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一种用于粉尘输送的气 力输送 泵

阅读：870发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种用于粉尘输送的气力输送泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及一种用于粉尘输送的气力输送泵，包括料罐，所述料罐的顶端设置有进料口，所述料罐的底端安装有给料器，所述料罐的底部设置有输送管，所述料罐的两侧外部均设置有凹形结构的支撑架，两个所述支撑架相向的一侧外壁均设置有支撑板，所述支撑板的顶部两端均安装有减振弹簧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有鼓气腔和喷气嘴，由于喷气嘴为倾斜设置，且鼓气腔内部的风压大于内管内部的风压，从而可以使得喷气嘴喷出的气流斜着向内管的中心吹动，使得粉料可以在内管的内部向前输送而不与管壁接触，避免粉料输送过程中与管壁接触发生磨损，对粉料的保护性好。，下面是一种用于粉尘输送的气力输送泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于粉尘输送的气力输送泵，包括料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)的顶端设置有进料口(2)，所述料罐(1)的底端安装有给料器(3)，所述料罐(1)的底部设置有输送管(4)，所述料罐(1)的两侧外部均设置有凹形结构的支撑架(14)，两个所述支撑架(14)相向的一侧外壁均设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部两端均安装有减振弹簧(12)，所述料罐(1)的外壁焊接有与减振弹簧(12)相对应的耳板(11)，所述减振弹簧(12)的顶端与耳板(11)的底端固定连接，所述料罐(1)的两侧外壁底端均安装有振动电机(13)；
其中一个所述支撑架(14)的一侧外壁焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端设置有第一鼓风机(6)，且第一鼓风机(6)的出风端通过法兰连接有连接风管(7)，所述输送管(4)的内部设有内管(41)，且内管(41)与输送管(4)的内壁之间设置有连接支架(16)，所述内管(41)与输送管(4)之间包围形成有鼓气腔(42)，所述连接风管(7)远离第一鼓风机(6)的一端与内管(41)的内部，所述输送管(4)的一端外壁设置有进气口(15)，所述内管(41)的内壁设置有等距离分布的鼓风机构，且鼓风机构由多个呈环形分布的喷气嘴(43)组成，所述输送管(4)的底部设有鼓气机构。
2.如权利要求1所述的一种用于粉尘输送的气力输送泵，其特征在于：所述鼓气机构包括第二鼓风机(8)，所述第二鼓风机(8)的出风端通过法兰连接有进风管(9)，所述进风管(9)远离第二鼓风机(8)的一端通过进气口(15)与鼓气腔(42)的内部连通。
3.如权利要求1所述的一种用于粉尘输送的气力输送泵，其特征在于：所述喷气嘴(43)为倾斜设置，且喷气嘴(43)与内管(41)内壁之间的角度为二十度到三十度。
4.如权利要求1所述的一种用于粉尘输送的气力输送泵，其特征在于：所述给料器(3)的底部出口与内管(41)的内部连通。
5.如权利要求1所述的一种用于粉尘输送的气力输送泵，其特征在于：所述喷气嘴(43)的出口处设置有格栅网(44)，所述格栅网(44)的网孔直径小于粉料粒径。
6.如权利要求1所述的一种用于粉尘输送的气力输送泵，其特征在于：所述鼓气腔(42)内部的风压大于连接风管(7)内部的风压。

说明书全文

一种用于粉尘输送的气 力输送 泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及一种用于粉尘输送的气力输送泵。

背景技术

[0002] 气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。

[0003] 经检索，公开号为CN204416585U的专利，公开了一种仓式气力输送泵结构，它包括泵体，所述泵体内上方设有进料阀，所述进料阀其另一端连接有电磁滑阀，所述泵体外右上端连接有排气装置，所述泵体外左下端连接有物料输送管道，在泵体的右边设有分路气包，所述分路气包通过左上端的加压管与泵体相连，其特征在于：所述分路气包中间设有气体输送管道，所述的气体输送管道其另一端与喷射管相连，所述喷射管的另一端伸入泵体内部。

[0004] 但是上述专利在实际使用时，粉料在输送管内输送时，其与输送管的内壁碰撞摩擦，导致粉料发生磨损较为严重，且粉料在料罐中下料时，容易发生堵塞。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉尘输送的气力输送泵，克服了现有技术的不足，有效的解决了粉料在输送管内输送时，其与输送管的内壁碰撞摩擦，导致粉料发生磨损较为严重的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种用于粉尘输送的气力输送泵，包括料罐，所述料罐的顶端设置有进料口，所述料罐的底端安装有给料器，所述料罐的底部设置有输送管，所述料罐的两侧外部均设置有凹形结构的支撑架，两个所述支撑架相向的一侧外壁均设置有支撑板，所述支撑板的顶部两端均安装有减振弹簧，所述料罐的外壁焊接有与减振弹簧相对应的耳板，所述减振弹簧的顶端与耳板的底端固定连接，所述料罐的两侧外壁底端均安装有振动电机；

[0010] 其中一个所述支撑架的一侧外壁焊接有安装板，所述安装板的顶端设置有第一鼓风机，且第一鼓风机的出风端通过法兰连接有连接风管，所述输送管的内部设有内管，且内管与输送管的内壁之间设置有连接支架，所述内管与输送管之间包围形成有鼓气腔，所述连接风管远离第一鼓风机的一端与内管的内部，所述输送管的一端外壁设置有进气口，所述内管的内壁设置有等距离分布的鼓风机构，且鼓风机构由多个呈环形分布的喷气嘴组成，所述输送管的底部设有鼓气机构。

[0011] 优选的，所述鼓气机构包括第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风端通过法兰连接有进风管，所述进风管远离第二鼓风机的一端通过进气口与鼓气腔的内部连通。

[0012] 优选的，所述喷气嘴为倾斜设置，且喷气嘴与内管内壁之间的角度为二十度到三十度。

[0013] 优选的，所述给料器的底部出口与内管的内部连通。

[0014] 优选的，所述喷气嘴的出口处设置有格栅网，所述格栅网的网孔直径小于粉料粒径。

[0015] 优选的，所述鼓气腔内部的风压大于连接风管内部的风压。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本实用新型实施例提供了一种用于粉尘输送的气力输送泵，具备以下有益效果：

[0018] 1、通过设置有鼓气腔，通过启动第一鼓风机进行鼓风，可以通过连接风管向内管的内部鼓风，由于粉料在内管的内部随风向前输送，同时，启动第二鼓风机，可以通过进风管向鼓气腔的内部鼓气加压，最终可以通过喷气嘴向着内管的内部鼓风，由于喷气嘴为倾斜设置，且鼓气腔内部的风压大于内管内部的风压，从而可以使得喷气嘴喷出的气流斜着向内管的中心吹动，使得粉料可以在内管的内部向前输送而不与管壁接触，避免粉料输送过程中与管壁接触发生磨损，对粉料的保护性好。

[0019] 2、通过设置有振动电机产生振动，振动传递至料罐的内部，使得料罐内部的粉料能实现振动下料，可以有效避免粉料在料罐的底部出口处发生堵塞，且由于料罐的侧壁设置有耳板，耳板与支撑板之间设置有减振弹簧，减振弹簧可以避免振动传递给支撑架上，保证设备不受振动电机影响发生晃动。附图说明

[0020] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型输送管剖视结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型输送管侧面结构示意图。

[0023] 图中：1料罐、2进料口、3给料器、4输送管、41内管、42鼓气腔、43喷气嘴、44格栅网、5安装板、6第一鼓风机、7连接风管、8第二鼓风机、9进风管、10支撑板、11耳板、12减振弹簧、
13振动电机、14支撑架、15进气口、16连接支架。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

[0025] 一种用于粉尘输送的气力输送泵，包括料罐1，料罐1用于储存粉料，所述料罐1的顶端设置有进料口2，进料口2用于向料罐1的内部加料，所述料罐1的底端安装有给料器3，给料器3用于控制料罐1内部的粉料进入内管41，所述料罐1的底部设置有输送管4，所述料罐1的两侧外部均设置有凹形结构的支撑架14，两个所述支撑架14相向的一侧外壁均设置有支撑板10，所述支撑板10的顶部两端均安装有减振弹簧12，所述料罐1的外壁焊接有与减振弹簧12相对应的耳板11，所述减振弹簧12的顶端与耳板11的底端固定连接，减振弹簧12可以避免振动传递给支撑架14上，保证设备不受振动电机13影响发生晃动，所述料罐1的两侧外壁底端均安装有振动电机13，振动电机13产生振动，使得料罐1内部的粉料能实现振动下料；

[0026] 其中一个所述支撑架14的一侧外壁焊接有安装板5，所述安装板5的顶端设置有第一鼓风机6，且第一鼓风机6的出风端通过法兰连接有连接风管7，第一鼓风机6鼓入的风通过连接风管7向内管41的内部鼓风，便于粉料向前输送，所述输送管4的内部设有内管41，内管41用于粉料输送，且内管41与输送管4的内壁之间设置有连接支架16，所述内管41与输送管4之间包围形成有鼓气腔42，所述连接风管7远离第一鼓风机6的一端与内管41的内部，所述输送管4的一端外壁设置有进气口15，所述内管41的内壁设置有等距离分布的鼓风机构，且鼓风机构由多个呈环形分布的喷气嘴43组成，所述输送管4的底部设有鼓气机构。

[0027] 本实施例中，如图1-2所示，所述鼓气机构包括第二鼓风机8，所述第二鼓风机8的出风端通过法兰连接有进风管9，所述进风管9远离第二鼓风机8的一端通过进气口15与鼓气腔42的内部连通，启动第二鼓风机8，可以通过进风管9向鼓气腔42的内部鼓气加压，最终可以通过喷气嘴43向着内管41的内部鼓风。

[0028] 本实施例中，如图1-3所示，所述喷气嘴43为倾斜设置，且喷气嘴43与内管41内壁之间的角度为二十度到三十度，避免粉料与管壁接触造成磨损。

[0029] 本实施例中，如图1所示，所述给料器3的底部出口与内管41的内部连通，方便料罐1内部的粉料进入内管41。

[0030] 本实施例中，如图3所示，所述喷气嘴43的出口处设置有格栅网44，所述格栅网44的网孔直径小于粉料粒径，防止输送结束后有粉料回流进入到鼓气腔42的内部。

[0031] 本实施例中，如图2-3所示，所述鼓气腔42内部的风压大于连接风管7内部的风压，从而可以使得喷气嘴43喷出的气流斜着向内管41的中心吹动，使得粉料可以在内管41的内部向前输送而不与管壁接触。

[0032] 本实用新型的工作原理：通过启动第一鼓风机6进行鼓风，可以通过连接风管7向内管41的内部鼓风，由于粉料在内管41的内部随风向前输送，同时，启动第二鼓风机8，可以通过进风管9向鼓气腔42的内部鼓气加压，最终可以通过喷气嘴43向着内管41的内部鼓风，由于喷气嘴43为倾斜设置，且鼓气腔42内部的风压大于内管41内部的风压，从而可以使得喷气嘴43喷出的气流斜着向内管41的中心吹动，使得粉料可以在内管41的内部向前输送而不与管壁接触，避免粉料输送过程中与管壁接触发生磨损。

[0033] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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