一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法
专利汇可以提供一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保节能防火防电磁 辐射 防静电 密度 板的制造方法，包括将阻燃剂、木 纤维 、 碳 纤维、添加脲 醛 胶、防 水 剂 石蜡 化学添加剂等，经阻燃剂制备、纤维拌胶、分层铺装后，经高温高压一次成型环保节能防火防磁防静防辐射电密度板。本发明的有益效果：1） 力 学性能提高；2）具有良好的防火性能，符合GB8264的B级或C级的标准；3）具有防磁防静电防辐射及导电功能；4） 甲醛释放量 低于国家标准；5）充分使林木三剩废弃木材的再利用，实现了变废为宝，节约大量的林木资源，有效的保护了环境。，下面是一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，包括将阻燃剂、木纤维、碳纤维、添加脲醛胶、防水剂石蜡化学添加剂等，经阻燃剂制备、纤维拌胶、分层铺装后，经高温高压一次成型环保节能防火防磁辐射防静电密度板，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：阻燃剂的制备：
1）、将硼化合物（硼砂、硼酸锌）和胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）混合后，升高温度
60～120℃，保温时间40～60分钟，冷却到30度以下，制成A聚合物；
在磷化合物（磷酸二铵、磷酸酯）的水溶液中加入硫酸钛或氧化锌将温度升到100～
120℃保持40～100分钟；再加入尿素、三聚氰胺、或氨水，再升温到150～250℃保温40～
180分钟，冷却后制成B聚合物，将其粉碎到100目；
将40～60份B聚合物、60～40份A聚合物放入40～60份的水中搅拌，温度升到
60～90度保温40～100分钟，冷却到30～50℃；再加入氧化硅或硅酸钠保持30～100分钟；加入甲醛或乙醛，温度升到60～100℃，保温40～250分钟；冷却后制成阻燃剂；
第二步：木质纤维的制作与拌胶：将林木三剩废弃木材热磨制成木质纤维，烘干至含水率为6％，为主原料，100份；10～15份脲醛树脂；固化剂占脲醛树脂重量的0.5％～3％，防水剂石蜡1～14份；用喷雾施胶法与防火剂充分均匀搅拌，制成拌胶木质纤维；
第三步：制作阻燃胶：10～12份与脲醛树脂C10～15份混合制成混合阻燃胶；
第四步：制作拌胶炭纤维：将2％的二甲基酮溶液与3mm-6mmm碳纤维混合，将碳纤维分散；再与2％阻燃胶和2％的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维；
第五步：制作混合纤维：将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2～3:1,制成拌胶混合纤维；用在表层上；
第六步：纤维铺装预压：按照表层、芯层、表层的结构进行铺装，上下表层采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在1.6-3Mpa下进行预压；
热压成型：将预压后的密度板坯料锯成1220mmX2440mm规格，送入热压机进行热压，温度165～175℃,压力12-15Mpa；
养生砂光：板材晾至常温时锯掉四边、砂光、检验；
第七步：涂层，将板材放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成大张（1220mmx2440mmx3mm～24mm）环保节能防火防磁防静防辐射装饰板，如果是小块或定制装饰板见第八步；
第八步：将大张板（1220mmx2440mmx3mm～24mm）锯成需要的宽度、长度四种开槽后，放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成环保节能防火防磁防静防辐射装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第一步骤中，阻燃剂的制备：本发明的阻燃剂为树脂型阻燃剂，以硼、磷、铵、氮、钛、硅、锌、醛的化合物，遇火时磷化合物分解为焦磷酸，在钛、锌的催化下使纤维素及半纤维素脱水碳化成为非活性炭，大大降低了板材放热速度和放热量，促使燃烧反应中断，阻止燃烧蔓延；磷化合物在氮、钛、锌化合物的作用下，阻燃效果会大大提高；
氮化合物会提高磷化合物阻燃效果；当遇火时，阻燃剂将释放出氨气可降低燃烧体中的氧气含量，使燃烧体因氧化剂缺少而中断；
硼化合物遇火时，吸热熔融，因而降低板材温度，降低了放热速度；熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）与硼化合物（硼砂、硼酸锌）发生聚合反应，使硼化合物成高分子聚合物；
硫酸钛或氧化锌遇火时吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
钛化合物遇火时会反射火源的红外线，从而降低燃烧体的热载荷，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
硅化物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
锌化合物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
醛类化合物，在阻燃剂中加入醛类化合物封闭了阻燃剂中密度板力学性能和吸水厚度膨胀率产生负面形象的基团和官能键，同时与密度板中的游离甲醛发生反应，有效降低密度板中的游离甲醛释放量。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第二步骤中木质纤维制备：以林木三剩废弃木材，家具厂、木门厂、地板厂、木材加工厂、单板厂的边角余料、废旧木材、枝桠材、次生小径材、人造丰产林等木质为原料，经截断、刨片或削片、分选、水洗、软化、热磨，制备出所要求的木质纤维。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：干燥：施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40％～50％，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155～170℃，旋风分离器出口温度为80～90℃，纤维终含水率控制在6％～
8％，进入料仓贮存。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第三步骤中：制作阻燃胶：10～12份与脲醛树脂C10～15份混合制成混合阻燃。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第四步骤中：制作拌胶炭纤维：将2％的二甲基酮溶液与3mm-6mmm碳纤维混合，将碳纤维分散；再与2％阻燃胶和2％的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第五步骤中：制作混合碳纤维：将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2～
3:1,制成拌胶混合纤维，因为碳纤维价格高为降低成本，将其用在表层上，既能增强木质的力学性又能实现良好的防电磁防辐射、防静电及导电功能；
施胶和防水剂：将固化剂加入脲醛树脂进行调胶，固化剂为20％氯化铵溶液，加量为胶液的1.5％；采用管道施胶法，利用两套计量系统分别将脲醛树脂和防水剂送入热磨机的排料阀，其中脲醛树脂施加量为绝干纤维重量的9％，防水剂为50％的石蜡乳液，加量为绝干纤维重量的2％；
干燥：施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40％～50％，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155～180℃，旋风分离器出口温度为80～90℃，纤维终含水率控制在6％～8％，进入原料料仓库贮存；
根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第六步中：纤维铺装预压：按照表层、芯层、表层的结构进行铺装，上下表层采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在
1.6-3Mpa下进行预压；表层利用碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、以及碳纤维的柔软性便于加工性，采用复合的制备方法；该发明提高了密度板的力学性能又兼具防火性、防磁性和环保性，同时具有良好的防磁、防静电及导电功能；
热压成型：将预压后的纤维板板坯按照1220×2440mm尺寸锯边，送入热压机进行热压，热压温度165℃、热压时间30s/mm板厚、压力3.5MPa，热压采取三段降压；
晾板等后处理：板材晾至常温后，进行裁边、砂光、分等，检验入库。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第七步中：涂层，将板材放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成大张（1220mmx2440mmx3mm～24mm）环保节能防火防电磁辐射防静。
9.根据权利要求1所述的一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，其特征在于：第八步中：将大张板（1220mmx2440mmx3mm～24mm）锯成需要的宽度、长度四种开槽后，放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成环保节能防火防电磁辐射防静。
一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法
技术领域
发明内容
1）、将硼化合物（硼砂、硼酸锌）和胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）混合后，升高温度
60～120℃，保温时间40～60分钟，冷却到30度以下，制成A聚合物；
在磷化合物（磷酸二铵、磷酸酯）的水溶液中加入硫酸钛或氧化锌将温度升到100～
120℃保持40～100分钟；再加入尿素、三聚氰胺、或氨水，再升温到150～250℃保温40～
180分钟，冷却后制成B聚合物，将其粉碎到100目；
将40～60份B聚合物、60～40份A聚合物放入40～60份的水中搅拌，温度升到
60～90度保温40～100分钟，冷却到30～50℃；再加入氧化硅或硅酸钠保持30～100分钟；加入甲醛或乙醛，温度升到60～100℃，保温40～250分钟；冷却后制成阻燃剂；
第二步：木质纤维的制作与拌胶：将林木三剩废弃木材热磨制成木质纤维，烘干至含水率为6％，为主原料，100份；10～15份脲醛树脂；固化剂占脲醛树脂重量的0.5％～3％，防水剂石蜡1～14份；用喷雾施胶法与防火剂充分均匀搅拌，制成拌胶木质纤维；
第三步：制作阻燃胶：10～12份与脲醛树脂C10～15份混合制成混合阻燃胶；
第四步：制作拌胶炭纤维：将2％的二甲基酮溶液与3mm-6mmm碳纤维混合，将碳纤维分散；再与2％阻燃胶和2％的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维；
第五步：制作混合纤维：将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2～3:1,制成拌胶混合纤维；用在表层上；
第六步：纤维铺装预压：按照表层、芯层、表层的结构进行铺装，上下表层采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在1.6-3Mpa下进行预压；
热压成型：将预压后的密度板坯料锯成1220mmX2440mm规格，送入热压机进行热压，温度165～175℃,压力12-15Mpa；
养生砂光：板材晾至常温时锯掉四边、砂光、检验；
第七步：涂层，将板材放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成大张
（1220mmx2440mmx3mm～24mm）环保节能防火防磁防静防辐射装饰板，如果是小块或定制装饰板见第八步；
第八步：将大张板（1220mmx2440mmx3mm～24mm）锯成需要的宽度、长度四种开槽后，放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成环保节能防火防磁防静防辐射装饰板。
硼化合物遇火时，吸热熔融，因而降低板材温度，降低了放热速度；熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）与硼化合物（硼砂、硼酸锌）发生聚合反应，使硼化合物成高分子聚合物；
硫酸钛或氧化锌遇火时吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
钛化合物遇火时会反射火源的红外线，从而降低燃烧体的热载荷，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
硅化物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
锌化合物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
醛类化合物，在阻燃剂中加入醛类化合物封闭了阻燃剂中密度板力学性能和吸水厚度膨胀率产生负面形象的基团和官能键，同时与密度板中的游离甲醛发生反应，有效降低密度板中的游离甲醛释放量。
施胶和防水剂：将固化剂加入脲醛树脂进行调胶，固化剂为20％氯化铵溶液，加量为胶液的1.5％；采用管道施胶法，利用两套计量系统分别将脲醛树脂和防水剂送入热磨机的排料阀，其中脲醛树脂施加量为绝干纤维重量的9％，防水剂为50％的石蜡乳液，加量为绝干纤维重量的2％；
干燥：施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40％～50％，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155～180℃，旋风分离器出口温度为80～90℃，纤维终含水率控制在6％～8％，进入原料料仓库贮存；
所述第六步中：纤维铺装预压：按照表层、芯层、表层的结构进行铺装，上下表层采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在
1.6-3Mpa下进行预压；表层利用碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、以及碳纤维的柔软性便于加工性，采用复合的制备方法；该发明提高了密度板的力学性能又兼具防火性、防磁性和环保性，同时具有良好的防磁、防静电及导电功能；
热压成型：将预压后的纤维板板坯按照1220×2440mm尺寸锯边，送入热压机进行热压，热压温度165℃、热压时间30s/mm板厚、压力3.5MPa，热压采取三段降压；
晾板等后处理：板材晾至常温后，进行裁边、砂光、分等，检验入库。
一种环保节能防火防电磁辐射防静电防装饰板的制造方法，包括将阻燃剂、木纤维、碳纤维、添加脲醛胶、防水剂石蜡化学添加剂等，经阻燃剂制备、纤维拌胶、分层铺装后，经高温高压一次成型环保节能防火防磁辐射防静电密度板，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：阻燃剂的制备：
1）、将硼化合物（硼砂、硼酸锌）和胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）混合后，升高温度
60～120℃，保温时间40～60分钟，冷却到30度以下，制成A聚合物；
在磷化合物（磷酸二铵、磷酸酯）的水溶液中加入硫酸钛或氧化锌将温度升到100～
120℃保持40～100分钟；再加入尿素、三聚氰胺、或氨水，再升温到150～250℃保温40～
180分钟，冷却后制成B聚合物，将其粉碎到100目；
将40～60份B聚合物、60～40份A聚合物放入40～60份的水中搅拌，温度升到
60～90度保温40～100分钟，冷却到30～50℃；再加入氧化硅或硅酸钠保持30～100分钟；加入甲醛或乙醛，温度升到60～100℃，保温40～250分钟；冷却后制成阻燃剂；
第二步：木质纤维的制作与拌胶：将林木三剩废弃木材热磨制成木质纤维，烘干至含水率为6％，为主原料，100份；10～15份脲醛树脂；固化剂占脲醛树脂重量的0.5％～3％，防水剂石蜡1～14份；用喷雾施胶法与防火剂充分均匀搅拌，制成拌胶木质纤维；
第三步：制作阻燃胶：10～12份与脲醛树脂C10～15份混合制成混合阻燃胶；
第四步：制作拌胶炭纤维：将2％的二甲基酮溶液与3mm-6mmm碳纤维混合，将碳纤维分散；再与2％阻燃胶和2％的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维；
第五步：制作混合纤维：将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2～3:1,制成拌胶混合纤维；用在表层1上；
第六步：纤维铺装预压：按照表层1、芯层2、表层1的结构进行铺装，上下表层1采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层2采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在
1.6-3Mpa下进行预压；
第六步：热压成型：将预压后的密度板坯料锯成1220mmX2440mm规格，送入热压机进行热压，温度165～175℃,压力12-15Mpa；
第七步：养生砂光：板材晾至常温时锯掉四边、砂光、检验；
第七步：涂层，将板材放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成大张
（1220mmx2440mmx3mm～24mm）环保节能防火防磁防静防辐射装饰板，如果是小块或定制装饰板见第八步；
第八步：将大张板（1220mmx2440mmx3mm～24mm）锯成需要的宽度、长度四种开槽后，放入自动喷漆线内，根据需要喷涂金属漆；制成环保节能防火防磁防静防辐射装饰板。
氮化合物会提高磷化合物阻燃效果；当遇火时，阻燃剂将释放出氨气可降低燃烧体中的氧气含量，使燃烧体因氧化剂缺少而中断；
硼化合物遇火时，吸热熔融，因而降低板材温度，降低了放热速度；熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
胺类化合物（乙醇胺、二甲基乙醇）与硼化合物（硼砂、硼酸锌）发生聚合反应，使硼化合物成高分子聚合物；
硫酸钛或氧化锌遇火时吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
钛化合物遇火时会反射火源的红外线，从而降低燃烧体的热载荷，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
硅化物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
锌化合物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
醛类化合物，在阻燃剂中加入醛类化合物封闭了阻燃剂中密度板力学性能和吸水厚度膨胀率产生负面形象的基团和官能键，同时与密度板中的游离甲醛发生反应，有效降低密度板中的游离甲醛释放量。
施胶和防水剂：将固化剂加入脲醛树脂进行调胶，固化剂为20％氯化铵溶液，加量为胶液的1.5％；采用管道施胶法，利用两套计量系统分别将脲醛树脂和防水剂送入热磨机的排料阀，其中脲醛树脂施加量为绝干纤维重量的9％，防水剂为50％的石蜡乳液，加量为绝干纤维重量的2％；
干燥：施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40％～50％，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155～180℃，旋风分离器出口温度为80～90℃，纤维终含水率控制在6％～8％，进入原料料仓库贮存；
实施例6
所述第六步中：纤维铺装预压：按照表层1、芯层2、表层1的结构进行铺装，上下表层1采用拌胶混合纤维，占总质量的15％；芯层2采用拌胶木纤维，占总质量的85％；预压机在
1.6-3Mpa下进行预压；表层1利用碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、以及碳纤维的柔软性便于加工性，采用复合的制备方法；该发明提高了密度板的力学性能又兼具防火性、防磁性和环保性，同时具有良好的防磁、防静电及导电功能；
热压成型：将预压后的纤维板板坯按照1220×2440mm尺寸锯边，送入热压机进行热压，热压温度165℃、热压时间30s/mm板厚、压力3.5MPa，热压采取三段降压；
晾板等后处理：板材晾至常温后，进行裁边、砂光、分等，检验入库。
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