技术领域
[0001] 本
发明涉及维修设备领域，具体涉及一种电子设备维修用工作台。
背景技术
[0002] 电子设备发生故障后往往需要进行检查和维修，检修一般是在干净的维修台上进行，检修时有时会需要对待检修的设备进行拆装、打磨、切割和
焊接等，打磨和切割过程中会产生大量的扬尘，扬尘包括塑料粉尘和
铁屑粉尘，并且待检修的电子设备内部也可能存在大量灰尘，在维修过程中产生的粉尘容易飘散在空气中被直接吸入作业人员体内，一些降落在维修台上的粉尘也会在下次作业时被吹散到空气中，即使作业人员戴上口罩，仍然有大部分粉尘吸入到人体内，影响作业人员的身体健康。
[0003] 另外，对电子设备进行焊接时，会产生大量火花，火花可能会造成粉尘爆炸或者火灾，造成财产损失，影响生命安全。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种电子设备维修用工作台，能够解决电子设备维修过程中粉尘大量飘散到空气中给作业人员造成的安全隐患问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种电子设备维修用工作台，包括
台面，台面固定连接有
支撑架，台面包括维修面和漏尘网，漏尘网套设在维修面外；台面下方设有除尘罩，除尘罩
侧壁上设有若干个喷雾头，喷雾头一端均位于除尘罩内、另一端均连有喷雾发生机构；除尘罩连通有除尘管道，除尘管道内设有吸
风机和若干个刮除机构，若干个刮除机构均位于吸风机远离除尘罩的一侧，且若干个刮除机构沿除尘管道轴向分布；刮除机构均包括滑动连接在除尘管道内壁上的两
块铁质的刮除件和滑动连接在除尘管道外壁上的两块
磁性件，两块铁质的刮除件和两块磁性件分别对应设置，且两块磁性件之间连有弹性件，两块磁性件下方的除尘管道底部均设有与除尘管道连通的排屑管，排屑管内滑动连接有
活塞，活塞顶面倾斜设置，活塞顶面低端一侧的排屑管侧壁上开设有排屑口，活塞与两个磁性件之间均连有绳索。
[0007] 本方案的原理在于：
[0008] 支撑架用于支撑台面，台面中的维修面用于放置待维修的电子设备，维修中产生的塑料粉尘和铁屑粉尘通过维修面外侧的漏尘网掉入吸尘罩中，喷雾发生机构用于产生
雾气，喷雾头用于向除尘罩内喷洒雾气，以增加除尘罩内粉尘的湿度，避免粉尘爆炸或者燃烧。除尘管道内的吸风机用于产生吸
力将除尘罩内的粉尘吸入除尘管道内，由于湿度较大的粉尘在除尘管道内容易粘连在除尘管道内部，并且由于湿度较大的粉尘重力较大，粉尘会粘连在管道的下部，刮除机构用于清理管道内壁粘连的粉尘，避免粉尘持续在除尘管道内壁聚集而影响除尘效果。刮除机构中，由于除尘管道外壁滑动连接的磁性件与除尘管道内壁滑动连接的铁质的刮板之间具有磁吸力，当磁性件沿除尘管道内壁滑动时，能带动铁质的刮板在除尘管道内壁滑动，从而实现刮板对除尘管道内壁粘连的粉尘的清除，磁性件的运动是通过活塞向下运动时带动绳索运动，绳索再带动磁性件运动而实现的，清除下来的粉尘由于自身重力会向下掉落至排屑管内，并落到活塞顶面，活塞向下滑动时，会露出排屑管侧壁上开设的排屑口，由于活塞顶面倾斜设置，活塞顶面上的粉尘自动向活塞顶面低端运动，再通过排屑口排出排屑管外，两个磁性件之间的弹性件用于两个磁性件的复位。
[0009] 采用本方案能达到如下技术效果：
[0010] 1、通过对维修时产生的粉尘进行清除，减少了作业人员粉尘吸入量，且通过对粉尘进行加湿，增大粉尘湿度，使得粉尘不容易燃烧甚至爆炸，因而降低了作业人员的风险。
[0011] 2、台面上漏尘网的结构的设置，配合粉尘向下运动，使得粉尘不会向上飞扬或者飘散到台面上。
[0012] 3、刮除机构能对粘连在除尘管道内壁上的粉尘进行清理，避免长期使用过程中粉尘在除尘管道内聚集而影响除尘效果。
[0013] 4、通过磁性件与除尘管道内部铁质刮板的磁吸力，能够驱动刮板在除尘管道内壁上滑动，从而实现刮板对除尘管道内壁粉尘的清理，除尘管道内仅设有刮板而无其他结构，避免除尘管道内结构太多而影响除尘。
[0014] 5、通过活塞顶面倾斜设置配合排屑管侧壁上开设的排屑口，能自动实现粉尘排到除尘管道外部。
[0015] 进一步，喷雾发生机构包括
水箱、储气箱和
增压件，增压件包括壳体、固定增压圈和运动增压圈，固定增压圈固定设置在壳体内，运动增压圈偏心转动设置在壳体内，固定增压圈和运动增压圈的端面均与壳体内壁相贴，固定增压圈和运动增压圈的横截面均呈螺旋状，运动增压圈镶嵌在固定增压圈内，固定增压圈外端的壳体上开设有吸入端口，水箱与储气箱分别与吸入端口连通，固定增压圈中心处的壳体上开设有排雾口，排雾口与若干个喷雾头均连通。壳体、固定增压圈和运动增压圈之间形成
密闭空间，当运动增压圈在固定增压圈形成的螺旋形密闭腔体内做偏心圆周运动时，固定增压圈和运动增压圈之间形成若干个月牙形的压缩腔体，并且吸入端口处的固定增压圈和运动增压圈之间形成吸入腔体，当运动增压圈运动时，该吸入腔体的容积间歇性逐渐增大，产生
负压将水箱内的水和储气箱内的气体均通过吸入端口吸入增压腔体内，并通过压缩腔体的压缩使得水和气体混合物压力增大，最后通过排雾口排出壳体外，并进入喷雾头进行喷雾。
[0016] 进一步，除尘管道内还设有铁屑分离机构，铁屑分离机构包括转动连接在除尘管道内壁上的电
磁铁，电磁铁的转动轴线与除尘管道轴线平行，活塞与电磁铁之间连有拉线，拉线与电磁铁连接处与电磁铁的转动轴线具有偏心距。铁屑分离机构能将粉尘中的铁屑分离出来，以便于后续处理和利用，铁屑分离机构中电磁铁通电时能产生磁性将粉尘中的铁屑吸到电磁铁上，当活塞向下运动时，能带动拉线运动，拉线给予电磁铁一个拉力，并且由于拉线与电磁铁连接处与电磁铁的转动轴线具有偏心距，该拉力能产生偏心弯矩使得电磁铁转动，电磁铁变成倾斜状态，通过将电磁铁断电，磁性件失去磁性，因而铁屑能够自动与磁性件分离。
[0017] 进一步，刮除件和磁性件均为与除尘管道侧壁配合的弧形。采用此结构能使磁性件均与除尘管道外壁完全贴合，刮板均与除尘管道内壁完全贴合，刮板对除尘管道内壁粘连的粉尘清除效果更好。
[0018] 进一步，喷雾头数目为两个，且两个喷雾头沿除尘罩径向分布。采用两个喷雾头即能实现对除尘罩内粉尘的全面加湿。
[0019] 进一步，维修面上设有风孔。由于除尘罩内具有吸力，通过风孔能将维修面上的电子设备更牢固地固定在维修面上。
[0020] 进一步，除尘罩呈圆锥形，其大径端朝上、小径端朝下。采用此种除尘罩结构能够使掉落在除尘罩内的粉尘自动聚集在除尘罩底部。
附图说明
[0022] 图2为图1中壳体的内部结构图；
[0023] 图3为图1中A-A截面图。
具体实施方式
[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0025]
说明书附图中的附图标记包括：台面1、漏尘网101、维修面102、支撑架2、除尘罩3、喷雾头4、壳体5、吸入端口51、排雾口52、运动增压圈53、固定增压圈54、第二连通管6、水箱7、储气箱8、第一连通管9、吸风机10、电磁铁11、支撑轴110、拉线12、排屑管13、手持架14、支撑杆15、活塞16、除尘管道17、弧形磁铁18、刮板19、收集箱20、弯曲
弹簧21、绳索22、排屑口
23。
[0026] 如图1所示，本实施例的电子设备维修用工作台，包括台面1，台面1固定连接有支撑架2，台面1包括圆形的维修面102和环形的漏尘网101，漏尘网101套设在维修面102外，维修面102上设有风孔。台面1下方设有锥形的除尘罩3，其大径端朝上、小径端朝下，除尘罩3侧壁上设有两个喷雾头4，两个喷雾头4沿除尘罩3径向分布，喷雾头4一端均位于除尘罩3内、另一端均伸出除尘罩3外，除尘罩3下方设有喷雾发生机构，喷雾发生机构包括水箱7、储气箱8和增压件，结合图2所示，增压件包括壳体5、固定增压圈54和运动增压圈53，固定增压圈54固定设置在壳体5内，运动增压圈53偏心转动设置在壳体5内，壳体5外安装有一个
电机(图中未示出)用于驱动运动增压圈53偏心转动，固定增压圈54和运动增压圈53的端面均与壳体5内壁相贴，固定增压圈54和运动增压圈53的横截面均呈螺旋状，运动增压圈53嵌套在固定增压圈54的间隙内，固定增压圈54外端的壳体5上开设有吸入端口51，水箱7和储气箱8分别与吸入端口51通过第一连通管9连通，固定增压圈54中心处的壳体5上开设有排雾口52，排雾口52与两个喷雾头4均通过第二连通管6连通。
[0027] 除尘罩3底部连通有除尘管道17，除尘管道17内依次设有吸风机10、铁屑分离机构和两个刮除机构，两个刮除机构沿除尘管道17轴向分布，除尘管道17末端还设有收集箱20。
[0028] 铁屑分离机构包括设置在除尘管道17底部的电磁铁11，电磁铁11两端均固定有支撑轴110，支撑轴110均转动连接在除尘管道17内壁上，支撑轴110的轴线与除尘管道17轴线平行。
[0029] 结合图3所示，刮除机构均包括滑动连接在除尘管道17内壁上的两块铁质的刮板19和滑动连接在除尘管道17外壁上的两块弧形磁铁18，刮板19也呈与除尘管道17侧壁配合的弧形，两块铁质的刮板19和两块弧形磁铁18分别对应设置，且两块弧形磁铁18之间连有弯曲弹簧21，两块弧形磁铁18下方的除尘管道17底部均设有与除尘管道17连通的排屑管
13，排屑管13内滑动连接有活塞16，活塞16顶面倾斜设置，其左端为低端、右端为高端，活塞
16顶面左侧的排屑管13侧壁上开设有排屑口23，初始时活塞16左侧面堵住排屑口23，活塞
16与两个弧形磁铁18之间均连有绳索22，再如图1所示，左侧的排屑管13内的活塞16与电磁铁11之间固定有拉线12，拉线12与电磁铁11连接处与支撑轴110的轴线具有偏心距。
[0030] 本实施例的电子设备维修用工作台，使用时将待维修的电子设备固定在维修面102上进行维修，开启吸风机10和电机的
开关，并对电磁铁11通电，吸风机10使得除尘罩3内产生吸力，将维修时产生的塑料粉尘和铁屑粉尘均通过漏尘网101吸入除尘罩3内，粉尘再到达除尘管道17内，除尘罩3内产生的吸力还能通过维修面102上的风孔将电子设备
吸附在维修面102上，增强电子设备与维修面102上之间的连接牢固强度。
[0031] 壳体5、固定增压圈54和运动增压圈53之间形成密闭空间，电机带动运动增压圈53在固定增压圈54形成的螺旋形密闭腔体内做偏心圆周运动，固定增压圈54和运动增压圈53之间形成若干个月牙形的压缩腔体，并且吸入端口51处的固定增压圈54和运动增压圈53之间形成吸入腔体，当运动增压圈53运动时，该吸入腔体的容积间歇性逐渐增大，产生负压将水箱7内的水和储气箱8内的气体均通过第一连通管9和吸入端口51吸入增压腔体内，并通过压缩腔体的压缩使得水和气体混合物压力增大，最后通过排雾口52排出壳体5外形成喷雾，喷雾通过第二连通管6进入喷雾头4，从喷雾头4排出对除尘罩3内的粉尘进行加湿。
[0032] 电磁铁11通电后产生磁性，粉尘中的铁屑被吸附在电磁铁11上，塑料粉尘继续在除尘管道17内运动，由于粉尘被喷雾头4加湿，小部分粉尘在除尘管道17内运动时会粘连在除尘管道17内壁上，并随着时间的延长，粘连在除尘管道17内壁上的粉尘逐渐增多，当粉尘聚集到一定程度后，作业人员将手持架14向下拉动，手持架14通过两个支撑杆15带动两个活塞16分别在两个排屑管13内向下运动，活塞16向下运动时通过两根绳索22分别带动两个弧形磁铁18在除尘管道17外壁上向下滑动，弧形磁铁18与铁质的刮板19之间的磁吸力带动刮板19在除尘管道17内壁上向下滑动，对粘连在除尘管道17内壁上的粉尘进行刮除，刮下来的粉尘向下掉落至排屑管13内的活塞16顶面，由于活塞16向下运动时，露出排屑口23，落在活塞16顶面的粉尘自动向活塞16顶面低端运动，直至粉尘通过排屑口23排出排屑管13外部，除尘管道17内壁粘连的粉尘清除完毕后，作业人员手松开手持架14，两个弧形磁铁18在弯曲弹簧21的弹性恢复力作用下复位，带动两个刮板19复位。另外，随着时间延长，被吸附在电磁铁11上的铁屑粉尘越来越多，当活塞16向下运动时，带动拉线12运动，拉线12给予电磁铁11一个拉力，并且由于拉线12与电磁铁11的连接处与电磁铁11的转动轴线具有偏心距，该拉力能产生偏心弯矩使得电磁铁11转动，电磁铁11变成倾斜状态，此时将电磁铁11断电，电磁铁11失去磁性，铁屑粉尘能够自动与电磁铁11分离，以便于对铁屑粉尘进行后续处理。本发明通过对维修面102上的粉尘进行向下的吸收，粉尘不会向上飞扬或者飘散到台面1上，减少了作业人员粉尘吸入量，且通过对粉尘进行加湿，增大粉尘湿度，使得粉尘不容易燃烧甚至爆炸，因而降低了作业人员的风险，另外还能对粘连在除尘管道17内壁上的湿粉尘进行清除，避免粉尘持续在除尘管道17内壁上聚集影响除尘效果。
[0033] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
