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用于制药加工的自动收集挑选工作台

阅读：47发布：2021-06-12

专利汇可以提供用于制药加工的自动收集挑选工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供用于制药加工的自动收集挑选工作台，包括分拣工作台和小型振动电机；所述分拣工作台底端面的后侧设置有一块与分拣工作台为一体结构的所述矩形凸起；所述分拣工作台的左端面前侧设置有与电动缸和小型振动电机电性相连接的所述控制箱；所述矩形凸起的后端面开设有一处与收集腔相连通的所述卸料开口，且矩形凸起的后端面对应于所述卸料开口位置处轴接有一块所述转动挡板。本发明当运输的药材全部分拣完毕后，可通过控制箱同时启动两组电动缸，使其推杆所连接的挤压板相互挤压，可将铝箔纸袋内的收集的药材碎屑挤压成块状，使碎屑成为一个整体，便于后续的清理操作。，下面是用于制药加工的自动收集挑选工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：该用于制药加工的自动收集挑选工作台包括分拣工作台、矩形凸起、支撑脚、倾斜凸起块、矩形通孔、转动挡板、轴座块、挡板、凹槽、矩形滑槽、收集腔、卸料开口、输送装置、控制箱、药材拉动机构、凹形状块、拉杆、抓握杆、药材筛选机构、矩形板、滤网孔、销轴、分割机构、中型矩形档板、小型矩形挡板、大型矩形挡板、连接杆、抓握扭盖、条状凸起、挤压板、铝箔纸袋、电动缸和小型振动电机；所述分拣工作台底端面的后侧设置有一块与分拣工作台为一体结构的所述矩形凸起；所述分拣工作台底端面的前侧左右两边夹角位置处及所述矩形凸起底端面的后侧左右两边夹角位置处均焊连接有一根所述支撑脚，且四根所述支撑脚底端面处于同一水平面；所述分拣工作台顶端面的后半部对应于所述矩形凸起位置处开设有一处所述收集腔，且收集腔内端的左右两侧靠近开口端的端面上共同开设有一处所述矩形滑槽；两处所述矩形滑槽内滑动连接有一块所述筛选机构；所述筛选机构由矩形板、滤网孔和销轴共同组成；所述矩形板的中间部位开设有若干均匀分布的所述滤网孔；当所述矩形板滑动连接在两处所述矩形滑槽内时，其左右两端超出分拣工作台左右两端面的部分所述矩形板上均滑动插接由一根所述销轴进行限位所述分拣工作台顶端面的后边缘、左边缘及右边缘位置处共同连接有一块凹形状结构的所述挡板；所述挡板顶端面的后端对应于所述矩形板中间部位所开设的所述若干均匀分布的所述滤网孔的左右两侧边缘位置处均开设有一处所述凹槽，且挡板顶端面左右两侧对应于收集腔开口端的前侧位置处均开设有一处所述凹槽；所述顶端面的后端所开设的两处所述凹槽内均嵌合由一块所述分割机构，且分割机构由一块所述中型矩形档板和两块所述小型矩形挡板共同组成；所述中型矩形档板的后端面焊接有一块所述小型矩形挡板，且该块所述小型矩形挡板的前方还设置有焊连接在所述中型矩形档板的所述型矩形挡板，并且两块所述小型矩形挡板之间的间距与所述挡板的厚度相一致；所述挡板的右端面焊连接有两块所述轴座块，且该两块所述轴座块均位于其右端所开设的所述凹槽的前方；
一根所述连接杆的尾端穿过两块所述轴座块与一块所述大型矩形挡板的尾端相焊连接，且连接杆的首端焊连接有一块所述抓握扭盖；所述大型矩形挡板除尾端部位其余部位均嵌合在挡板的左右两侧所对应于收集腔开口端的前侧位置的两处所述凹槽内；两块所述分割机构及一块所述大型矩形挡板将所述矩形板分割呈三处区域；所述矩形板左右两侧被分割的区域内均固定连接有一块所述小型振动电机；所述矩形板中间被分割的区域为所开设若干所述滤网孔的区域；对应所述矩形板中间被分割的区域的上方设置有输送装置；所述矩形板中间被分割的区域内设置有一组所述药材拉动机构；所述药材拉动机构由凹形状块、拉杆和抓握杆共同组成；所述凹形状块位于矩形板中间被分割的区域内，且凹形状块前端面的左右两侧均连接由一根所述拉杆；所述矩形凸起的左右两端面均固定安装有一组所述电动缸，且两组所述电动缸的推杆均贯穿矩形凸起并固定连接有一块滑动连接在所述挤压板；两块所述挤压板之间共同连接有一组所述铝箔纸袋；所述分拣工作台的左端面前侧设置有与电动缸和小型振动电机电性相连接的所述控制箱；所述矩形凸起的后端面开设有一处与收集腔相连通的所述卸料开口，且矩形凸起的后端面对应于所述卸料开口位置处轴接有一块所述转动挡板。
2.如权利要求1所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：所述铝箔纸袋的顶部开口端大小与矩形板中间被分割的区域的大小相一致。
3.如权利要求1所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：两组所述电动缸的推杆完全伸展下的长度均大于收集腔长度的二分之一。
4.如权利要求1所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：所述大型矩形挡板在嵌合在两处所述凹槽内时其底端面与两根所述拉杆的顶端面相接触。
5.如权利要求1或2所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：所述大型矩形挡板底端面对应于矩形板中间被分割的区域内设置有一块与其长度相一致的所述条状凸起，且条状凸起的高度与两根所述拉杆的高度相一致。
6.如权利要求1所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：所述分拣工作台底端面前半部部位的左右两侧呈对称状焊连接有两块所述倾斜凸起块。
7.如权利要求1或6所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：所述分拣工作台顶端面前半部部位的左右两侧均开设有一处贯穿所述倾斜凸起块的所述矩形通孔。
8.如权利要求1所述用于制药加工的自动收集挑选工作台，其特征在于：两根所述拉杆的侧端面均焊连接有五根所述抓握杆。

说明书全文

用于制药加工的自动收集挑选工作台

技术领域

[0001] 本发明属于制药加工技术领域，尤其涉及用于制药加工的自动收集挑选工作台。

背景技术

[0002] 随着人们对传统中医药的认识越来越深刻，中药饮片成为越来越多人的选择，中药饮片得到了较快发展。中药饮片的加工正逐步朝机械化方向发展，但由于中药材涉及种类多，同一品种的中药材，规格不同其药性和价格也有较大差别，因此中药饮片的加工过程中仍需大量手工操作，特别在拣选工序，需要去除杂物并进行分类，由于中药饮片原药材在运输和搬运过程中容易产生碎屑，碎屑混杂在中药材中，极大的影响了中药饮片的后期生产加工，因此在中药饮片生产加工前，通常需要对中药饮片的原药材进行筛选加工。

[0003] 目前，中药饮片原药材的拣选，通常是在一张带有筛选网和收集盒的桌子上进行的，该类拣选桌，虽能够对中药饮片原药材中夹杂的碎屑进行筛选，但该类拣选桌在使用时，筛选操作仍然需要人力进行来回拨动药材切片，使得碎屑落入收集盒内，这样不仅速度慢，影响中药饮片原药材的拣选效率，同时还增加了工作人员的工作量，并且碎屑筛选进入到收集盒内后，因碎屑过于分散且碎末较多，在后续清理时也大大的增加了劳动量。

[0004] 例如申请号：CN201620610085.X本发明公开了一种中药饮片的原药材拣选工作台，包括底台、筛选框和动力电机，所述筛选框底部的内侧设有筛选网，其筛选框左侧的外壁还设有凹槽，所述凹槽内侧的顶部与底部均安装有齿槽，所述齿槽的内侧啮合有导向齿轮，所述导向齿轮的外侧与动力电机相连接。本发明中药饮片的原药材拣选工作台，通过安装的滑槽、筛选框、凹槽、齿槽、导向齿轮和动力电机，使得该拣选工作台能够通过电机的带动，来进行筛选操作，有效代替了传统人工手动拨动药材的方法，使得中药饮片或中药饮片原药材的筛选速度得到有效的提高，不仅为工作人员拣选中药饮片原药材提供了方便，同时还极大的减轻了工作人员的工作量。

[0005] 如上述专利所设计的原药材拣选工作台，虽然可对药材中所包含的碎屑进行快速筛选，但对筛选后的药材碎屑并无相应的处理措施，还是存在因碎屑过于分散且碎末较多，在后续清理时也大大的增加了劳动量的不足。

[0006] 例如申请号：CN201420497328.4本发明公开了中药材拣选台的除尘装置，其包括拣选台本体，拣选台本体包括机架和固定在机架上端面的工作台面，所述工作台面设有筛网孔，所述工作台面的正下方设有粉尘收集槽，粉尘收集槽固定在机架上，所述机架的一侧设有开口，所述开口一端与粉尘收集槽连通，开口另一端与吸尘器连通，所述工作台面两侧均设有一个以上的收料口，所述收料口向下倾斜设置。本发明使用时，分拣出的粉尘通过筛网孔进入粉尘收集槽，可立刻被吸尘器抽走，在粉尘收集槽内来不及存留较多的粉尘时，粉尘已经被抽走，当工作人员在分拣药材时，药材粉末和药材碎片可以顺利的进入粉尘收集槽内，而不会一直堆积在粉尘收集槽内，影响分拣的效率。

[0007] 如上述专利所设计的中药材拣选台的除尘装置，虽然其可对药材筛选时掉了的粉尘进行抽取，但是一般通过筛网孔的碎屑体积均较小，再经由吸尘器抽力下，95％进入到粉尘收集槽内的药材碎屑均会同药材粉尘一同被吸入至吸尘器内，导致后续在清理或作为其它用途时，因为其过于分散，在倾倒收集时药材粉尘会到处飞扬，造成部分药材粉尘的浪费；并且因粉尘收集槽内还残存部分的药材碎屑，使得后续清理步骤较为繁琐，增加了劳动量。

[0008] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于制药加工的自动收集挑选工作台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供用于制药加工的自动收集挑选工作台，以解决现有筛选操作仍然需要人力进行来回拨动药材切片，使得碎屑落入收集盒内，这样不仅速度慢，影响中药饮片原药材的拣选效率，同时还增加了工作人员的工作量，并且碎屑筛选进入到收集盒内后，因碎屑过于分散且碎末较多，在后续清理时也大大的增加了劳动量的问题。

[0010] 本发明用于制药加工的自动收集挑选工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0011] 用于制药加工的自动收集挑选工作台，包括分拣工作台、矩形凸起、支撑脚、倾斜凸起块、矩形通孔、转动挡板、轴座块、挡板、凹槽、矩形滑槽、收集腔、卸料开口、输送装置、控制箱、药材拉动机构、凹形状块、拉杆、抓握杆、药材筛选机构、矩形板、滤网孔、销轴、分割机构、中型矩形档板、小型矩形挡板、大型矩形挡板、连接杆、抓握扭盖、条状凸起、挤压板、铝箔纸袋、电动缸和小型振动电机；所述分拣工作台底端面的后侧设置有一块与分拣工作台为一体结构的所述矩形凸起；所述分拣工作台底端面的前侧左右两边夹角位置处及所述矩形凸起底端面的后侧左右两边夹角位置处均焊连接有一根所述支撑脚，且四根所述支撑脚底端面处于同一水平面；所述分拣工作台顶端面的后半部对应于所述矩形凸起位置处开设有一处所述收集腔，且收集腔内端的左右两侧靠近开口端的端面上共同开设有一处所述矩形滑槽；两处所述矩形滑槽内滑动连接有一块所述筛选机构；所述筛选机构由矩形板、滤网孔和销轴共同组成；所述矩形板的中间部位开设有若干均匀分布的所述滤网孔；当所述矩形板滑动连接在两处所述矩形滑槽内时，其左右两端超出分拣工作台左右两端面的部分所述矩形板上均滑动插接由一根所述销轴进行限位所述分拣工作台顶端面的后边缘、左边缘及右边缘位置处共同连接有一块凹形状结构的所述挡板；所述挡板顶端面的后端对应于所述矩形板中间部位所开设的所述若干均匀分布的所述滤网孔的左右两侧边缘位置处均开设有一处所述凹槽，且挡板顶端面左右两侧对应于收集腔开口端的前侧位置处均开设有一处所述凹槽；所述顶端面的后端所开设的两处所述凹槽内均嵌合由一块所述分割机构，且分割机构由一块所述中型矩形档板和两块所述小型矩形挡板共同组成；所述中型矩形档板的后端面焊接有一块所述小型矩形挡板，且该块所述小型矩形挡板的前方还设置有焊连接在所述中型矩形档板的所述型矩形挡板，并且两块所述小型矩形挡板之间的间距与所述挡板的厚度相一致；所述挡板的右端面焊连接有两块所述轴座块，且该两块所述轴座块均位于其右端所开设的所述凹槽的前方；一根所述连接杆的尾端穿过两块所述轴座块与一块所述大型矩形挡板的尾端相焊连接，且连接杆的首端焊连接有一块所述抓握扭盖；所述大型矩形挡板除尾端部位其余部位均嵌合在挡板的左右两侧所对应于收集腔开口端的前侧位置的两处所述凹槽内；两块所述分割机构及一块所述大型矩形挡板将所述矩形板分割呈三处区域；所述矩形板左右两侧被分割的区域内均固定连接有一块所述小型振动电机；所述矩形板中间被分割的区域为所开设若干所述滤网孔的区域；对应所述矩形板中间被分割的区域的上方设置有输送装置；所述矩形板中间被分割的区域内设置有一组所述药材拉动机构；所述药材拉动机构由凹形状块、拉杆和抓握杆共同组成；所述凹形状块位于矩形板中间被分割的区域内，且凹形状块前端面的左右两侧均连接由一根所述拉杆；所述矩形凸起的左右两端面均固定安装有一组所述电动缸，且两组所述电动缸的推杆均贯穿矩形凸起并固定连接有一块滑动连接在所述挤压板；两块所述挤压板之间共同连接有一组所述铝箔纸袋；所述分拣工作台的左端面前侧设置有与电动缸和小型振动电机电性相连接的所述控制箱；所述矩形凸起的后端面开设有一处与收集腔相连通的所述卸料开口，且矩形凸起的后端面对应于所述卸料开口位置处轴接有一块所述转动挡板。

[0012] 进一步的，所述铝箔纸袋的顶部开口端大小与矩形板中间被分割的区域的大小相一致。

[0013] 进一步的，两组所述电动缸的推杆完全伸展下的长度均大于收集腔长度的二分之一。

[0014] 进一步的，所述大型矩形挡板在嵌合在两处所述凹槽内时其底端面与两根所述拉杆的顶端面相接触。

[0015] 进一步的，所述大型矩形挡板底端面对应于矩形板中间被分割的区域内设置有一块与其长度相一致的所述条状凸起，且条状凸起的高度与两根所述拉杆的高度相一致。

[0016] 进一步的，所述分拣工作台底端面前半部部位的左右两侧呈对称状焊连接有两块所述倾斜凸起块。

[0017] 进一步的，所述分拣工作台顶端面前半部部位的左右两侧均开设有一处贯穿所述倾斜凸起块的所述矩形通孔。

[0018] 进一步的，两根所述拉杆的侧端面均焊连接有五根所述抓握杆。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0020] 本发明使用时通过控制箱同时启动两组激振频率相同的小型振动电机，经由两组小型振动电机的振动使得聚集在矩形板中间被分割的区域内药材中的碎屑通过滤网孔掉落至收集腔内，完成对药材碎屑的筛选，当振动筛选一段时间后，通过控制箱停止两组小型振动电机，然后工作人员可通过捉握住抓握扭盖扭动大型矩形挡板，使其与两处凹槽相分离，以便于工作人员可通过抓握拉杆上的抓握杆拉动凹形状块带动筛选后的药材至工作人员身边，以便于工作人员进行分选药材，更加方便快捷。

[0021] 本发明当运输的药材全部分拣完毕后，可通过控制箱同时启动两组电动缸，使其推杆所连接的挤压板相互挤压，可将铝箔纸袋内的收集的药材碎屑挤压成块状，使碎屑成为一个整体，便于后续的清理操作或进行其它使用操作。附图说明

[0022] 图1是本发明的正端轴视结构示意图。

[0023] 图2是本发明的后端轴视结构示意图。

[0024] 图3是本发明的俯视结构示意图。

[0025] 图4是本发明的拆分状态轴视结构示意图。

[0026] 图5是本发明的收集腔俯视结构示意图。

[0027] 图6是本发明的卸料开口部位结构示意图。

[0028] 图7是本发明的药材拉动机构结构示意图。

[0029] 图8是本发明的药材筛选机构结构示意图。

[0030] 图9是本发明的分割机构结构示意图。

[0031] 图中：1-分拣工作台，101-矩形凸起，102-支撑脚，103-倾斜凸起块，104-矩形通孔，105-转动挡板，106-轴座块，107-挡板，108-凹槽，109-矩形滑槽，110-收集腔，111-卸料开口，2-输送装置，3-控制箱，4-药材拉动机构，401-凹形状块，402-拉杆，403-抓握杆，5-药材筛选机构，501-矩形板，502-滤网孔，503-销轴，6-分割机构，601-中型矩形档板，602-小型矩形挡板，7-大型矩形挡板，701-连接杆，702-抓握扭盖，703-条状凸起，8-挤压板，9-铝箔纸袋，01-电动缸，02-小型振动电机。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0033] 实施例：

[0034] 如附图1至附图9所示：

[0035] 本发明提供用于制药加工的自动收集挑选工作台，包括分拣工作台1、矩形凸起101、支撑脚102、倾斜凸起块103、矩形通孔104、转动挡板105、轴座块106、挡板107、凹槽
108、矩形滑槽109、收集腔110、卸料开口111、输送装置2、控制箱3、药材拉动机构4、凹形状块401、拉杆402、抓握杆403、药材筛选机构5、矩形板501、滤网孔502、销轴503、分割机构6、中型矩形档板601、小型矩形挡板602、大型矩形挡板7、连接杆701、抓握扭盖702、条状凸起
703、挤压板8、铝箔纸袋9、电动缸01和小型振动电机02；所述分拣工作台1底端面的后侧设置有一块与分拣工作台1为一体结构的所述矩形凸起101；所述分拣工作台1底端面的前侧左右两边夹角位置处及所述矩形凸起101底端面的后侧左右两边夹角位置处均焊连接有一根所述支撑脚102，且四根所述支撑脚102底端面处于同一水平面；所述分拣工作台1顶端面的后半部对应于所述矩形凸起101位置处开设有一处所述收集腔110，且收集腔110内端的左右两侧靠近开口端的端面上共同开设有一处所述矩形滑槽109；两处所述矩形滑槽109内滑动连接有一块所述筛选机构5；所述筛选机构5由矩形板501、滤网孔502和销轴503共同组成；所述矩形板501的中间部位开设有若干均匀分布的所述滤网孔502；当所述矩形板501滑动连接在两处所述矩形滑槽109内时，其左右两端超出分拣工作台1左右两端面的部分所述矩形板501上均滑动插接由一根所述销轴503进行限位所述分拣工作台1顶端面的后边缘、左边缘及右边缘位置处共同连接有一块凹形状结构的所述挡板107；所述挡板107顶端面的后端对应于所述矩形板501中间部位所开设的所述若干均匀分布的所述滤网孔502的左右两侧边缘位置处均开设有一处所述凹槽108，且挡板107顶端面左右两侧对应于收集腔110开口端的前侧位置处均开设有一处所述凹槽108；所述顶端面的后端所开设的两处所述凹槽108内均嵌合由一块所述分割机构6，且分割机构6由一块所述中型矩形档板601和两块所述小型矩形挡板602共同组成；所述中型矩形档板601的后端面焊接有一块所述小型矩形挡板602，且该块所述小型矩形挡板602的前方还设置有焊连接在所述中型矩形档板601的所述型矩形挡板602，并且两块所述小型矩形挡板602之间的间距与所述挡板107的厚度相一致；所述挡板107的右端面焊连接有两块所述轴座块106，且该两块所述轴座块106均位于其右端所开设的所述凹槽108的前方；一根所述连接杆701的尾端穿过两块所述轴座块106与一块所述大型矩形挡板7的尾端相焊连接，且连接杆701的首端焊连接有一块所述抓握扭盖
702；所述大型矩形挡板7除尾端部位其余部位均嵌合在挡板107的左右两侧所对应于收集腔110开口端的前侧位置的两处所述凹槽108内；两块所述分割机构6及一块所述大型矩形挡板7将所述矩形板501分割呈三处区域；所述矩形板501左右两侧被分割的区域内均固定连接有一组激振频率相一致的所述小型振动电机02；所述矩形板501中间被分割的区域为所开设若干所述滤网孔502的区域；对应所述矩形板501中间被分割的区域的上方设置有输送装置2；所述矩形板501中间被分割的区域内设置有一组所述药材拉动机构4；所述药材拉动机构4由凹形状块401、拉杆402和抓握杆403共同组成；所述凹形状块401位于矩形板501中间被分割的区域内，且凹形状块401前端面的左右两侧均连接由一根所述拉杆402；所述矩形凸起101的左右两端面均固定安装有一组所述电动缸01，且两组所述电动缸01的推杆均贯穿矩形凸起101并固定连接有一块滑动连接在所述挤压板8；两块所述挤压板8之间共同连接有一组所述铝箔纸袋9；所述分拣工作台1的左端面前侧设置有与电动缸01和小型振动电机02电性相连接的所述控制箱3；所述矩形凸起101的后端面开设有一处与收集腔110相连通的所述卸料开口111，且矩形凸起101的后端面对应于所述卸料开口111位置处轴接有一块所述转动挡板105。

[0036] 其中，所述铝箔纸袋9的顶部开口端大小与矩形板501中间被分割的区域的大小相一致，便于收集由滤网孔502筛选掉落的药材碎屑。

[0037] 其中，两组所述电动缸01的推杆完全伸展下的长度均大于收集腔110长度的二分之一，保证两组所述电动缸01启动后，其推杆所连接的所述挤压板8将收集在所述铝箔纸袋9内的药材碎屑挤压成块。

[0038] 其中，所述大型矩形挡板7在嵌合在两处所述凹槽108内时其底端面与两根所述拉杆402的顶端面相接触。

[0039] 其中，所述大型矩形挡板7底端面对应于矩形板501中间被分割的区域内设置有一块与其长度相一致的所述条状凸起703，且条状凸起703的高度与两根所述拉杆402的高度相一致，通过条状凸起703的设置，防止在振动筛选时药材碎屑从该空隙处震落至分拣工作台1顶端面上。

[0040] 其中，所述分拣工作台1底端面前半部部位的左右两侧呈对称状焊连接有两块所述倾斜凸起块103。

[0041] 其中，所述分拣工作台1顶端面前半部部位的左右两侧均开设有一处贯穿所述倾斜凸起块103的所述矩形通孔104便于工作人员进行分选药材，根据药材质量分选后从两处所述矩形通孔104分别投入滑落至相应的收集装置内。

[0042] 其中，两根所述拉杆402的侧端面均焊连接有五根所述抓握杆403，便于筛选完毕后通过抓握拉杆402上的抓握杆403拉动所述凹形状块401带动筛选后的药材至工作人员身边。

[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0044] 经由输送装置2输送的药材分批掉落到矩形板501中间被分割的区域内，然后通过控制箱3同时启动两组激振频率相同的小型振动电机02，经由两组小型振动电机02的振动使得聚集在矩形板501中间被分割的区域内药材中的碎屑通过滤网孔502掉落至收集腔110内，当振动筛选一段时间后，通过控制箱3停止两组小型振动电机02，然后工作人员可通过捉握住抓握扭盖702扭动大型矩形挡板7，使其与两处凹槽108相分离，这时工作人员可通过抓握拉杆402上的抓握杆403拉动凹形状块401带动筛选后的药材至工作人员身边，以便于工作人员进行分选药材，根据药材质量分选后从两处矩形通孔104分别投入滑落至相应的收集装置内；当运输的药材全部分拣完毕后，通过控制箱3同时启动两组电动缸01，使其推杆所连接的挤压板8相互挤压，将铝箔纸袋9内的药材碎屑挤压成块状，使碎屑成为一个整体，便于后续的清理操作。

[0045] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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用于制药加工的自动收集挑选工作台

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