技术领域
[0001] 本
发明属于测量技术，涉及一种航空发动机喷嘴涡流片上涡流孔的检测方法。
背景技术
[0002] 某型航空发动机喷嘴涡流片的结构参见图1、2。喷嘴涡流片是喷嘴中的重要雾化元件之一，它是一个厚度为 外圆直径D＝3-0.01mm的圆片，在喷嘴涡流片1的上表面有两个贯通的涡流孔2，两个涡流孔2相对喷嘴涡流片1的轴线对称，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1
水平中心线G的距离b＝0.42±0.012mm，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1垂直中心线E的距离a＝0.75±0.012mm，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1的垂直中分面平行，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1上表面的夹
角α＝45°±10′，+0.01涡流孔2的孔径d＝0.52 mm。目前，对上述尺寸a和尺寸b无法进行测量，只能通过加工过程保证。其缺点是：由于加工过程中存在对刀误差及刀具磨损无法回避等问题，导致尺寸a和尺寸b存在超差的可能，若尺寸a和尺寸b超差，将影响喷嘴的雾化性能指标，甚至造成喷嘴报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提出一种航空发动机喷嘴涡流片上涡流孔的检测方法，以便对尺寸a和尺寸b进行准确测量，确保尺寸a和尺寸b符合图纸要求，保证喷嘴的雾化性能。
[0004] 本发明的技术方案是：航空发动机喷嘴涡流片上涡流孔的检测方法，喷嘴涡流片1是一个厚度 外圆直径D＝3-0.01mm的圆片，在喷嘴涡流片1的上表面有两个倾斜的涡流孔2，两个涡流孔2相对喷嘴涡流片1的轴线对称，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1水平中心线G的距离b＝0.42±0.012mm，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1垂直中心线E的距离a＝0.75±0.012mm，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1的垂直中分面平行，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1上表面的夹角α＝45°±10′，涡流孔2+0.01
的孔径d＝0.52 mm；需要检测的尺寸是a和b；其特征在于：检测的步骤如下：
[0005] 1、装配
定位销：将定位销4的上端从喷嘴涡流片1的涡流孔2的下端口插入涡流孔2内，定位销4为圆柱销，其外径尺寸为0.52-0.1；
[0006] 2、放置喷嘴涡流片1：将带定位销4的喷嘴涡流片1放在检测平台3的上表面上，保证喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面贴合，定位销4的外圆表面与检测平台3的侧面贴合，检测平台3为正方体；在喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面的贴合缝处点502胶；
[0007] 3、测量喷嘴涡流片1的中心坐标值：
[0008] 3.1、将检测平台3装于工具
显微镜的
工作台上，转动检测平台3，使检测平台的某个侧面与工具显微镜
坐标系的x轴平行，此时，与定位销4贴合的侧面朝向x轴的正方向；
[0009] 3.2、调整工具显微镜的工作台，测量出喷嘴涡流片1上表面中心点P在工具显微镜坐标系中的坐标值x1,y1；
[0010] 4、检测尺寸a：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口短轴两个端点的横坐标，计算得到涡流孔2上端口中心点C的横坐标x2；则尺寸a等于x1和x2之差的绝对值；
[0011] 5、检测尺寸b：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口长轴两个端点的纵坐标，计算得到涡流孔2上端口中心点C的纵坐标y2；则尺寸b等于y1和y2之差的绝对值。
[0012] 本发明的优点是：提出了一种航空发动机喷嘴涡流片上涡流孔的检测方法，能对尺寸a和尺寸b进行准确测量，确保了尺寸a和尺寸b符合图纸要求，保证了喷嘴的雾化性能。
附图说明
[0013] 图1是某型航空发动机喷嘴涡流片的结构示意图。
[0014] 图2是图1的B-B剖视图。
[0015] 图3是尺寸a的检测示意图。
[0016] 图4是尺寸b的检测示意图。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，航空发动机喷嘴涡流片上涡流孔的检测方法，喷嘴涡流片1是一个厚度 外圆直径D＝3-0.01mm的圆片，在喷嘴涡流片1的上表面有两个倾斜的涡流孔2，两个涡流孔2相对喷嘴涡流片1的轴线对称，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1水平中心线G的距离b＝0.42±0.012mm，涡流孔2的上端口中心点C到喷嘴涡流片1垂直中心线E的距离a＝0.75±0.012mm，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1的垂直中分面平行，涡流孔2的轴线和喷嘴涡流片1上表面的夹角+0.01α＝45°±10′，涡流孔2的孔径d＝0.52 mm；需要检测的尺寸是a和b；其特征在于：
检测的步骤如下：
[0018] 1、装配定位销：将定位销4的上端从喷嘴涡流片1的涡流孔2的下端口插入涡流孔2内，定位销4为圆柱销，其外径尺寸为0.52-0.1；
[0019] 2、放置喷嘴涡流片1：将带定位销4的喷嘴涡流片1放在检测平台3的上表面上，保证喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面贴合，定位销4的外圆表面与检测平台3的侧面贴合，检测平台3为正方体；在喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面的贴合缝处点502胶；
[0020] 3、测量喷嘴涡流片1的中心坐标值：
[0021] 3.1、将检测平台3装于工具显微镜的工作台上，转动检测平台3，使检测平台的某个侧面与工具显微镜坐标系的x轴平行，此时，与定位销4贴合的侧面朝向x轴的正方向；
[0022] 3.2、调整工具显微镜的工作台，测量出喷嘴涡流片1上表面中心点P在工具显微镜坐标系中的坐标值x1,y1；
[0023] 4、检测尺寸a：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口短轴两个端点的横坐标，计算得到涡流孔2上端口中心点C的横坐标x2；则尺寸a等于x1和x2之差的绝对值；
[0024] 5、检测尺寸b：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口长轴两个端点的纵坐标，计算得到涡流孔2上端口中心点C的纵坐标y2；则尺寸b等于y1和y2之差的绝对值。
[0026] 图纸要求尺寸a＝0.75±0.012mm，b＝0.42±0.012mm，尺寸a和尺寸b的检测步骤如下：
[0027] 1、装配定位销：将定位销4的上端从喷嘴涡流片1的涡流孔2的下端口插入涡流孔2内，定位销4为圆柱销，其外径尺寸为0.518mm；
[0028] 2、放置喷嘴涡流片1：将带定位销4的喷嘴涡流片1放在检测平台3的上表面上，保证喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面贴合，定位销4的外圆表面与检测平台3的侧面贴合，检测平台3为正方体；在喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面的贴合缝处点502胶；
[0029] 3、测量喷嘴涡流片1的中心坐标值：
[0030] 3.1、将检测平台3装于工具显微镜的工作台上，转动检测平台3，使检测平台的某个侧面与工具显微镜坐标系的x轴平行，此时，与定位销4贴合的侧面朝向x轴的正方向；
[0031] 3.2、调整工具显微镜的工作台，测量出喷嘴涡流片1上表面中心点P在工具显微镜坐标系中的坐标值x1为25mm,y1为18mm；
[0032] 4、检测尺寸a：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口短轴两个端点的横坐标分别为23.989mm和24.509mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的横坐标x2＝24.249mm；则尺寸a＝x1-x2＝25-24.249＝0.751mm，尺寸a合格；
[0033] 5、检测尺寸b：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口长轴两个端点的纵坐标分别为18.11mm和18.73mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的纵坐标y2＝18.42mm；则尺寸b＝y2-y1＝18.42-18＝0.42mm，尺寸b合格；。
[0034] 实施例2
[0035] 图纸要求尺寸a＝0.75±0.012mm，b＝0.42±0.012mm，a尺寸和b尺寸的检测步骤如下：
[0036] 1、装配定位销：将定位销4的上端从喷嘴涡流片1的涡流孔2的下端口插入涡流孔2内，定位销4为圆柱销，其外径尺寸为0.52mm；
[0037] 2、放置喷嘴涡流片1：将带定位销4的喷嘴涡流片1放在检测平台3的上表面上，保证喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面贴合，定位销4的外圆表面与检测平台3的侧面贴合，检测平台3为正方体；在喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面的贴合缝处点502胶；
[0038] 3、测量喷嘴涡流片1的中心坐标值：
[0039] 3.1、将检测平台3装于工具显微镜的工作台上，转动检测平台3，使检测平台的某个侧面与工具显微镜坐标系的x轴平行，此时，与定位销4贴合的侧面朝向x轴的正方向；
[0040] 3.2、调整工具显微镜的工作台，测量出喷嘴涡流片1上表面中心点P在工具显微镜坐标系中的坐标值x1为20mm,y1为15mm；
[0041] 4、检测尺寸a：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口短轴两个端点的横坐标分别为18.919mm和19.439mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的横坐标x2＝19.179mm；则尺寸a＝x1-x2＝20-19.179＝0.821mm，尺寸a不合格；
[0042] 5、检测尺寸b：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口长轴两个端点的纵坐标分别为15.21mm和15.83mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的纵坐标y2＝15.52mm；则尺寸b＝y2-y1＝15.52-15＝0.52mm，尺寸b不合格。
[0043] 实施例3
[0044] 图纸要求尺寸a＝0.75±0.012mm，b＝0.42±0.012mm，a尺寸和b尺寸的检测步骤如下：
[0045] 1、装配定位销：将定位销4的上端从喷嘴涡流片1的涡流孔2的下端口插入涡流孔2内，定位销4为圆柱销，其外径尺寸为0.515mm；
[0046] 2、放置喷嘴涡流片1：将带定位销4的喷嘴涡流片1放在检测平台3的上表面上，保证喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面贴合，定位销4的外圆表面与检测平台3的侧面贴合，检测平台3为正方体；在喷嘴涡流片1的下表面与检测平台3的上表面的贴合缝处点502胶；
[0047] 3、测量喷嘴涡流片1的中心坐标值：
[0048] 3.1、将检测平台3装于工具显微镜的工作台上，转动检测平台3，使检测平台的某个侧面与工具显微镜坐标系的x轴平行，此时，与定位销4贴合的侧面朝向x轴的正方向；
[0049] 3.2、调整工具显微镜的工作台，测量出喷嘴涡流片1上表面中心点P在工具显微镜坐标系中的坐标值x1为30mm,y1为25mm；
[0050] 4、检测尺寸a：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口短轴两个端点的横坐标分别为28.979mm和29.501mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的横坐标x2＝29.24mm；则尺寸a＝x1-x2＝30-29.24＝0.76mm，尺寸a合格；
[0051] 5、检测尺寸b：通过测量喷嘴涡流片1上涡流孔2上端口长轴两个端点的纵坐标分别为25.118mm和25.738mm，计算得到涡流孔2上端口中心点C的纵坐标y2＝25.428mm；则尺寸b＝y2-y1＝25.428-25＝0.428mm，尺寸b合格。
