锻造式艺术门窗的制造方法
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1.一种锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于步骤如下：(一)将铝制材料以铝挤成型或冲模方式成型出所需的铝制物元件；(二)将该铝制物元件进行冷锻加工处理，形成艺术门窗的门面所需的锻造饰件；(三)根据整个锻造式艺术门窗上的门面所需的花纹式样，将多个锻造饰件打版组合并焊接固设在门框上；(四)在这些锻造饰件的各连接处的焊接点上使用铝挤型材所制成的扣合饰件简易扣合而完全遮覆住焊接点；(五)将该艺术门窗上的锻造饰件作阳极处理加工，完成锻造式艺术门窗上锻造饰件的组装加工。
2.根据权利要求1所述的锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于：该扣合饰件是由相配合的ㄇ字形公扣件及ㄇ字形母扣件所构成，而该公、母扣件各为一可裁剪的铝挤型成型物。
3.根据权利要求2所述的锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于：该母扣件上设有多个排列棘齿状沟槽，该公扣件上设有卡钩，且这些棘齿状沟槽向内部其钩设部逐渐缩小，这些沟槽的外缘延伸呈一斜直线。
锻造式艺术门窗的制造方法
技术领域
但是，现有技术由铁件或铜件所锻造或铸造而成的饰件202，其本身较笨重，当将艺术门窗20的一侧与水泥墙安装固定在一起时，其艺术门窗20上的门铰链构件与水泥墙之间会因无法承担整个艺术门窗20的荷重，而使艺术门窗20的一侧无法固定在水泥墙上，即使固定住，一段时间后艺术门窗20也会从水泥墙上脱落，故门窗支撑结构如铰链、墙框等的损坏为现有铁、铜件艺术门窗20最常遇到的缺点及问题；再者，任何锻造式艺术门窗20上各式锻造饰件202间的连接处均是借助焊接而固定，导致饰件202间的连接处都有大小不一的焊接点，非常影响外观，如图2所示，已知的遮覆方式是借助ㄩ形铁片203罩设在焊接点的饰件202上，再敲打该ㄩ形铁片203的开口两侧端使其向中间夹紧而扣合，如图3所示，然而此种敲打的扣合作业不但施工不易、费工，且完工品质无法有效控制且不易做好，造成制造上的困难；又后续加工处理中，尤其是针对户外门窗用的饰件202所作的热浸镀锌防锈处理，该镀锌材常会在饰件202上各处形成尖锐的凸出端，使在上色加工前均须再加以研磨处理以排除凸出端，造成额外的麻烦。
有鉴于现有技术的各种缺点，本发明人凭借从事该行业多年的经验，且本着精益求精的精神，积极研究改进，故有了本发明“锻造式艺术门窗的制造方法”的产生。
本发明为解决上述问题，是通过下述技术方案实现的：一种锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于步骤如下：(一)将铝制材料以铝挤成型或冲模方式成型出所需的铝制物元件；(二)将该铝制物元件进行冷锻加工处理，形成艺术门窗的门面所需的锻造饰件；(三)根据整个锻造式艺术门窗上的门面所需的花纹式样，将多个锻造饰件打版组合并焊接固设在门框上；(四)在这些锻造饰件的各连接处的焊接点上使用铝挤型材所制成的扣合饰件简易扣合而完全遮覆住焊接点；(五)将该艺术门窗上的锻造饰件作阳极处理加工，完成锻造式艺术门窗上锻造饰件的组装加工。
其中，该扣合饰件是由相配合的ㄇ字形公扣件及ㄇ字形母扣件所构成，而该公、母扣件各为一可裁剪的铝挤型成型物，可根据艺术门窗上各连接处的焊接长度而简易裁剪出适当长度与之配合。
其中，该母扣件上设有多个排列棘齿状沟槽，该公扣件上设有卡钩，母扣件上的多个棘齿状沟槽可供公扣件上所设的卡钩选择并简易扣合，而这些棘齿状沟槽越向内部其钩设部越渐缩小，也即这些沟槽的外缘恰可延伸呈一斜直线。
通过上述技术方案，改善了现有技术的问题。本发明一种锻造式艺术门窗的制造方法，具有下述优点：1、借助铝材取代铁材而锻造加工成各种形状的铝制物元件，省去铁、铜材制物元件的后续加工程序，令整个锻造式艺术门窗上的饰件在制造时能更为省时、省工及方便。
2、制造出的锻造式艺术门窗上的饰件重量减轻，方便搬运或加工，并足可避免现有铁、铜材锻造式艺术门窗因整体过重所造成门窗支撑结构如铰链、墙框等易损坏的缺点，使可耐久长用。
3、这些锻造饰件的各连接处的焊接点上借助铝挤型所制成的扣合饰件简易扣合，完全的遮覆住焊接点，且在施工上也较为容易，以及在完工的质量上也能有效的控制。
为深入了解本发明所采用的技术手段及其功效，现列举较佳实施例并配合附图详细说明如下：
图2是现有技术ㄩ形铁片的立体外观图；图3是现有技术ㄩ形铁片扣合在锻造饰件上的断面剖视图；图4是现有技术的流程方块图；图5是本发明的流程方块图；图6是以本发明技术所制造的艺术门窗平面外观图；图7是本发明扣合饰件的平面外观示意图；图8是本发明扣合饰件扣合在锻造饰件上的断面剖视图。
为了让熟知该项技术的人士能更加了解本发明的特征，特举一实施例加以说明；如图6所示，该锻造式艺术门窗10包括有一门框101，在门框101的门面上焊设有由铝制物元件所锻造而成的各种不同形状花纹的锻造饰件1，借助这些不同形状花纹的锻造饰件1的摆设固定，形成一锻造式艺术门窗10，其中，在本发明中可利用铝挤成型方式先成型出一长条状铝制物元件，或者可以是在铝板上以冲模方式直接冲压出所需的形状如花瓣形状。
本发明中，当借助铝材质以铝挤成型方式或冲模方式成型出所需的铝制物元件后，即将该铝制物元件作冷锻加工的处理，待冷锻加工后，即可形成一艺术门窗10的门面所需的锻造饰件1。
由于，锻造式艺术门窗10的门框101的门面上所需的锻造饰件1，可由不同形状、大小的铝制物元件所构成，因此，可根据整个艺术门窗10的门面所需的花纹式样，将多个锻造饰件1先打版组合并以焊接方式组装在一在门框101上，使艺术门窗10上形成有锻造饰件1，而该焊接的方式可为CO2焊接或氩焊方式焊接，再利用一由铝挤成型所构成的扣合饰件2遮覆住焊接点。
如图7所示，在本实施例中该扣合饰件2是由相配合的ㄇ字形公扣件21及母扣件22所构成，而公、母扣件21、22各是一铝挤型成型物，可根据艺术门窗10上各连接处的焊接长度而简易裁剪出适当长度与之配合，又母扣件22上设有多个排列棘齿状沟槽221供公扣件21上所设的卡钩211选择并简易扣合，而这些棘齿状沟槽221越向内部其钩设部222越渐缩小，这些棘齿状沟槽221的外缘恰可延伸呈一斜直线A。
如图8所示，当将艺术门窗10上各锻造饰件1在连接处焊接在一起时，令各锻造饰件1的连接处焊接点位于公、母扣件21、22之间，使公扣件21上的卡钩211扣合在母扣件22上的棘齿状沟槽221中，而因沟槽221呈棘齿状，故公扣件21推入于母扣件22内时，卡钩211可被向内推进而越过较外的沟槽221，直至公扣件21抵紧锻造饰件1的最佳沟槽221的钩设部222上，又该母扣件22的这些棘齿状沟槽221的钩设部222大小不同，越往内越小，能使公扣件31被往内反挤压，而能紧紧的扣合住锻造饰件，使公扣件21可随锻造饰件1的宽度而扣合在适当的沟槽221中。
最后，再将该半成品的艺术门窗10上的锻造饰件1作阳极处理加工，如此，即可完成锻造式艺术门窗10上锻造饰件1的组装结果，如图6所示。
本发明的上述制造流程具有以下的优点：借助该铝制物的材料特性，所制造出的铝制物元件重量较轻，以本发明的铝材质来看，其重量仅约为铁件的1/3重，因此，无论在整个搬运还是加工上都更为便利，当整个门窗的一侧安装在水泥墙上时，因门窗上的门枢纽构件与水泥墙间的荷重较轻，所以能承担整个门窗的重量，使门窗的一侧能很稳固地固定在水泥墙上。
再者，该锻造式艺术门窗10上的锻造饰件1仅须作阳极处理即可，无需再作其它后续如防锈、上色等后续加工处理。
此外，经由本发明所制造出来的锻造式艺术门窗10上的锻造饰件1，因其整个制造流程比现有技术的制造流程简单，令锻造式艺术门窗10上的锻造饰件1在制造时能更为省时、省工及方便。再者，铝材质1kg约为85元，铁件1kg约为15元，虽然铝材质的单价较铁件为贵，但以锻造式艺术门窗10所需的锻造饰件1数量来比较，铝材质因密度比铁材质小，加以换算比较，反而以铝制物元件所完成的锻造式艺术门窗10的价格比较便宜，况且，铁件所制造的饰件202还需作防锈及上色等后续加工处理，其所衍生的费用势必比铝制物元件还昂贵。
另外，本发明是在这些锻造饰件1的各连接处的焊接点上借助铝挤型材所制成的扣合饰件2简易扣合，借助该扣合饰件2可完全的遮覆住焊接点，且在施工上也较容易，以及在完工的质量上也能达成有效的控制。
综上所述，本发明锻造式艺术门窗的制造方法，的确能借助上述所公开的构造，达成所述的功效。且本发明申请前未见于刊物也未公开使用，确实已符合发明专利的新颖性、进步性等条件。
但是，上述所公开的附图及说明，仅为本发明的实施例而已，并不是用来限定本发明的实施范围；凡是熟悉该项技书的人士，其根据本发明的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的权利范围内。
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