技术领域
本实用新型属于选矿
破碎皮带
输送机技术,具体是一种选矿破碎皮带防冒料装置。
背景技术
在选矿破碎行业中,
皮带输送机是应用较为普遍的矿料输送设备。对于破碎设备之间相互连
锁的工艺系统,皮带与破碎设备的入料方式主要靠皮带输送机的给料漏斗。实际生产过程中由于破碎设备的使用周期造成的处理能
力下降,出现矿料无法及时进行破碎,进而导致从给料漏斗溢出的现象,若不及时发现和处置则会发生漏斗冒料事故,导致皮带划伤,系统停产事故的发生,且需要整个生产班的人力处理,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:
破碎机内破碎设备处理能力下降后矿料无法及时破碎,导致破碎机给料漏斗溢料损坏输送皮带的问题。
本实用新型为解决上述技术问题提供一种当漏斗溢料时及时处理的装置,有效解决溢料对皮带的伤害。
一种防溢给料漏斗皮带保护装置,包括给料漏斗、
机架和给料皮带,机架上固定安装电动滚筒、增面轮滚筒,电动滚筒与驱动
电机输出轴连接,电动滚筒与增面轮滚筒通过皮带相连,机架上还设有用于急停
驱动电机的拉绳
开关;给料漏斗设在机架左端,给料漏斗入料口设在电动滚筒下方,给料漏斗侧板开设有溢流口,溢流口外设有矿料回收斗,矿料回收斗下部与给料漏斗合并;还设有限位开关,限位开关固定安装在机架上,限位开关的撞杆向下并且设置在溢流口外侧,撞杆与溢流口间距小于物料尺寸;限位开关线路与输送机拉绳天关
电路相连。
本实用新型实时监测漏斗冒料情况,及时切断皮带运输机电源,使设备停止运转,其结构简单,设计合理,能有效避免给料漏斗溢出的冒料事故,实现皮带输送机自动保护。
图1为本实用型整体结构示意图;
图2为基于图1的侧面图。
图中,给料漏斗1、矿料回收斗2、溢流口3、限位开关4、机架5、电动滚筒6、拉绳开关7、增面轮滚筒8。
具体实施方式
矿石物料经过给料机后,进入
颚式破碎机粗碎,矿石经过1#皮带进行转运,转运至2#皮带,2#皮带机头安装防冒料装置,经过2#皮带的转运,进入PYB1200
圆锥破碎机,圆锥破碎机破碎产物经4#带转运,经过筛分设备后,
筛上物料经5#带返回短头圆锥破碎机,短头圆锥破碎机产物经过6#带返回筛分设备,筛下产物经过7#带转运至细料仓。当给料漏斗中矿
料堆积过多,从溢流口溢出,则说明破碎机的处理能力下降,此时若输送皮带继续按原速度向给料漏斗输送矿石,则会填满漏斗,皮带遇矿石会被划伤损坏。
下面结合附图1-2,对本实用新型的技术方案进一步说明,本实用新型提供的参考附图为简易结构图,仅表示出了与本方案有关的主要部件。附图中所表示部分不能作为本实用新型技术方案的限制。
本实用新型提供的防溢给料漏斗皮带保护装置,破碎机这上设有给料漏斗1,给料漏斗1安装在机架5左侧。物料通过给料皮带输送进入给料漏斗1之中。机架5上固定安装电动滚筒6、增面轮滚筒8,电动滚筒6由驱动电机驱动,电动滚筒6与增面轮滚筒8通过皮带相连,机架5上还设有拉绳开关7,拉绳开关7用于在不能及时到达设备开关的情况下,手动切断驱动电机电源,急停皮带输送装置。给料漏斗1入料口设在电动滚筒6下方。
给料漏斗1侧板开设有溢流口3,溢流口3外设有矿料回收斗2,矿料回收斗2下部与给料漏斗1合并;还设有限位开关,限位开关4固定安装在机架5上,限位开关4的撞杆向下并且设置在溢流口3外侧,撞杆与溢流口3间距小于物料尺寸;限位开关4的电线路与输送机拉绳开关7电路相连。
溢流口3尺寸200*400mm,限位开关4垂直设置在溢料口中间。限位开关4取电于紧急拉绳开关,当矿料从溢流口3溢出时,物料触碰限位开关4,进而使皮带输送机断电,皮带停止。当处理完漏斗堵塞的矿料时,溢出矿料从矿料回收口2回收,返回破碎工艺流程。
当破碎机处理能力无法匹配给料皮带的送料速度,溢出物料下落过程中触碰到限位开关,限位开关撞杆因溢流口冒出的物料推动,限位开关与皮带机的防躺卧或紧急拉绳开关连锁,它与拉绳开关连接从而切断皮带运输机电源,使皮带输送机停止运转。下落的矿料掉入矿料回收口,回到给料漏斗中。
本实用新型结构简单,设计合理,能有效避免由于破碎设备的使用周期造成的处理能力下降,出现矿料无法及时进行破碎的情况时,导致从给料漏斗溢出的冒料事故,实现皮带输送机自动保护。