专利汇可以提供含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种含氯含 硅 废弃物悬浮态流化焚烧 水 解 系统及方法。该系统包括依次连接的 燃烧器 、湿热烟气发生炉、含硅含氯废弃物给入装置、 流化床 焚烧炉、高温旋 风 分离器、余热 锅炉 、高效 除尘器 、第一引风机、HCl回收系统、 碱 洗塔、第二引风机、烟囱等。该方法先用湿热烟气发生炉产生富含水蒸气的热风,然后该湿热风进入流化床焚烧炉同含硅氯废弃物直接 接触 ,由于含硅氯废弃物的易水解特性,在流化床焚烧炉内迅速发生水解,实现含氯硅废弃物的无害化处理。本发明设计合理,大大降低了整体设备的尺寸,合理的 能量 梯级 利用使输入工艺系统中的能量最大限度地转化为有效能量。,下面是含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统,其特征在于:该系统包括燃烧器
(1)、湿热烟气发生炉(2)、工业水喷枪(3)、含硅含氯废弃物给入装置(4)、流化床焚烧炉(5)、高温旋风分离器(6)、余热锅炉(7)、高效除尘器(8)、第一引风机(9)、HCl回收系统(10)、碱洗塔(11)、第二引风机(12)、烟囱(13)、烟气循环风机(14)、缓冲料仓(15)、多级错流冷却床(16)、包装系统(17)、流化风机(18)、助燃风机(19);
其中,燃烧器(1)与湿热烟气发生炉(2)的入口端连接,湿热烟气发生炉(2)的出口端与流化床焚烧炉(5)的底部烟气入口连接,在湿热烟气发生炉(2)的炉体前部设置若干只工业水喷枪(3),在湿热烟气发生炉(2)的炉体后部设置二次风入口;
含硅含氯废弃物给入装置(4)与流化床焚烧炉(5)的炉体连接,流化床焚烧炉(5)的顶部烟气出口与高温旋风分离器(6)的顶部烟气入口连接;高温旋风分离器(6)的顶部烟气出口与余热锅炉(7)的烟气入口连接;高温旋风分离器(6)的底部物料出口与缓冲料仓(15)的顶部入口连接;
余热锅炉(7)的烟气出口与高效除尘器(8)的顶部烟气入口连接;余热锅炉(7)的底部物料出口与缓冲料仓(15)的顶部入口连接;高效除尘器(8)的顶部烟气出口与第一引风机(9)的烟气入口连接;高效除尘器(8)的底部物料出口与缓冲料仓(15)的顶部入口连接;
第一引风机(9)的烟气出口分为两路,一路连接烟气循环风机(14)的烟气入口,一路出口连接HCl回收系统(10)的顶部入口;烟气循环风机(14)的烟气出口连接在流化床焚烧炉(5)的炉体上、含硅含氯废弃物给入装置(4)上方;
HCl回收系统(10)的底部出口与碱洗塔(11)的下部烟气入口连接,碱洗塔(11)的上部烟气出口与第二引风机(12)的烟气入口连接,第二引风机(12)的烟气出口连接烟囱(13);
缓冲料仓(15)的底部物料出口和流化床焚烧炉(5)的底部物料出口与多级错流冷却床(16)的一侧物料入口连接;多级错流冷却床(16)的另一侧冷却物料出口与包装系统(17)连接;多级错流冷却床(16)的底部流化风入口与流化风机(18)的空气出口连接,多级错流冷却床(16)的顶部流化风出口连接烟囱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统,其特征在
于:所述的多级错流冷却床(16)同时作为空气预热器,空气管箱入口连接助燃风机(19),空气管箱出口连接燃烧器(1)的空气入口和湿热烟气发生炉(2)的二次风入口;多级错流冷却床(16)的床体冷却水管束进口接工厂循环冷却水上水,冷却水管束出口接工厂循环冷却水回水。
3.根据权利要求2所述的含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统,其特征在于:所述的多级错流沸腾冷却床(16)内部设置有直立隔墙,限制物料的返混;隔墙间底部为在同一个水平高度的布风板,布风板下为相互独立的流化风风室结构。
4.根据权利要求1所述的一种含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解系统,其特征在
于:
所述的燃烧器(1)为燃气燃烧器、燃油燃烧器或油气联合燃烧器;
所述的含硅含氯废弃物给入装置(4),当废弃物为固态时为抗腐蚀螺旋给料装置或气力输送给料装置,当废弃物为液态时为喷枪形式,当废弃物为气态时为喷口形式;
所述的流化床焚烧炉(5)为带有锥顶和锥底的直立设备,外形上为单台圆形或方形设备,炉墙为全炉衬的绝热炉墙或带有水冷壁的水冷炉墙;
所述的余热锅炉(7)为水管锅炉或火管锅炉,产生中低压饱和蒸汽;
所述的高效除尘器(8)为耐酸材质布袋除尘器或电除尘器。
5.一种采用权利要求1至4所述的任意一种系统的含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水
解方法,其特征在于:
一次风和燃料进入燃烧器(1)内混合,燃烧产生高温烟气,然后进入湿热烟气发生炉(2);该高温烟气在湿热烟气发生炉(2)内与通过工业水喷枪(3)喷入的工业水混合,形成
1000~1200℃高温湿热烟气,然后高温湿热烟气与二次风混合形成流化高温湿热烟气;
从湿热烟气发生炉(2)出来的流化高温湿热烟气进入流化床焚烧炉(5)内,含硅含氯废弃物通过含硅含氯废弃物给入装置(4)也进入流化床焚烧炉(5)内,与流化高温湿热烟气接触发生水解反应;从烟气循环风机(14)来的循环冷烟气从流化床焚烧炉(5)下部给入,与水解反应后生成的高温水解烟气混合,降低水解烟气温度,实现流化床焚烧炉(5)的顶部出口处烟气温度为1100-1200℃;生成的固态颗粒被水解烟气流化成悬浮状态,通过流化床焚烧炉(5)的顶部出口进入高温旋风分离器(6)内进行气固分离;
在高温旋风分离器(6)分离后的SiO2粉料送至缓冲料仓(15),除尘烟气从高温旋风分离器(6)的顶部出来后进入余热锅炉(7)换热降温至250-400℃,余热锅炉(7)产生的低压蒸汽供工厂其他单元使用,余热锅炉(7)底部收集的SiO2粉料送至缓冲料仓(15);
从余热锅炉(7)降温后出来的烟气进入高效除尘器(8)进一步除尘后经第一引风机(9)分为两路,一路经烟气循环风机(14)给入流化床焚烧炉(5)内冷却烟气;一路进入HCl回收系统(10)洗涤回收烟气中HCl气体,制成15~31wt%的成品盐酸溶液;
在HCl回收系统(10)洗涤后的烟气经过碱洗塔(11)碱洗后通过第二引风机(12)进入烟囱(13)排放至大气;
自高温旋风分离器(6)、余热锅炉(7)和高效除尘器(8)底部收集的SiO2粉料经缓冲料仓(15)进入多级错流冷却床(16)冷却;其中,热物料在多级错流冷却床(16)内通过换热管将热量传递给管内的助燃空气,热物料在多级错流冷却床(16)内呈流态化状态,流化空气流化物料的同时冷却物料;在最后一级床内布置循环冷却水换热管使物料温度冷却至
80℃以下,冷却后的SiO2粉料送去包装系统(14)包装成袋;助燃风机(19)增压的环境空气经多级错流冷却床(16)预热至250~300℃作为一次助燃风供给燃烧器(1),同时还作为调整流化床焚烧炉(5)出口烟气氧浓度的二次风使用;流化风机(18)增压环境空气流化多级错流冷却床(16)内高温SiO2粉料,同时冷却SiO2粉料,换热后的流化风从多级错流冷却床(16)顶部排出至烟囱(13)排放。
6.根据权利要求5所述的一种含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解方法,其特征在
于:所述的含硅含氯废弃物通过含硅含氯废弃物给入装置(4)从流化床焚烧炉(5)下部圆周上几点同时喷入炉内,与流化床焚烧炉(5)下部来的流化高温湿热烟气顺流接触并发生水解反应。
7.根据权利要求5所述的一种含氯含硅废弃物悬浮态流化焚烧水解方法,其特征在
于:所述的从烟气循环风机(14)来的循环冷烟气从流化床焚烧炉(5)下部圆周上几点同时给入,与炉膛内水解反应后生成的高温水解烟气混合,降低水解烟气温度。
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