技术领域
[0001] 本
发明涉及动
力工具技术领域，特别涉及一种跟刀装置及曲线锯。
背景技术
[0002] 曲线锯用
锯片切割
工件，以将工件割开。实际使用中，经常需要沿直线切割工件，然而，一般的曲线锯在切割过程中，使用者很难把握，锯片极易偏离预定轨迹，常常切割出倾斜或弯曲的边缘，导致切割
质量较低。同时，由于锯片为狭长形状，在切割的过程中锯片受到外力作用其本身不可避免地会发生偏移
变形等情况，使用者更加难以保证锯片沿预定轨迹移动。另外，当切割薄形工件时，工件也会发生晃动，更加难以保证锯片沿预定轨迹移动。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对曲线锯直线切割难以保证切割直线度的问题，提供一种保证切割直线度的跟刀装置。
[0004] 还有必要提供一种包括上述跟刀装置的曲线锯。
[0005] 一种跟刀装置，包括跟刀板和
压板，所述跟刀板包括用于连接于曲线锯的
底板的连接端，所述压板可移动地连接于所述跟刀板，所述压板与所述跟刀板的所述连接端之间的距离可调整。
[0006] 将上述跟刀装置设于曲线锯时，使用者可以跟刀板为基准校准锯片的移动方向，保证直线加工；同时，工件夹在底板和压板之间，可避免工件在被加工过程中晃动，进一步提高了加工的直线度；并且，由于压板与跟刀板的连接端之间的距离可调整，可适应于各种厚度不同的工件。
[0007] 在其中一
实施例中，所述压板可拆卸地连接于所述跟刀板。
[0008] 在其中一实施例中，所述压板包括基部和连接于所述基部的压持部，所述压板的所述基部包括相对的第一端和第二端，所述第一端通过第一连接组件连接于所述跟刀板，所述第一连接组件固定连接于所述跟刀板，所述第一端可转动地连接于所述第一连接组件，所述第二端设有用于抵持所述跟刀板的抵持件从而使所述压板相对所述跟刀板
定位。
[0009] 在其中一实施例中，所述抵持件包括设于所述压板的连接板和穿过所述连接板的旋钮，所述旋钮用于抵持所述跟刀板。
[0010] 在其中一实施例中，所述压板的所述基部的所述第一端通过所述第一连接组件分别连接于所述跟刀板的第一
位置和第二位置，所述第一位置相对所述第二位置更靠近所述跟刀板的所述连接端。
[0011] 在其中一实施例中，所述第一连接组件包括连接座和可移动设于所述连接座的配合件和
转轴，所述跟刀板上开设有一侧开口的开槽和配合槽，所述压板套设于所述转轴，且所述转轴穿过所述开槽，所述配合件相对所述连接座可使所述配合件与所述开槽卡合或脱开。
[0012] 在其中一实施例中，所述配合件上设有卡扣，用于与所述配合槽配合，所述配合槽开设于所述开槽边缘。
[0013] 在其中一实施例中，所述第一连接组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述连接座和所述配合件之间以使所述配合件可相对所述连接座自动回复。
[0014] 在其中一实施例中，所述跟刀装置包括两个所述压板，两个所述压板的所述基部的所述第二端通过
紧固件固定连接，两个所述压板的所述基部的所述第一端均连接于所述第一连接组件，所述跟刀板夹设于两个所述压板之间。
[0015] 一种曲线锯，包括
机身、设于所述机身的底板、设于所述机身的锯片和上述跟刀装置，所述跟刀装置连接于所述底板。
[0016] 使用该曲线锯时，使用者可以跟刀板为基准校准锯片的移动方向，保证直线加工；同时，工件夹在底板和压板之间，可避免工件在被加工过程中晃动，进一步提高了加工的直线度；并且，由于压板与跟刀板的连接端之间的距离可调整，可适应于各种厚度不同的工件。
[0017] 在其中一实施例中，所述跟刀装置通过第二连接组件可拆卸的连接于所述底板。
[0018] 在其中一实施例中，所述第二连接组件包括第一卡扣、第二卡扣和紧固件，所述第一卡扣和所述第二卡扣可相互靠近或远离地连接于所述底板，所述紧固件连接
锁紧所述第一卡扣和所述第二卡扣，且所述跟刀板的所述连接端夹持于所述第一卡扣和所述第二卡扣之间以使所述跟刀板与所述底板连接。
[0019] 在其中一实施例中，所述第二卡扣靠近所述第一卡扣的一侧开设有卡扣槽，所述卡扣槽包括导引部和相对所述导引部呈一定
角度的卡扣部，所述跟刀板上设有凸
耳，所述凸耳可沿所述导引部滑入所述卡扣槽并卡扣于所述卡扣部处。
[0020] 在其中一实施例中，所述第二连接组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性抵接于所述第一卡扣和所述第二卡扣之间，以对所述第一卡扣和所述第二卡扣施加使其相互离开的力。
附图说明
[0021] 图1为本发明一实施例的曲线锯的第一状态结构示意图；
[0022] 图2为图1所示曲线锯的跟刀装置的立体结构示意图；
[0024] 图4为图2所示跟刀装置的压板的立体结构示意图；
[0025] 图5为图4所示压板的局部剖视图；
[0026] 图6为图4所示压板的另一方向局部剖视图；
[0027] 图7为图2所示跟刀装置的第一状态剖视图；
[0028] 图8为图2所示跟刀装置的第二状体剖视图；
[0029] 图9为图1所示曲线锯的第二状态结构示意图；
[0030] 图10为图1所示曲线锯的第三状态结构示意图；
[0031] 图11为图1所示曲线锯的第四状态结构示意图；
[0032] 图12为图1所示曲线锯的另一角度立体示意图；
[0033] 图13为图12所示曲线锯的部分元件分解示意图；
[0034] 图14为图13所示的第二连接组件的第一方向平面视图；
[0035] 图15为图13所示的第二连接组件的第二方向平面视图；
[0036] 图16为松开图12所示紧固跟刀装置的紧固件的状态图；
[0037] 图17为将跟刀装置从曲线锯上取下的状态图；及
[0038] 图18为去掉跟刀装置的曲线锯的状态图。
具体实施方式
[0039] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0041] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042] 请参阅图1，本发明一实施例中的曲线锯包括机身10、设于机身10的底板30、设于机身10的锯片50和跟刀装置70，跟刀装置70连接于底板30。
[0043] 请参阅图2至图4，跟刀装置70包括跟刀板702和压板704，跟刀板702包括用于连接于底板30的连接端7022，压板704可移动地连接于跟刀板702，以使压板704与跟刀板702的连接端7022之间的距离可调整。
[0044] 将上述跟刀装置70设于曲线锯时，在跟刀板702和锯片50一起移动的过程中，使用者可以跟刀板702为基准校准锯片50的移动方向，保证直线加工；同时，工件夹在底板30和压板704之间，可避免工件在被加工过程中晃动，进一步提高了加工的直线度；并且，由于曲线锯中跟刀板702的连接端7022连接于底板30，且压板704与跟刀板702的连接端7022之间的距离可调整，即压板704与底板30之间的距离可调，可适应于各种厚度不同的工件。
[0045] 本实施例中，压板704的基部7042包括相对的第一端和第二端，第一端通过第一连接组件706连接于跟刀板702，第一连接组件706固定连接于跟刀板702，第一端可转动地连接于第一连接组件706，第二端设有用于抵持跟刀板702的抵持件708从而使压板704相对跟刀板702定位。由于第一端可相对跟刀板702转动，因此压板704与跟刀板702的连接端7022之间的距离可调整。
[0046] 本实施例中，抵持件708包括设于压板704的连接板7082和穿过连接板7082的旋钮7084，旋钮7084用于抵持跟刀板702。具体地，旋钮7084包括
螺纹部，以调节其相对连接板
7082的位置，以抵持或放松跟刀板702。
[0047] 本实施例中，压板704包括基部7042和连接于基部7042的压持部7044。
[0048] 本实施例中，压板704的基部7042的第一端通过第一连接组件706可拆卸地连接于跟刀板702。可以理解，压板704也可以通过其他结构可拆卸地连接于跟刀板702。
[0049] 本实施例中，夹脚压板704的基部7042的第一端可通过第一连接组件706分别连接于跟刀板702的第一位置和第二位置，第一位置相对第二位置更靠近跟刀板702的连接端7022。通过将压板704安装在跟刀板702的第一位置或第二位置，可进一步调整压板704与底板30之间的距离，以适应不同厚度的工件。
[0050] 本实施例中，请参阅图5至图8，第一连接组件706包括连接座7062和可移动设于连接座7062的配合件7064和转轴7065，跟刀板702上开设有一侧开口的开槽7024和配合槽7026，压板704套设于转轴7065，且转轴7065穿过开槽7024，配合件7064相对连接座7062可使配合件7064与开槽7024卡合或脱开。当需要将压板704连接于跟刀板702时，配合件7064与开槽7024卡合，压板704可绕转轴7065相对跟刀板702转动；当需要将压板704从跟刀板
702拆下时，按压配合件7064使其相对连接座7062移动，使配合件7064与开槽7024脱开，压板704可从跟刀板702的开槽7024的开口处拆下。具体在本实施例中，跟刀板702上开设有两个开槽7024和对应的配合槽7026，从而使压板704可分别连接于跟刀板702的第一位置和第二位置。
[0051] 本实施例中，配合件7064上设有卡扣70640，用于与配合槽7026配合，配合槽7026开设于开槽7024边缘。
[0052] 本实施例中，配合件7064包括配合主体70642和按压部70644，配合主体70642容纳于连接座7062内，按压部70644固定于配合主体70642一端，且露出于连接座7062外以方便按压。
[0053] 进一步地，第一连接组件706还包括第一弹性件7066，第一弹性件7066设于连接座7062和配合件7064之间以使配合件7064可相对连接座7062自动回复。具体地，第一弹性件
7066容纳于连接座7062内，其一端抵持连接座7062，另一端抵持配合件7064。
[0054] 本实施例中，跟刀装置70包括两个压板704，两个压板704的基部7042的第二端通过紧固件709固定连接，两个压板702的基部7042的第一端均连接于第一连接组件706，跟刀板704夹设于两个压板704之间。
[0055] 本实施例中，压板704的压持部7044靠近基部7042的第二端的一端设有压持端70442，压持端70442用于抵持工件以将工件压持于压持端70442和底板30之间。具体地，压持端70442为弧形板。
[0056] 请再次参阅图1，压板704的第一端连接于跟刀板702的第一位置，且压板704的第二端转动至最靠上的位置，压板704与底板30之间的距离最小，可为0mm，一般为2-3mm，可适应较薄的工件。请参阅图9，压板704的第一端连接于跟刀板702的第一位置，且压板704的第二端转动至最靠下的位置，压板704与底板30之间的距离一般为20mm。请参阅图10，压板704的第一端连接于跟刀板702的第二位置，且压板704的第二端转动至最靠上的位置，压板704与底板30之间的距离一般为20mm。请参阅图11，压板704的第一端连接于跟刀板702的第二位置，且压板704的第二端转动至最靠下的位置，压板704与底板30之间的距离最大，一般为40mm，可适应较厚的工件。同时，无论压板704的第一端连接于跟刀板702的第一位置还是第二位置，压板704的第二端均可转动至最靠上的位置与最靠下的位置之间的任意位置，以适应相应厚度的工件，因此该跟刀装置70可适应0-40mm之前的厚度的工件。
[0057] 本实施例中，跟刀装置70可拆卸地连接于底板30。具体请参阅图12和图13，跟刀装置70通过第二连接组件90可拆卸的连接于底板30。第二连接组件90包括第一卡扣902、第二卡扣904和紧固件906，第一卡扣902和第二卡扣904可相互靠近或远离地连接于底板30，紧固件906连接锁紧第一卡扣902和第二卡扣904，且跟刀板702的连接端7022夹持于第一卡扣902和第二卡扣904之间以使跟刀板702与底板30连接。具体地，第一卡扣902上开设有开孔
9022，第二卡扣904上开设有开孔9042，开孔9022和开孔9042扣合形成螺孔以与紧固件906配合，从而将第一卡扣902和第二卡扣904连接锁紧。
[0058] 本实施例中，第二卡扣904靠近第一卡扣902的一侧开设有卡扣槽9044，卡扣槽9044包括导引部90442和相对导引部90442呈一定角度的卡扣部90444，跟刀板702上设有凸耳7028，凸耳7028可沿导引部90442滑入卡扣槽9044并卡扣于卡扣部90444处，从而使跟刀板702稳固连接于底板30。具体地，卡扣部90444可垂直于导引部90442。本实施例中，卡扣槽
9044和凸耳7028的数量分别为两个。
[0059] 本实施例中，第一卡扣902上开设有插孔9026，第二卡扣904上设有可插入插孔9026的凸柱9046。可以理解，也可将插孔开设于第二卡扣904，并对应将凸柱9046设于第一卡扣902。
[0060] 本实施例中，第二连接组件90还包括第二弹性件908，第二弹性件908弹性抵接于第一卡扣902和第二卡扣904之间，以对第一卡扣902和第二卡扣904施加使其相互离开的力。
[0061] 请参阅图14和图15，需要将跟刀装置70连接于底板30时，先将连接有压板704的跟刀板702的连接端7022从卡扣槽9044的导引段90442插入第一卡扣902和第二卡扣904之间并滑入卡扣段90444，将紧固件906插入开口9022和开口9042形成的螺孔并螺旋拧紧，即施加图14和图15所示的外力F，则对分别对第一卡扣902和第二卡扣904施加分力F1、F2，使其靠拢，从而将跟刀板702夹紧。需要取下跟刀装置70时，请参阅图16，先拧松紧固件906，使第一卡扣902和第二卡扣904松开跟刀板702，然后沿图示箭头方向移动跟刀板702，使凸耳7028滑出卡扣槽9044的卡扣部90444，接着沿卡扣槽9044的导引部90442滑出卡扣槽9044，使跟刀装置70与底板30脱离，请参阅图17。拆除跟刀装置70的曲线锯也可正常使用，如图18所示。
[0062] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
