技术领域
[0001] 本
发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于ICU重症监护室的医疗装置。
背景技术
[0002] ICU即重症加强护理病房(Intensive Care Unit)，又被称为深切
治疗部，是随着医疗护理专业的发展、新型医疗设备的诞生和医院管理体制的改进而出现的一种集现代化医疗护理技术为一体的医疗组织管理形式。ICU把危重病人集中起来，在人
力、物力和技术上给予最佳保障，以期得到良好的救治效果。
[0003] 注射
泵是重症加强护理病房中常用的一种医疗装置，现有的
注射泵固定
注射器的操作比较麻烦低效，在发生故障时可能会导致注射器反向操作，从而导致注射器将患者的血液抽出，对于急需输血的重症患者来说，这将直接威胁其生命安全；也经常会因注射器的
活塞柄与注射泵脱离而导致注射器中断为患者注射药液，对患者的生命安全产生严重的威胁隐患，为此提出一种用于ICU重症监护室的医疗装置。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于ICU重症监护室的医疗装置，固定注射器的操作比较简便快捷高效，在驱动装置发生故障时可防止驱动装置驱动注射器反向操作，从而避免驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出，可有效保证患者的生命安全，可防止注射器的活塞柄与方形
横杆位于方形
外壳前部外部的端部脱离，从而保证驱动装置稳定的驱动注射器向患者的血管中注射药液，可防止因注射器的活塞柄与方形横杆位于方形外壳前部外部的端部脱离而导致注射器中断为患者注射药液，从而消除威胁患者生命安全的隐患。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 一种用于ICU重症监护室的医疗装置，包括方形外壳，还包括固定装置、安全装置和驱动装置，所述固定装置设置在所述方形外壳的前部一侧，所述安全装置和驱动装置均安装在所述方形外壳的内部，所述方形外壳的前部另一侧开设有导向槽，且所述方形外壳的前部位于所述固定装置与所述导向槽之间还开设有插槽；
[0007] 所述固定装置包括固定安装在所述方形外壳前部的两个U型
凸块以及转动安装在所述方形外壳前部的卡持件，所述卡持件位于两个所述U型凸块的之间；
[0008] 所述安全装置包括通过两个导向杆安装在所述方形外壳内顶壁底部的横板，所述横板的底部设有由若干个
齿槽组成的齿轨，两个所述导向杆的外部均套装有第一
弹簧，所述第一弹簧的上端与所述方形外壳内顶壁相抵触，且所述第一弹簧的底端与所述横板的上部相抵触，所述横板的上部居中还固定安装有立杆，所述立杆的上端贯穿所述方形外壳的顶壁延伸至所述方形外壳的上部外部连接有
手柄；
[0009] 所述驱动装置包括通过底座固定安装在所述方形外壳内部底部的步进
电机，所述步进电机的转动轴通过
联轴器与
丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过第一
滚动轴承安装在所述方形外壳的内部一
侧壁上，且所述丝杆的外部螺接有方形横杆，所述方形横杆的上部固定安装有与所述齿轨相
啮合的齿牙，且所述方形横杆的一端贯穿所述导向槽延伸至所述方形外壳的前部外部。
[0010] 通过采用上述技术方案，固定装置和插槽相配合用于固定注射器，卡持件的设置使得固定注射器的操作比较简便快捷；安全装置用于起到安全作用，在驱动装置发生故障时可防止驱动装置驱动注射器反向操作，从而避免驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出，可有效保证患者的生命安全；驱动装置用来驱动注射器向患者的血管中注射药液。
[0011] 进一步的，所述方形横杆位于所述方形外壳前部外部的一端靠近所述卡持件的一侧面上开设有卡槽，且所述方形横杆位于所述方形外壳前部外部的一端远离所述卡持件的一侧面上通过第二
滚动轴承安装有调节
螺栓，所述调节螺栓靠近所述卡槽的一端外部螺接有套筒，所述套筒活动安装在所述方形横杆的内部，所述卡槽的内部活动设置有方形
橡胶板，所述方形橡胶板的一侧面与所述套筒远离所述调节螺栓的一端部固定连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，在固定注射器时，可将注射器的活塞柄卡持在卡槽的内部，并利用调节螺栓调节方形橡胶板在卡槽内部的
位置，进而利用方形橡胶板将注射器的活塞柄压住，可防止注射器的活塞柄与方形横杆位于方形外壳前部外部的端部脱离，从而保证驱动装置稳定的驱动注射器向患者的血管中注射药液，可防止因注射器的活塞柄与方形横杆位于方形外壳前部外部的端部脱离而导致注射器中断为患者注射药液，从而消除威胁患者生命安全的隐患。
[0013] 进一步的，所述卡持件包括固定安装在所述方形外壳前部的内插杆和圆筒以及卡块，所述内插杆远离所述方形外壳前部的一端通过第三滚动轴承安装在圆形滑块的一侧面上，所述圆形滑块活动安装在所述圆筒的内部，所述内插杆的外部套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述圆形滑块的一侧面相抵触，且所述第二弹簧的另一端与所述圆筒的一内端壁相抵触，所述卡块固定安装在所述圆筒远离所述方形外壳前部的一端端部，且所述卡块靠近所述方形外壳前部的一侧面上开设有弧形凹槽。
[0014] 通过采用上述技术方案，使得卡块不仅可以旋转，还可以向外拉动，不仅方便将注射器放入两个U型凸块与弧形凹槽之间，而且可利用第二弹簧的弹力约束卡块将注射器压紧，从而使得固定装置的操作比较简便快捷高效。
[0015] 进一步的，所述导向杆包括上端与所述方形外壳内顶壁底部固定连接的外套杆以及底端与所述横板上部固定连接的
连接杆，所述外套杆的内部还活动设有导向块，所述连接杆的上端伸入所述外套杆的内部与所述导向块的底部固定连接。
[0016] 通过采用上述技术方案，可防止齿轨上的齿槽在
锁住齿牙时导致横板移动而导致第一弹簧发生弯曲，从而可避免齿牙脱离齿轨，有效保证安全装置的结构
稳定性，进而增加安全装置的可靠性能。
[0017] 进一步的，所述方形外壳的前部一侧还设有控制
开关，所述控制开关通过
导线与所述步进电机电性连接。
[0018] 通过采用上述技术方案，便于通过控制开关控制步进电机工作。
[0019] 进一步的，所述方形外壳的后部还通过螺钉安装有后盖板，所述方形外壳的内部拐
角处对称设有四个固定
耳，四个所述固定耳的内部均开设有与所述螺钉相匹配的
螺纹孔。
[0020] 通过采用上述技术方案，便于后期通过螺钉拆卸后盖板，方便对方形外壳内部的部件进行维护，四个固定耳以及
螺纹孔的设置使得后盖板便于通过过螺钉进行安装。
[0021] 进一步的，所述方形横杆位于所述方形外壳内部的一端底部固定安装有匚型
支架，所述匚型支架的内部转动安装有滚轮，所述滚轮的底部与所述方形外壳的内底壁相抵触。
[0022] 通过采用上述技术方案，滚轮和匚型支架相配合对方形横杆有较好的
支撑作用，可防止齿牙在齿
轨底部移动的过程中导致方形横杆对丝杆产生向下的压力而导致丝杆产生弯曲
变形，进而保证方形横杆沿着丝杆稳定的移动。
[0023] 进一步的，所述方形外壳靠近所述步进电机的一侧壁上均匀开设有若干通孔。
[0024] 通过采用上述技术方案，若干通孔用于为步进电机
散热，可防止步进电机运行时
过热，以保证步进电机稳定的运行。
[0025] 进一步的，所述方形外壳的底部拐角处对称设有四个减震支脚，所述减震支脚包括固定安装在所述方形外壳的底部的筒体以及位于所述筒体正下方的圆形橡胶板，所述筒体的两端均为封闭结构，且所述筒体的内部从上至下依次活动安装有第一滑块、第三弹簧、第二滑块以及连接柱，所述第三弹簧的上端与所述第一滑块的底部相抵触，且所述第三弹簧的底端与所述第二滑块的上部相抵触，所述连接柱的上端与所述第二滑块的底部固定连接，且所述连接柱的底端贯穿所述筒体的底壁延伸至所述筒体的底部外部与圆形橡胶板的上部固定连接。
[0026] 通过采用上述技术方案，在第三弹簧的作用下，使得减震支脚具备较好的弹性，从而使得该装置具备较好的减震性能。
[0027] 进一步的，所述方形外壳的表面还设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：
[0028] 取以下原料按重量份称量：环
氧树脂30-40份、三氧化二
铝粉末12-18份、聚
氨酯15-20份、
石英粉6-10份、
丙烯酸乳液18-26份、
石蜡3-5份、环烷酸钴8-12份、经
硅烷
偶联剂1-3份和
水40-60份；
[0029] S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂、环烷酸钴、丙烯酸乳液和水加入
搅拌机中进行搅拌15-25min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
[0030] S2、将
环氧树脂、三氧化二铝粉末、聚氨酯和石英粉加入
球磨机中进行精磨至颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；
[0031] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，搅拌速度设置为700-900r/min，
温度设置为60-70℃，制得防腐涂料；
[0032] S4、将方形外壳放入
超声波清洗机中进行清洗，
超声波清洗机的
频率设置为50-60KHz，温度设置为40-60℃，清洗12-18min；
[0033] S5、将步骤S4清洗后的方形外壳采用热
风机烘干，然后利用高压
喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的
喷涂在烘干后的方形外壳的表面；
[0034] S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的方形外壳放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-120℃，时间设置为20-30min，即在方形外壳的表面制得防腐层。
[0035] 通过采用上述技术方案，制备的防腐涂料
粘度适中、不易分层，便于喷涂、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，制备的防腐层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效保护方形外壳的表面不被
腐蚀，从而提高该装置的使用寿命。
[0036] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
[0037] 1、本发明，固定装置和插槽相配合用于固定注射器，卡持件的设置使得固定注射器的操作比较简便快捷高效；
[0038] 2、本发明,安全装置用于起到安全作用，在驱动装置发生故障时可防止驱动装置驱动注射器反向操作，从而避免驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出，可有效保证患者的生命安全；
[0039] 3、本发明,驱动装置用来驱动注射器向患者的血管中注射药液，在固定注射器时，可将注射器的活塞柄卡持在卡槽的内部，并利用调节螺栓调节方形橡胶板在卡槽内部的位置，进而利用方形橡胶板将注射器的活塞柄压住，可防止注射器的活塞柄与方形横杆位于方形外壳前部外部的端部脱离，从而保证驱动装置稳定的驱动注射器向患者的血管中注射药液，可防止因注射器的活塞柄与方形横杆位于方形外壳前部外部的端部脱离而导致注射器中断为患者注射药液，从而消除威胁患者生命安全的隐患；
[0040] 4、本发明,导向杆的设置，可防止齿轨上的齿槽在锁住齿牙时导致横板移动而导致第一弹簧发生弯曲，从而可避免齿牙脱离齿轨，有效保证安全装置的结构稳定性，进而增加安全装置的可靠性能；
[0041] 5、本发明,滚轮和匚型支架相配合对方形横杆有较好的支撑作用，可防止齿牙在齿轨底部移动的过程中导致方形横杆对丝杆产生向下的压力而导致丝杆产生弯曲变形，进而保证方形横杆沿着丝杆稳定的移动，从而保证驱动装置平稳的驱动注射器为患者注射药液；
[0042] 6、本发明,制备的防腐涂料粘度适中、不易分层，便于喷涂、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，制备的防腐层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效保护方形外壳的表面不被腐蚀，从而提高该装置的使用寿命，值得推广和普及。
附图说明
[0043] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
[0044] 图2为图1的后视结构示意图；
[0045] 图3为本发明一种实施方式的拆卸后盖板后的结构示意图；
[0046] 图4为图3的立体结构示意图；
[0047] 图5为图1的正视结构示意图；
[0048] 图6为图5中A处的放大局部剖视结构示意图；
[0049] 图7为本发明一种实施方式的卡持件的结构示意图；
[0050] 图8为图1拆卸两个U型凸块后的结构示意图；
[0051] 图9为图8中B处的放大结构示意图；
[0052] 图10为本发明一种实施方式的内部结构示意图；
[0053] 图11为图10中C处的放大结构示意图；
[0054] 图12为本发明一种实施方式的导向杆的结构示意图；
[0055] 图13为本发明一种实施方式的减震支脚的结构示意图。
[0056] 图中：1、方形外壳；2、固定装置；3、安全装置；4、驱动装置；5、手柄；6、控制开关；7、减震支脚；8、U型凸块；9、卡持件；10、插槽；11、方形横杆；12、导向槽；13、通孔；14、螺钉；15、后盖板；16、匚型支架；17、滚轮；18、固定耳；19、卡槽；20、方形橡胶板；21、套筒；22、第二滚动轴承；23、调节螺栓；24、底座；25、第一滚动轴承；26、横板；27、导向杆；28、第一弹簧；29、齿轨；30、联轴器；31、齿牙；32、丝杆；33、外套杆；34、导向块；35、连接杆；36、卡块；37、圆筒；38、圆形滑块；39、第三滚动轴承；40、第二弹簧；41、内插杆；42、筒体；43、；44、第一滑块；45、第三弹簧；46、连接柱；47、圆形橡胶板；48、立杆；49、步进电机。
具体实施方式
[0058] 以下结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
[0059] 一种用于ICU重症监护室的医疗装置，如图1-13所示，包括方形外壳1，还包括固定装置2、安全装置3和驱动装置4，所述固定装置2设置在所述方形外壳1的前部一侧，所述安全装置3和驱动装置4均安装在所述方形外壳1的内部，所述方形外壳1的前部另一侧开设有导向槽12，且所述方形外壳1的前部位于所述固定装置2与所述导向槽12之间还开设有插槽10；
[0060] 所述固定装置2包括固定安装在所述方形外壳1前部的两个U型凸块8以及转动安装在所述方形外壳1前部的卡持件9，所述卡持件9位于两个所述U型凸块8的之间；
[0061] 所述安全装置3包括通过两个导向杆27安装在所述方形外壳1内顶壁底部的横板26，所述横板26的底部设有由若干个齿槽组成的齿轨29，两个所述导向杆27的外部均套装有第一弹簧28，所述第一弹簧28的上端与所述方形外壳1内顶壁相抵触，且所述第一弹簧28的底端与所述横板26的上部相抵触，所述横板26的上部居中还固定安装有立杆48，所述立杆48的上端贯穿所述方形外壳1的顶壁延伸至所述方形外壳1的上部外部连接有手柄5；
[0062] 所述驱动装置4包括通过底座24固定安装在所述方形外壳1内部底部的步进电机49，所述步进电机49的转动轴通过联轴器30与丝杆32的一端固定连接，所述丝杆32的另一端通过第一滚动轴承25安装在所述方形外壳1的内部一侧壁上，且所述丝杆32的外部螺接有方形横杆11，所述方形横杆11的上部固定安装有与所述齿轨29相啮合的齿牙31，且所述方形横杆11的一端贯穿所述导向槽12延伸至所述方形外壳1的前部外部。
[0063] 通过采用上述技术方案，固定装置2和插槽10相配合用于固定注射器，卡持件9的设置使得固定注射器的操作比较简便快捷；安全装置3用于起到安全作用，在驱动装置发生故障时可防止驱动装置驱动注射器反向操作，从而避免驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出，可有效保证患者的生命安全；驱动装置4用来驱动注射器向患者的血管中注射药液，齿轨29上的齿槽与齿牙31相啮合时，使得方形横杆11只能向固定装置2靠近的位置移动，进而起到安全作用，可防止驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出。
[0064] 较佳地，所述方形横杆11位于所述方形外壳1前部外部的一端靠近所述卡持件9的一侧面上开设有卡槽19，且所述方形横杆11位于所述方形外壳1前部外部的一端远离所述卡持件9的一侧面上通过第二滚动轴承22安装有调节螺栓23，所述调节螺栓23靠近所述卡槽19的一端外部螺接有套筒21，所述套筒21活动安装在所述方形横杆11的内部，所述卡槽19的内部活动设置有方形橡胶板20，所述方形橡胶板20的一侧面与所述套筒21远离所述调节螺栓23的一端部固定连接。在固定注射器时，可将注射器的活塞柄卡持在卡槽19的内部，并利用调节螺栓23调节方形橡胶板20在卡槽19内部的位置，进而利用方形橡胶板20将注射器的活塞柄压住，可防止注射器的活塞柄与方形横杆11位于方形外壳1前部外部的端部脱离，从而保证驱动装置4稳定的驱动注射器向患者的血管中注射药液，可防止因注射器的活塞柄与方形横杆11位于方形外壳1前部外部的端部脱离而导致注射器中断为患者注射药液，从而消除威胁患者生命安全的隐患。
[0065] 较佳地，所述卡持件9包括固定安装在所述方形外壳1前部的内插杆41和圆筒37以及卡块36，所述内插杆41远离所述方形外壳1前部的一端通过第三滚动轴承39安装在圆形滑块38的一侧面上，所述圆形滑块38活动安装在所述圆筒37的内部，所述内插杆41的外部套装有第二弹簧40，所述第二弹簧40的一端与所述圆形滑块38的一侧面相抵触，且所述第二弹簧40的另一端与所述圆筒37的一内端壁相抵触，所述卡块36固定安装在所述圆筒37远离所述方形外壳1前部的一端端部，且所述卡块36靠近所述方形外壳1前部的一侧面上开设有弧形凹槽。使得卡块36不仅可以旋转，还可以向外拉动，不仅方便将注射器放入两个U型凸块8与弧形凹槽之间，而且可利用第二弹簧40的弹力约束卡块36将注射器压紧，从而使得固定装置2的操作比较简便快捷高效。
[0066] 较佳地，所述导向杆27包括上端与所述方形外壳1内顶壁底部固定连接的外套杆33以及底端与所述横板26上部固定连接的连接杆35，所述外套杆33的内部还活动设有导向块34，所述连接杆35的上端伸入所述外套杆33的内部与所述导向块34的底部固定连接。可防止齿轨29上的齿槽在锁住齿牙31时导致横板26移动而导致第一弹簧28发生弯曲，从而可避免齿牙31脱离齿轨29，有效保证安全装置3的结构稳定性，进而增加安全装置3的可靠性能。
[0067] 较佳地，所述方形外壳1的前部一侧还设有控制开关6，所述控制开关6通过导线与所述步进电机49电性连接。便于通过控制开关6控制步进电机49工作。
[0068] 较佳地，所述方形外壳1的后部还通过螺钉14安装有后盖板15，所述方形外壳1的内部拐角处对称设有四个固定耳18，四个所述固定耳18的内部均开设有与所述螺钉14相匹配的螺纹孔。便于后期通过螺钉14拆卸后盖板15，方便对方形外壳1内部的部件进行维护，四个固定耳18以及螺纹孔的设置使得后盖板15便于通过过螺钉14进行安装。
[0069] 较佳地，所述方形横杆11位于所述方形外壳1内部的一端底部固定安装有匚型支架16，所述匚型支架16的内部转动安装有滚轮17，所述滚轮17的底部与所述方形外壳1的内底壁相抵触。滚轮17和匚型支架16相配合对方形横杆11有较好的支撑作用，可防止齿牙31在齿轨29底部移动的过程中导致方形横杆11对丝杆32产生向下的压力而导致丝杆32产生弯曲变形，进而保证方形横杆11沿着丝杆32稳定的移动。
[0070] 较佳地，所述方形外壳1靠近所述步进电机49的一侧壁上均匀开设有若干通孔13。若干通孔13用于为步进电机49散热，可防止步进电机49运行时过热，以保证步进电机49稳定的运行。
[0071] 较佳地，所述方形外壳1的底部拐角处对称设有四个减震支脚7，所述减震支脚7包括固定安装在所述方形外壳1的底部的筒体42以及位于所述筒体42正下方的圆形橡胶板47，所述筒体42的两端均为封闭结构，且所述筒体42的内部从上至下依次活动安装有第一滑块44、第三弹簧45、第二滑块43以及连接柱46，所述第三弹簧45的上端与所述第一滑块44的底部相抵触，且所述第三弹簧45的底端与所述第二滑块43的上部相抵触，所述连接柱46的上端与所述第二滑块43的底部固定连接，且所述连接柱46的底端贯穿所述筒体42的底壁延伸至所述筒体42的底部外部与圆形橡胶板47的上部固定连接。在第三弹簧45的作用下，使得减震支脚7具备较好的弹性，从而使得该装置具备较好的减震性能。
[0072] 实施例2
[0073] 与实施例1的不同之处在于进一步的，所述方形外壳1的表面还设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：
[0074] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂30份、三氧化二铝粉末12份、聚氨酯15份、石英粉6份、丙烯酸乳液18份、石蜡3份、环烷酸钴8份、经硅烷偶联剂1份和水40份；
[0075] S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂、环烷酸钴、丙烯酸乳液和水加入搅拌机中进行搅拌15min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
[0076] S2、将环氧树脂、三氧化二铝粉末、聚氨酯和石英粉加入球磨机中进行精磨至颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；
[0077] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，搅拌速度设置为700r/min，温度设置为60℃，制得防腐涂料；
[0078] S4、将方形外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为50KHz，温度设置为40℃，清洗12min；
[0079] S5、将步骤S4清洗后的方形外壳1采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳1的表面；
[0080] S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的方形外壳1放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100℃，时间设置为20min，即在方形外壳1的表面制得防腐层。
[0081] 实施例3
[0082] 与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：
[0083] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂35份、三氧化二铝粉末15份、聚氨酯18份、石英粉8份、丙烯酸乳液22份、石蜡4份、环烷酸钴10份、经硅烷偶联剂2份和水50份；
[0084] S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂、环烷酸钴、丙烯酸乳液和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；
[0085] S2、将环氧树脂、三氧化二铝粉末、聚氨酯和石英粉加入球磨机中进行精磨至颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；
[0086] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，搅拌速度设置为800r/min，温度设置为65℃，制得防腐涂料；
[0087] S4、将方形外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为55KHz，温度设置为50℃，清洗15min；
[0088] S5、将步骤S4清洗后的方形外壳1采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳1的表面；
[0089] S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的方形外壳1放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为110℃，时间设置为25min，即在方形外壳1的表面制得防腐层。
[0090] 实施例4
[0091] 与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：
[0092] 取以下原料按重量份称量：环氧树脂40份、三氧化二铝粉末18份、聚氨酯20份、石英粉10份、丙烯酸乳液26份、石蜡5份、环烷酸钴12份、经硅烷偶联剂3份和水60份；
[0093] S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂、环烷酸钴、丙烯酸乳液和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；
[0094] S2、将环氧树脂、三氧化二铝粉末、聚氨酯和石英粉加入球磨机中进行精磨至颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；
[0095] S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，搅拌速度设置为900r/min，温度设置为70℃，制得防腐涂料；
[0096] S4、将方形外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为60KHz，温度设置为60℃，清洗18min；
[0097] S5、将步骤S4清洗后的方形外壳1采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳1的表面；
[0098] S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的方形外壳1放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为30min，即在方形外壳1的表面制得防腐层。
[0099] 对实施例1-4中的方形外壳1在实验室中在相同的条件下对其进行盐雾测试比较结果如下表：
[0100] 测试300h的结果
实施例1 方形外壳1的表面在37h时出现明显腐蚀迹象
实施例2 方形外壳1的表面在283h时出现轻微腐蚀迹象
实施例3 方形外壳1的表面在300h后未出现轻微腐蚀迹象
实施例4 方形外壳1的表面在289h时出现轻微腐蚀迹象
[0101] 从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备的防腐涂料粘度适中、不易分层，便于喷涂、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，制备的防腐层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效保护方形外壳1的表面不被腐蚀，从而提高该装置的使用寿命。
[0102] 工作原理：该用于ICU重症监护室的医疗装置，固定装置2和插槽10相配合用于固定注射器，卡持件9的设置使得固定注射器的操作比较简便快捷高效；安全装置3用于起到安全作用，在驱动装置发生故障时可防止驱动装置驱动注射器反向操作，从而避免驱动装置驱动注射器将患者的血液抽出，可有效保证患者的生命安全；驱动装置4用来驱动注射器向患者的血管中注射药液，在固定注射器时，可将注射器的活塞柄卡持在卡槽19的内部，并利用调节螺栓23调节方形橡胶板20在卡槽19内部的位置，进而利用方形橡胶板20将注射器的活塞柄压住，可防止注射器的活塞柄与方形横杆11位于方形外壳1前部外部的端部脱离，从而保证驱动装置4稳定的驱动注射器向患者的血管中注射药液，可防止因注射器的活塞柄与方形横杆11位于方形外壳1前部外部的端部脱离而导致注射器中断为患者注射药液，从而消除威胁患者生命安全的隐患；导向杆27的设置，可防止齿轨29上的齿槽在锁住齿牙31时导致横板26移动而导致第一弹簧28发生弯曲，从而可避免齿牙31脱离齿轨29，有效保证安全装置3的结构稳定性，进而增加安全装置3的可靠性能；滚轮17和匚型支架16相配合对方形横杆11有较好的支撑作用，可防止齿牙31在齿轨29底部移动的过程中导致方形横杆
11对丝杆32产生向下的压力而导致丝杆32产生弯曲变形，进而保证方形横杆11沿着丝杆32稳定的移动，从而保证驱动装置4平稳的驱动注射器为患者注射药液；制备的防腐涂料粘度适中、不易分层，便于喷涂、各组分充分结合，综合性能较好，使得防腐涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，制备的防腐层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效保护方形外壳1的表面不被腐蚀，从而提高该装置的使用寿命；
[0103] 使用时，将卡块36旋转向上，将注射器放置在两个U型凸块上的凹陷处，然后拉动卡块36向下旋转利用第二弹簧40的弹力约束卡块36将注射器压紧，同时将注射器的手持部插入插槽10的内部，将注射器的活塞柄插入卡槽19的内部，利用调节螺栓23调节方形橡胶板20在卡槽19内部的位置，进而利用方形橡胶板20将注射器的活塞柄压住，然后通过控制开关6控制步进电机49工作，在需要将方形横杆11移动到远离固定装置2的位置时，只需通过操作手柄5将立杆48提起，进而使得齿牙31和齿轨29相分离，即可将方形横杆11移动到远离固定装置2的位置。
[0104] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
