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一种 钢丝绳 包装盘生产工艺及生产线

阅读：411发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线，包括以下步骤:S1）拉筋、S2）边盘下料、S3）边盘翻边、S4）卷筒制备S5）焊接、S4）后处理，本钢丝绳包装盘生产工艺及生产线采用流水线进行钢制包装盘的生产，保证产品质量的一致性，且通过边盘和卷筒的分线同步生产，提升生产效率，并且在边盘生产时，在边盘表面冲压加强筋，同时在边盘的外圆设置翻边，从而提升边盘的承重能力。，下面是一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丝绳包装盘生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:
S1）拉筋：将铺平的钢板通过冲压机作用，在钢板表面形成向下凹陷的加强筋；
S2）边盘下料：将步骤一中产品通过冲压机冲压裁切,产出中心带有通孔的圆形板；
S3）边盘翻边：将步骤二所得的圆形板外圆沿径向均匀裁切2-5cm，然后利用卷圆机将裁切位置向上卷曲折边；
S4）卷筒制备：将原料钢板经剪板机剪切成矩形钢板，随后将剪切后的矩形钢板经卷管机卷曲成圆筒状，并采用焊缝机将圆筒接缝焊接；
S5）焊接：在步骤四所得卷筒的两端分别放置步骤三所得的边盘，并将卷筒端部与边盘进行焊接。
S6）后处理：将步骤五所得产物进行喷漆、烘干、称重并喷码。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳包装盘生产工艺，其特征在于：加强筋绕边盘轴线呈同心圆布置，所述加强筋的凸起面与步骤三中翻边所处面处于同一面。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳包装盘生产工艺，其特征在于：步骤四中矩形钢板的长度或宽度与步骤一中边盘的中心通孔圆周长相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳包装盘生产工艺，其特征在于：步骤五中边盘与卷筒布置时保持轴线重合，且边盘表面的加强筋凹陷面朝向卷筒。
5.一种钢丝绳包装盘生产线，其特征在于：包括边盘生产线（1）、卷筒生产线（2）和自动焊机（3），所述边盘生产线（1）和卷筒生产线（2）平行布置，所述边盘生产线（1）内部依次设置第一开平机（101）、第一冲床（102）、第二冲床（103）、自动剪刀机（104）和卷圆机（105），所述第一开平机（101）与第一冲床（102）之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；
所述卷筒生产线（2）内部依次设置第二开平机（201）、剪板机（202）、自动卷管机（203）和自动焊缝机（204），所述第二开平机（201）与剪板机（202）之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；
所述边盘生产线（1）和卷筒生产线（2）的尾端设置自动焊机（3），所述自动焊机（3）与边盘生产线（1）和卷筒生产线（2）之间均设置自动输送机。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳包装盘生产线，其特征在于：所述自动焊机（3）下游依次布置自动喷漆房（4）、烘房（5）和电子秤（6），所述自动焊机（3）、自动喷漆房（4）和烘房（5）之间设置连通的自动输送机，所述电子秤（6）侧边设置喷码机，所述喷码机与电子秤（6）电连接。

说明书全文

一种钢丝绳 包装盘生产工艺及生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝绳包装盘生产技术领域，具体为一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线。

背景技术

[0002] 在钢丝绳行业，钢丝绳在销售时多采用木盘进行打包，木盘对木材消耗较大，且木盘在使用和运输过程中会出现磕碰、损毁等问题，造成难以再次回收利用，因此在钢丝使用后，木盘多数作为垃圾被丢弃，由于其重量重，体积大，因此在处理时，存在较多问题，同时对木材资源造成浪费，因此需要一种可回收材料代替木材制作包装盘，如采用钢板制作，具有较强的防碰撞能力，能够多次回收利用，且废弃的包装盘能够回炉重造成其他产品，其处理较为简单，但是现有钢板制作包装盘多依靠人工制作，产品一致性较差，且简单焊接的包装盘承重能力一般，不能满足生产需求。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳包装盘生产工艺及生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种钢丝绳包装盘生产工艺，包括以下步骤:S1）拉筋：将铺平的钢板通过冲压机作用，在钢板表面形成向下凹陷的加强筋；
S2）边盘下料：将步骤一中产品通过冲压机冲压裁切,产出中心带有通孔的圆形板；
S3）边盘翻边：将步骤二所得的圆形板外圆沿径向均匀裁切2-5cm，然后利用卷圆机将裁切位置向上卷曲折边；
S4）卷筒制备：将原料钢板经剪板机剪切成矩形钢板，随后将剪切后的矩形钢板经卷管机卷曲成圆筒状，并采用焊缝机将圆筒接缝焊接；
S5）焊接：在步骤四所得卷筒的两端分别放置步骤三所得的边盘，并将卷筒端部与边盘进行焊接。

[0005] S6）后处理：将步骤五所得产物进行喷漆、烘干、称重并喷码。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，加强筋绕边盘轴线呈同心圆布置，所述加强筋的凸起面与步骤三中翻边所处面处于同一面。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中矩形钢板的长度或宽度与步骤一中边盘的中心通孔圆周长相等。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤五中边盘与卷筒布置时保持轴线重合，且边盘表面的加强筋凹陷面朝向卷筒。

[0009] 本发明还提供一种钢丝绳包装盘生产线，包括边盘生产线、卷筒生产线和自动焊机，所述边盘生产线和卷筒生产线平行布置，所述边盘生产线内部依次设置第一开平机、第一冲床、第二冲床、自动剪刀机和卷圆机，所述第一开平机与第一冲床之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；所述卷筒生产线内部依次设置第二开平机、剪板机、自动卷管机和自动焊缝机，所述第二开平机与剪板机之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；
所述边盘生产线和卷筒生产线的尾端设置自动焊机，所述自动焊机与边盘生产线和卷筒生产线之间均设置自动输送机。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述自动焊机下游依次布置自动喷漆房、烘房和电子秤，所述自动焊机、自动喷漆房和烘房之间设置连通的自动输送机，所述电子秤侧边设置喷码机，所述喷码机与电子秤电连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用流水线进行钢制包装盘的生产，保证产品质量的一致性，且通过边盘和卷筒的分线同步生产，提升生产效率，并且在边盘生产时，在边盘表面冲压加强筋，同时在边盘的外圆设置翻边，从而提升边盘的承重能力。

[0012] 同时在生产完成后对产品进行喷漆烘干，有效避免产品生锈腐蚀，且对产品进行称重喷码，记录产品的自重信息，便于在后续使用过程中，对所包装的钢丝绳进行计重。附图说明

[0013] 图1为本发明一种钢丝绳包装盘生产线的平面布置图。

[0014] 图中：1边盘生产线、101第一开平机、102第一冲床、103第二冲床、104自动剪刀机、105卷圆机、2卷筒生产线、201第二开平机、202剪板机、203自动卷管机、204自动焊缝机、3自动焊机、4自动喷漆房、5烘房、6电子秤。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种钢丝绳包装盘生产工艺，包括以下步骤:
S1）拉筋：将铺平的钢板通过冲压机作用，在钢板表面形成向下凹陷的加强筋；
S2）边盘下料：将步骤一中产品通过冲压机冲压裁切,产出中心带有通孔的圆形板；
S3）边盘翻边：将步骤二所得的圆形板外圆沿径向均匀裁切2-5cm，然后利用卷圆机将裁切位置向上卷曲折边；
S4）卷筒制备：将原料钢板经剪板机剪切成矩形钢板，随后将剪切后的矩形钢板经卷管机卷曲成圆筒状，并采用焊缝机将圆筒接缝焊接；
S5）焊接：在步骤四所得卷筒的两端分别放置步骤三所得的边盘，并将卷筒端部与边盘进行焊接。

[0017] S6）后处理：将步骤五所得产物进行喷漆、烘干、称重并喷码。

[0018] 加强筋绕边盘轴线呈同心圆布置，所述加强筋的凸起面与步骤三中翻边所处面处于同一面。

[0019] 步骤四中矩形钢板的长度或宽度与步骤一中边盘的中心通孔圆周长相等。

[0020] 步骤五中边盘与卷筒布置时保持轴线重合，且边盘表面的加强筋凹陷面朝向卷筒，避免凸起的加强筋对缠绕钢丝绳造成干涉。

[0021] 本发明还提供一种钢丝绳包装盘生产线，包括边盘生产线1、卷筒生产线2和自动焊机3，所述边盘生产线1和卷筒生产线2平行布置，所述边盘生产线1内部依次设置第一开平机101、第一冲床102、第二冲床103、自动剪刀机104和卷圆机105，所述第一开平机101与第一冲床102之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；卷筒生产线2内部依次设置第二开平机201、剪板机202、自动卷管机203和自动焊缝机
204，第二开平机201与剪板机202之间设置伺服送料机，其余部件之间设置自动输送机；
边盘生产线1和卷筒生产线2的尾端设置自动焊机3，自动焊机3与边盘生产线1和卷筒生产线2之间均设置自动输送机。

[0022] 自动焊机3下游依次布置自动喷漆房4、烘房5和电子秤6，自动焊机3、自动喷漆房4和烘房5之间设置连通的自动输送机，电子秤6侧边设置喷码机，喷码机与电子秤6电连接。

[0023] 第一开平机101和第二开平机201均采用1.3米 5吨开平机，对卷状的板材进行开卷，使钢板呈平板状结构随伺服送料机进入到第一冲床102，通过第一冲床102冲压，使钢板表面产生呈同心圆形式向下凹陷的加强筋，随后钢板继续运动至第二冲床103处，在第二冲床103处进行二次冲压裁切，使具有加强筋的钢板被裁切成圆环形状的初始边盘，所得初始边盘通过自动输送机运动至自动剪刀机104处，对初始边盘的外圆沿径向均匀剪切，剪切长度为2-5cm，随后边盘随自动传输机运动到卷圆机105位置，配合卷圆机105附近的机械手作业，将边盘外圆剪切后的部分向一侧翻边，实现外圆的卷圆，随后边盘运动至自动焊机3处。

[0024] 与上述步骤同步进行的，第二开平机201对卷状板材进行开平，随后经剪板机202进行裁剪，并经过自动卷管机203卷管，此处自动卷管机203选用二辊自动卷管机，卷管之后，首尾端之间的缝隙经自动焊缝机204进行焊接，随后，卷筒经自动输送机运动至自动焊机3位置。

[0025] 通过人工或机械手对卷筒和边盘进行组装定位，然后在自动焊机3的作用下进行焊接，随后经过自动喷漆房4进行表层喷漆，经烘房5进行烘干，随后在人工或行车的搬运下，用电子秤6对包装盘进行称重，电子秤6与喷码机的控制部之间进行数据交互，喷码机获得测量包装盘的重量数据，并自行对包装盘按照生产数量进行编码，并将编码信息和重量信息喷涂在边盘外部，完成包装盘的整个生产流程。

[0026] 为协调整个生产过程的连续性，在边盘生产线1中，并列设置3组卷圆机105同时工作，并列设置两组自动剪刀机104同时工作，且卷圆机104和第二冲床103旁边均配备机械手进行产品的装卸，保证生产节奏，达到每生产一个卷筒，能够生产两个边盘的生产速度，从而避免卷筒或边盘在生产过程中堆积。

[0027] 本发明好处：采用流水线进行钢制包装盘的生产，保证产品质量的一致性，且通过边盘和卷筒的分线同步生产，提升生产效率，并且在边盘生产时，在边盘表面冲压加强筋，同时在边盘的外圆设置翻边，从而提升边盘的承重能力。

[0028] 同时在生产完成后对产品进行喷漆烘干，有效避免产品生锈腐蚀，且对产品进行称重喷码，记录产品的自重信息，便于在后续使用过程中，对所包装的钢丝绳进行计重。

[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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