[0002] 在水泥炉窑烟气脱硝领域,非
选择性催化还原(SNCR)这种方法得到了业界的广泛推荐。实践证明此种方法以NH3为还原剂效果最佳。SNCR方法是将
氨或者尿素等还原剂水溶液喷入850℃-1150℃烟气中,实现NOX的还原反应。由于其基本不占用燃烧设备的空间,改造工作量少,改造周期短,因而得到较大的应用。
[0003] SNCR技术的核心即是其喷射系统。
现有技术普遍采用单孔压
力喷嘴,雾化效果不好,且同一个喷嘴只有一个喷射口,喷射均匀性差。水泥炉窑系统烟气
温度处在850℃-900℃的管道中气体流速在10m/s左右,管道水力直径在3-5米之间,狭窄的有效喷射温度空间、细小的喷射口与巨大的管道空间及大量的待处理空气量形成巨大的反差,使得现有系统喷射的
氨水与烟气中的NOx混合不均,脱硝效率的大幅降低。现有喷嘴形式无法真正的将雾化的NH3还原剂与烟气充分混合,使得管道内流过有效反应温度的烟气中仍含有大量的还原剂和氮
氧化物,不仅降低了药剂的使用率增加了运行成本,而且造成了烟气中氨水逃逸这一二次污染的环境问题,目前并没有一种真正解决这一问题的适用于水泥炉窑的
雾化喷嘴。
[0004] 为了解决背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于水泥炉窑的SNCR烟气脱硝系统中有效解决还原剂喷射不均,雾化效果差等问题,提高 还原剂的使用效率降低系统运行成本,从而提高系统的脱硝效率降低烟气排放中氨逃逸的二次污染,实现SNCR装置在水泥炉窑中的高效可靠运行的水泥炉窑烟气脱硝系统中的双相多孔引流喷嘴。
[0005] 本发明水泥炉窑烟气脱硝系统中的双相流多孔引流喷嘴技术方案是这样设计的,它包括供液管、液
流管、供气管、压缩空气管、气流引射喷嘴、卡套,供液管与液流管以
螺纹连接,且为引流喷嘴提供足够还原药剂,供气管与压缩空气管以气密卡扣连接,压缩空气管伸入液流管,两管连接处
焊接而成;气流引射喷嘴分别与压缩空气管和液流管焊接结合,还原药剂引流孔置于液流管内。
[0007] 压缩空气流由供气管送到喷嘴中的压缩空气管,再进入气流引射喷嘴的气孔中,气孔由于直径变化造成气压骤减,引导液流管内还原剂进入气孔,压缩空气和还原药剂在气孔中发生两相扩散和动量交换,气液两相的流动速度差大使得液面失稳发生雾化。喷射出的雾化液滴直径在30-500微米之间。每一个气流引射喷嘴内根据药剂流量需要设有3-5个喷口,每个喷口直径在0.2-0.5厘米。根据药剂流量需要可安装多个气流引射喷嘴,喷孔间距离在5-10厘米之间。
[0009] 结构动力学合理紧凑,在狭窄的反应温度空间内,最大限度的增加了药剂喷射的均匀性,提高了雾化液滴的粒径范围。外部供气、供液与喷嘴连接紧密简单,以更换和检修。
附图说明
[0012] 如图1所示,本发明包括供液管1,液流管2、供气管2、压缩空气管4、气流引射喷嘴5、卡套6;氨水溶液由外部管路流入供液管1,再进入圆柱体形的液流管2中,起到为气流引射喷嘴提供氨水的储液作用,压缩空气由供气管3进入,在压缩空气管4中达到气压稳定,由气流引射喷嘴5与压缩空气管4的
接口处流出,气流引射喷嘴5中气流孔直径变小气流流速增加,造成空气流静压减小引导液流管中氨水通过小孔进入气流引射喷嘴5与空气流混合雾化喷入水泥炉窑烟气中;所述的供液管1与液流管2以螺纹紧密相连,为气流引射喷嘴提供足够还原药剂;供气管2与压缩空气管4以气密卡扣连接,压缩空气管4伸入液流管2中,两管连接处焊接而成;其中,气流引射喷嘴5的数量为4个,各气流引射喷嘴间距离为5厘米。
[0014] 根据水泥炉窑终端排放口NOx的
排放量要求,通过
质量平衡计算得到需要的气流引射喷嘴数,保证雾化喷射的还原剂药量保证NOx排放在控制范围内。将供液管1、液流管2、供气管3、压缩空气管4、气流引射喷嘴5、卡套6,按照上述方法连接。采用本
专利技术,可以大幅度提高SNCR喷射系统在炉窑鹅型管大空间内喷射药剂与烟气的结合效率,从而保证脱硝效率在70%以上。同时,大幅度降低使用还原剂的逃逸率。