下复杂受力导致吊装过程中产生的冲击载荷，提高吊装安全性。

[0042] 为了达到保护套管4与降阻板5组合后和设备吊耳间最佳的配合间隙，可以在设备吊耳组件预制阶段，在制造成完成该防护装置的制作和安装，从而减少吊装前的准备时间，降低施工成本。

[0043] 实施例2

[0044] 如图所示，本专利的一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，能够减小钢丝绳3与设备的管式吊耳间的摩擦力，降低甚至消除吊装过程中不可预见因素导致的冲击载荷，其特征是：包括设置在大型设备上的管式吊耳、环形挡板2、加固板1、保护套管4和降阻板5；降阻板5为一圆管或者多块弧形板拼接而成的圆管，降阻板5设置在保护套管4内并与保护套管4固定连接，具体为，降阻板5与保护套管4间通过自攻沉头螺钉6固定连接，自攻沉头螺钉6的长度为降阻板5厚度+1/2保护套管4厚度，安装后的自攻沉头螺钉6头部嵌入降阻板51mm。

[0045] 降阻板5与保护套管4间还通过化学药剂粘接，这是为了增加降阻板5和保护套管4间的连接强度，从而降低了使降阻板5和保护套管4在复杂结构受力的情况下脱离而导致钢丝绳3与保护套管4间滑移而损坏钢丝绳3的概率，更进一步降低了吊装过程中产生冲击载荷的概率，提高了吊装安全性。

[0046] 保护套管4设置在管式吊耳的圆管部分上且能够相对于管式吊耳转动；此时，保护套管4与管式吊耳间隔有降阻板5层；具体的，保护套管4由两块不对称的弧形板焊接而成，这是由于管式吊耳上设有外挡圈，对于已安装在大型设备上的管式吊耳，无法套上该保护套管4，为了方便该保护套管4的安装，可将其制作成两个半圆弧形板或者两个不对称的弧形板，经现场实践证明，两个不对称的弧形板更便于现场安装；安装后采用焊接方法使其结合；保护套管4的材质的强度和硬度均低于钢丝绳3的金属的强度和硬度，具体的，保护套管4材质为硬度值低的碳素结构钢板；降阻板5内弧面上设有储油槽，该储油槽内添加有润滑脂，这是为了保证接触面能均匀润滑，降低保护套管4与设备吊耳间的摩擦力，防止钢丝绳3与保护套管4之间产生滑移，达到保护钢丝绳3的目的。

[0047] 管式吊耳上设有外挡圈；环形挡板2的厚度均与外挡圈相同，内环直径与外挡圈的外径相等；环形挡板2焊接在管式吊耳的外挡圈上，用于防止钢丝绳3从管式吊耳上滑脱；这是为了加高管式吊耳的外挡圈，从而防止钢丝绳3从管式吊耳滑脱，导致钢丝绳3损伤和吊装事故发生；多块加固板1均匀设置在环形挡板2外侧，用以固定连接环形挡板2与外挡圈。

[0048] 其中，管式吊耳的外挡圈是指管式吊耳本体的、远离大型设备一侧的环形板；环形挡板2外侧是指环形挡板2远离大型设备的一侧。

[0049] 使用时，将带有降阻板5的保护套管4设置在管式吊耳的圆管部分上，接着将与外挡圈厚度相同的环形挡板2焊接在在管式吊耳的外挡圈上，然后将加固板1均布设置在环形挡板2外侧。

[0050] 吊装时，将钢丝绳3套在保护套管4上；由于钢丝绳3的强度和硬度远高于保护套管4选材的指标，在吊装时钢丝绳3一旦受力，将会与保护套管4产生“咬合”，使保护套管4与钢丝绳3间无法产生滑移；而与保护套管4组成一体的降阻板5，由于其内壁涂有润滑剂，使保护套管4能够相对于管式吊耳转动，这有效的降低了钢丝绳3与设备的管式吊耳间的摩擦力，使得吊装过程中该防护装置与钢丝绳3同时转动，避免了钢丝绳3与管式吊耳间的刚性摩擦导致的钢丝绳3损坏，还可防止刚性摩擦情况下复杂受力导致吊装过程中产生的冲击载荷，提高吊装安全性。

[0051] 为了达到保护套管4与降阻板5组合后和设备吊耳间最佳的配合间隙，可以在设备吊耳组件预制阶段，在制造成完成该防护装置的制作和安装，从而减少吊装前的准备时间，降低施工成本。

[0052] 实施例3

[0053] 在某大型化工装置中，其反应器R-101为该装置核心设备，单体重量1055t，设计有两个对称管式吊耳，现场整体吊装，吊装重量1123t。如采用以往的钢丝绳3与吊耳的链接方式，吊装过程中将对钢丝绳3产生伤害（局部钢丝磨损严重），降低钢丝绳3的安全系数和使用寿命；另一方面吊装过程中产生一定的冲击载荷，吊装过程的安全性欠佳。该设备吊装采用了本专利之一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置，吊装过程平稳，未出现冲击载荷对吊装过程的影响；经确认，钢丝绳3未产生任何损坏，该防护装置未产生变形，吊耳与防护装置间滑动位移量与计算值基本一致。实践证明，该专利之一种大型设备管式吊耳钢丝绳防护装置的实用效果显著。

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