一种钢丝绳金属线材扭转试验方法
阅读：527发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种钢丝绳金属线材扭转试验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 丝绳 金属线材扭转试验方法，其特征在于，所述试验方法步骤为：步骤一，在待试验的线材试样上量取规定的标距长度，得到标距长度部分；步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。本发明具有作控制方便，试验可靠性高，有效性好的优点。，下面是一种钢丝绳金属线材扭转试验方法专利的具体信息内容。
一种钢丝绳金属线材扭转试验方法
技术领域
背景技术
[0002] 金属线材的扭转试验是钢丝绳生产中的关键检验项目，是测定金属线材在扭转中承受塑性变形能力及显示线材表面和内部缺陷的重要检测手段。现有的扭转试验方法中，请参阅图1所示，图1是现有扭转试验方法示意图，其线材试样1的标距长度部分2与夹持部分3的轴线一致，均在同一轴线上，夹持部分3装入夹头4，使夹持部分3上形成能够抵抗金属线材因沿自身轴线扭转的变形抗力以及张紧力的摩擦力。由于金属线材的尺寸范围在0.3～10mm之间 ,因此，夹持部分3与夹头4间的摩擦力不固定，同时由于操作人员的动作差异，也造成该摩擦力存在差异，其不足之处在于：
一是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过小时，线材试样1扭转变形抗力使夹持部分
3在夹头4中打滑，试验不能进行，试验重试，而打滑磨损，夹头4也损伤夹持部分3表面；
二是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过大，即夹头4对夹持部分4的压力过大，易造成夹持部分3的表面被夹头4损伤，这些损伤在试验过程中易发生应力集中，轻则使金属线材扭转数据，不能真实反映金属线材扭转性能，重则使试验方法无效而重试,；
三是为了要获得适当的夹持部分3与夹头4间的摩擦力，操作上不方便，对操作人员的要求较高。
一是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过小时，线材试样1扭转变形抗力使夹持部分
3在夹头4中打滑，试验不能进行，试验重试，而打滑磨损，夹头4也损伤夹持部分3表面；
二是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过大，即夹头4对夹持部分4的压力过大，易造成夹持部分3的表面被夹头4损伤，这些损伤在试验过程中易发生应力集中，轻则使金属线材扭转数据，不能真实反映金属线材扭转性能，重则使试验方法无效而重试,；
三是为了要获得适当的夹持部分3与夹头4间的摩擦力，操作上不方便，对操作人员的要求较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：针对上述技术中的不足，提供一种操作控制方便，试验可靠性高，有效性好的钢丝绳金属线材扭转试验方法，从而减少试样夹持部分摩擦力及扭转变形抗力对试验的影响，提升金属线材扭转的检测水平。
[0004] 本发明为实现上述目的，采取的技术解决方案是一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，所述试验方法步骤为：步骤一，在待试验的线材试样上量取规定的标距长度，得到标距长度部分；
步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。
步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。
[0005] 进一步的方案是所述夹持部分的长度是线材试样直径的50～100倍。
[0006] 本发明的有益效果在于：待试验的线材试样由标距长度部分和夹持部分组成，所述夹持部分位于标距长度部分的两端，夹持部分向同一方向弯曲，其轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系，试验时，夹持部分放置在夹头内。这样，标距长度部分沿自身轴线扭转是通过两端夹持部分的拔杆作用来实现的，而夹持部分与夹头间的摩擦力不在完全传递力矩的作用，从而减少试样夹持部分摩擦力及扭转变形抗力对试验的影响，提升了金属线材扭转试验的可靠性和有效性，试验操作方便，便于控制。本发明具有作控制方便，试验可靠性高，有效性好的优点。附图说明
[0007] 图1为现有扭转试验方法示意图；图2为本发明扭转试验方法示意图；
图中：1.线材试样，2.标距长度部分，3.夹持部分，4.夹头。
图中：1.线材试样，2.标距长度部分，3.夹持部分，4.夹头。
具体实施方式
[0008] 下面通过具体实施例对本发明作详细说明。
[0009] 本发明具体实施例是：一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，所述试验方法步骤为：步骤一，在待试验的线材试样1上量取规定的标距长度，得到标距长度部分2；
步骤二，在标距长度部分2两端预留出一定长度的夹持部分3，将夹持部分3向同一方向弯曲，使夹持部分3的轴线与标距长度部分2的轴线呈90°垂直关系；夹持部分3的长度是线材试样1直径的50～100倍；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分3放置在夹头4内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样1进行矫直，使标距长度部分2的轴线与夹头4轴线重合，然后进行线材试样1的扭转试验。
步骤二，在标距长度部分2两端预留出一定长度的夹持部分3，将夹持部分3向同一方向弯曲，使夹持部分3的轴线与标距长度部分2的轴线呈90°垂直关系；夹持部分3的长度是线材试样1直径的50～100倍；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分3放置在夹头4内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样1进行矫直，使标距长度部分2的轴线与夹头4轴线重合，然后进行线材试样1的扭转试验。
[0010] 按照GB/T239《金属线材扭转方法》的试验要求，本发明扭转试验结果如下表：从上表中可以看出，对于同一规格组别的金属线材，本发明技术方案的扭转值的散差明显小于现有的试验方法，也说明，现有试验方法存在样品夹持损伤(扭转值减少)和样品夹持打滑（扭转值增多），造成扭转值波动大的情况发生。
[0011] 经过在钢丝绳生产企业的具体实验，本发明所检验合格的钢丝绳产品，在国家金属制品质量监督检验中心的年度统检中，其扭转性能完全符合GB/T20118-2006或GB8918-2006产品标准。
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