技术领域
[0001] 本
发明涉及一种新型曲线锯，尤其是一种具有双锯条的新型曲线锯。
背景技术
[0002] 电动曲线锯是一种比较常用的工具，广泛应用于
汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯条的上、下往复运动，在木材、金属、塑料、
橡胶等
工件上进行直线或曲线切割，调节
底板左、右
角度则可进行斜面切割。
[0003] 目前，电动曲线锯一般都为一个
电机拖动一个偏心轮，带动往复杆从而实现往复切割运动。如授权公告号为CN201644927U公开的一种曲线锯的传动机构，偏心轮和大
齿轮同心装配在齿轮轴上，
转子安装在电机轴上，并与大齿轮
啮合输出转矩，带动齿轮轴旋转，偏
心轴组件安装在偏心轮上，两者之间
过盈配合，偏心轮组件从往复杆的圆角矩形孔中穿过，刀片通过装刀架安装在往复杆上，当偏心轮旋转时，将旋转运动变为竖直平面内的直线往复运动。
[0004] 然而，如上所述的曲线锯，当往复杆作往复运动时，必然使整个曲线锯产生Y轴、X轴方向上的振动。为消除此振动，可以通过在Y轴方向上配置
平衡块，然而现有的曲线锯仅凭此平衡块很难配到位，并且一般具有针对不同工作要求而进行调速的调速机构，当调节成不同的速度时就更难配准平衡量，并且在X轴方向上比Y轴方向上更不容易配置平衡块；此外，这种单方向锯齿锯条，只有当锯条上升时才能切割工作，此时曲线锯整机呈下沉的状态，此下沉
力完全由一个底座来承受，由于锯条作往复运动，则底座上会呈现一种上、下往复的运动，难以在工作时保持动平衡，影响使用。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种切割运行平稳、操作自如，并且工作效率较高的新型曲线锯。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型曲线锯，包括机头和设置在所述机头内的电机，与所述电机的电机轴伸端相联动的第一传动轮上偏心地与第一
连杆的一端相铰接，所述第一连杆的另一端与固定有第一锯条的第一往复杆相铰接，还包括有与所述电机轴伸端相联动的第二传动轮，所述第二传动轮偏心地与第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与固定有第二锯条的第二往复杆铰接，同时还设置有能使所述第一往复杆和所述第二往复杆保持一间隔且能直线运动的直线限位机构，所述第一锯条和第二锯条分别夹持在所述第一往复杆和所述第二往复杆下部的相贴近的内侧面上，并且所述第一锯条和第二锯条的直线往复运动的方向相反，其特征在于：所述直线限位机构包括防止所述第一往复杆和所述第二往复杆前后运动的上滑轨，以及防止所述第一往复杆和所述第二往复杆左右运动的下滑轨。
[0007] 在一个优选的
实施例中，所述第一、第二传动轮分别为与所述电机轴伸端相直接啮合的第一大齿轮、第二大齿轮，且所述第一大齿轮和所述第二大齿轮同轴线设置，所述第一连杆和所述第二连杆的偏心铰接处相对所述轴线呈对称设置，如此设置结构简单并且方便安装。当然，在空间允许的条件下，传动轮也可以采有
链轮等方式实现传动。
[0008] 所述第一大齿轮和所述第二大齿轮上分别设有第一偏心孔和第二偏心孔，所述第一偏心孔和所述第二偏心孔内分别设有匹配的第一销轴和第二销轴，所述第一连杆和所述第二连杆的一端分别与所述第一销轴和所述第二销轴相铰接，由此连杆与大齿轮实现偏心的铰接。
[0009] 其中，防止往复杆前后运动的所述上滑轨为两个并且相对设置，每个所述上滑轨中间设有纵向延伸的U形槽，所述第一往复杆和所述第二往复杆的上部分别置于每个所述U形槽内。
[0010] 其中，防止往复杆左右运动的所述下滑轨为两个并且相对设置，每个所述下滑轨分别具有三个往内侧延伸的凸条，两个所述下滑轨组成两个横向延伸的卡槽，所述第一往复杆和所述第二往复杆的上部分别置于每个所述卡槽内。
[0011] 根据本发明的一个方面，所述第一、第二往复杆中至少一往复杆的下部的前后两个面上均能拆卸地紧固有刀片压块，两个所述刀片压块之间形成了位于相应往复杆下部内侧面处的且供相应锯条插入的夹槽。
[0012] 根据本发明的另一个方面，所述第一、第二往复杆中至少一往复杆的下部的前面或后面能拆卸地紧固有刀片压块，所述刀片压块和相应往复杆下部内侧面上的
槽口之间形成了供相应锯条插入的夹槽。
[0013] 两个锯条以上述两种斜面侧夹的方式，避开了两个锯条
正面夹持的方式，解决了
现有技术中双锯条曲线锯的装刀难的问题，并且可以调节夹槽的宽度，既确保了锯条的固定又可以防止将锯条夹死。
[0014] 所述夹槽断面呈锥形，所述锥形夹槽的收口端远离相应往复杆的内侧面，进一步地可以防止锯条的松动。
[0015] 所述曲线锯还包括用于限定所述第一锯条和所述第二锯条运动的导轮架组件，所述导轮架组件包括固定设置的导轮架连杆，所述导轮架连杆下端通过导轮销滚动地安装有并排布置的两个导轮，并在所述两个导轮之间的所述导轮销部分上设置有导轮
衬垫，所述两个导轮和所述导轮衬垫之间分别形成有供所述第一锯条和所述第二锯条穿过的导向槽。由此，可以对两个锯条的运动作进一步的
支撑和导向，确保两锯条平稳地保持直线运动，保证实施切割的两个锯条之间保持在合适的距离，既贴近又不互相干涉，上、下运动自如。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：由于本发明中的电机能同时拖动两个传动轮，并带动两个连杆、牵动两个往复杆作上、下对称的往复运动，因此使的当一个锯条向上运动时，另一个锯条作向下运动，由此使机器同时承受一个向上力和一个向下的力，使机器承受外力的合力几乎为零而不会出现
不平衡的现象，故本发明使得机器由切割引起的振动明显下降，使得切割平稳，效率高，操作安全，且即使没有底板的工况下仍然保持切割自如。其次，两个锯条采用了断面呈锥形的夹槽进行侧夹的方式，避开了两个锯条正面夹持的方式，解决了现有技术中双锯条曲线锯的装刀难的问题，使曲线锯的双锯条作业得以顺利进行。
附图说明
[0017] 图1为本发明的曲线锯的剖视结构示意图；
[0018] 图2为本发明的两个往复杆及其锯条的结构示意图；
[0019] 图3为本发明的两个往复杆的结构示意图；
[0020] 图4为本发明的传动机构的结构示意图；
[0021] 图5为本发明的往复杆和滑轨的分解结构示意图；
[0022] 图6为图1的导轮架组件A-A向剖视图。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024] 参见图1，一种新型曲线锯，包括机头1，为
箱体结构，设置在机头1上的机头盖2，为箱体结构的盖板，以及设置在机头1内的作为动力源的电机。
[0025] 电机输出的动力通过传动机构传到用于切割的锯条以进行往复运动。设有与电机的电机轴伸端3相联动的传动轮，即第一传动轮和第二传动轮。在本实施例中，第一传动轮和第二传动轮分别为与电机轴伸3直接啮合的第一大齿轮41和第二大齿轮42，两个大齿轮上分别设有第一偏心孔411和第二偏心孔421，第一偏心孔411和第二偏心孔421内分别设有匹配的第一销轴51和第二销轴52。第一连杆61的一端与第一销轴51铰接，另一端与第一往复杆71的上端铰接，第二连杆62的一端与第二销轴52铰接，另一端与第二往复杆72的上端铰接。在本实施例中，两个往复杆均呈L形，参见图2和图4，第一往复杆71横向段的前后两个面均设有第一刀片压块81，第二往复杆72下部的前面设有第二刀片压块82。第一锯条101插入到两个第一刀片压块81之间形成的位于第一往复杆72下部的内侧面(贴第二往复杆72的一面)的第一夹槽111中，而后通过第一
螺栓91将两个第一刀片压块81夹紧以固定第一锯条101，第二锯条102插入到第二刀片压块82和第二往复杆72的内侧面(贴第一往复杆71的一面)之间形成的第二夹槽112中，而后通过第二螺栓92将第二刀片压块82与第二往复杆72夹紧以固定第二锯条102。采用这样的固定方式，可以调节夹槽的宽度，既保证了锯条可以固定在夹槽内，又可以防止锯条被夹死。优选的，参见图3，第一夹槽111和第二夹槽112的断面呈锥形，其收口端远离相应往复杆的内侧面，进一步确保锯条的固定，防止在工作过程中锯条松动。上述的两个锯条采用了斜面侧夹的方式，避开了两个锯条正面夹持的方式，解决了现有技术的双锯条曲线锯装刀难的问题。可替换地，第一往复杆71和第二往复杆72也可以采用同样的形状，以同样的方式夹持锯条。
[0026] 为了使两个往复杆的运动轨迹保持为直线运动，往复杆上设有直线限位机构，参见图4和图5，设有两个上滑轨12和两个下滑轨13，两个上滑轨12相对设置，每个上滑轨12中间设有纵向延伸的U形槽121，第一往复杆71和第二往复杆72的上部分别置于每个上滑轨12的U形槽121内，由此防止两个往复杆作前后方向的运动(由纸上看为垂直纸面的方向)。两个下滑轨13相对设置，分别具有三个往内侧(即靠近另一个下滑轨的一侧)延伸的凸条131，由此两个下滑轨13组成了两个用于对两个往复杆进行限位的横向延伸的卡槽132，第一往复杆71和第二往复杆72的上部分别置于每个卡槽132内，由此防止两个往复杆作左右方向的运动。由此，既确保了往复杆的直线往复运动，还使得往复杆之间的距离可以保持一定，以利于锯条的运动。
[0027] 曲线锯还设有导轮架组件，参见图1和图6。导轮架连杆14固定设置，其下端通过导轮销142滚动地安装有并排的两个导轮141，并在导轮销142的一端设置开口挡圈143以防止两个导轮141向外滑动。两个导轮141之间的导论销142部分上设置有导轮衬垫144，两个导轮141和导轮衬垫144之间分别形成有供两个锯条穿过的导向槽145。由此，两个锯条的运动轨迹保持为直线运动，并且同时实施切割的两个锯条之间保持了合适的距离，既贴近又不互相干涉，上、下运动自如。
[0028] 当电机通电后，电机轴伸端3由此旋转，带动啮合的两个大齿轮转动，由于其上分别偏心铰接有连杆，由此带动两个连杆的一端进行圆周运动，而两个连杆的另一端则分别带动两个往复杆进行运动。由于上滑轨12和下滑轨13限制了两个往复杆的运动方向，即只能进行纵向的直线运动，因此，两个往复杆的直线运动分别带动了两个锯条的直线运动以进行切割。需要注意的是，在本实施例中，两个大齿轮同轴线设置，其偏心孔在初始状态时相对大齿轮的轴线对称设置，由此可以使得两个锯条的运动方向相反。然而，也可以不用将两个大齿轮同轴设置或两个偏心孔对称设置，如电机轴伸端3通过齿轮或其他的传动机构与大齿轮实现联动，只需最终能使两个锯条的运动方向相反即可。
[0029] 由于电机拖动两个偏心大齿轮带动两个连杆，牵动两个往复杆，组合后作上、下对称的往复运动，对称的设置使得不会出现不平衡的现象。并且，当一个锯条向上运动时，另一个锯条向下运动，机器同时承受一个向上、一个向下的力，使机器承受外力的合力几乎为零。机器由切割引起的振动明显下降，在没有底板的工况下仍然保持切割自如。
[0030] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种
变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
