技术领域
[0001] 本
发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种链式
皮带输送机。
背景技术
[0002] 现有的城市生活垃圾分选处理系统通常采用皮带机、板链机或刮板机输送物料。由于生活垃圾物料组分复杂，含有
块状、条状、索状、片状、粉状、液状等多种状态的物料，分选处理时，输送量大且高度落差大，用现有的输送机很难满足需求。
[0003]
现有技术中所使用的皮带机倾
角过大时物料易下滑，故不适用于高落差的情况；输送量大时驱动滚筒与输送皮带间容易打滑，若加大张
力则缩短输送皮带的使用寿命，而且虽然回程落料少，但落料不便清理；板链机则容易洒落粉状、液状等状态的物料，回程落料很多且不便清理；刮板机输送量较小且设备损耗较大。这些情况导致在生活垃圾分选处理系统中，设备利用率低，维护成本高，会对环境以及操作人员的身体造成很大的危害。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种链式皮带输送机，可以满足大输送量、大倾角以及高速输送物料的要求，可防止粉料抛洒和较湿物料中液体的渗漏，并可实现自清理回程落料。
[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种链式皮带输送机，包括
机架，该机架上设有
导轨、头轮和尾轮，头轮位于导轨的左侧，尾轮位于导轨的右侧，头轮与驱动
电机连接，头轮和尾轮之间连接有
输送链，输送链上设有托板，托板上设有绕过头轮和尾轮的环状的输送皮带，该托板上还设有侧
挡板和多个刮板，所述机架上还设有位于输送皮带下方的接盘，所述尾轮与一尾轮张紧机构相连接。
[0006] 进一步的，所述尾轮张紧机构包括张紧螺杆和套装于张紧螺杆上的张紧
弹簧，该张紧螺杆的一端与尾轮连接，张紧螺杆的另一端与一张紧座连接，该张紧座固定于导轨上，张紧螺杆上设有张紧
螺母，张紧弹簧位于张紧螺母与张紧座之间。
[0007] 进一步的，所述刮板为L形。
[0008] 进一步的，该链式皮带输送机安装于储料仓的底部。
[0009] 进一步的，储料仓的上部设有料位检测装置。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明中的头轮和尾轮的转动，带动输送链以及输送链上的托板运动，托板上设有的输送皮带移动，实现对物料的输送。输送皮带在实现对物料输送的同时，可以防止输送物料中的粉料或液体渗漏；托板上设置的侧挡板也可以防止粉料或液体渗漏，同时也可防止储料仓中的物料在进入输送皮带时产生侧漏的现象；本发明中的刮板可以刮动物料，可避免在物
料堆积较重时其中的油
水等液体使输送皮带产生的打滑现象，保证物料的可靠输送，并在输送皮带回程时，清理因粘附在输送皮带上而落在接盘中的物料。本发明的链式皮带输送机的结构可以满足大输送量、大倾角以及高速输送物料的要求，可防止粉料抛洒和较湿物料中液体的渗漏，并能实现自清理回程落料，兼具了板链输送机、刮板输送机以及皮带输送机的优点，可明显地提高输送效率，降低能耗，防止污染环境，降低劳动强度，节省运行维护成本。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为本发明的部分放大结构示意图。
[0013] 图3为本发明与储料仓配合安装的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明的较佳
实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 如图1至图3所示，一种链式皮带输送机，包括机架1，该机架1上设有导轨2、头轮3和尾轮4，头轮3位于导轨2的左侧，尾轮4位于导轨2的右侧，头轮3与
驱动电机连接，头轮3和尾轮4之间连接有环状的输送链5，输送链5上设有环状的托板6，托板6上设有绕过头轮3和尾轮4的环状的输送皮带7，该托板6的前后两侧设有环状的侧挡板8，托板6上还设有多个均匀分布的L形的刮板9，所述机架1上还设有位于输送皮带下7方的接盘10，所述尾轮4与一尾轮张紧机构相连接。
[0016] 所述尾轮张紧机构包括张紧螺杆11和套装于张紧螺杆11上的张紧弹簧12，该张紧螺杆11的一端与尾轮4连接，张紧螺杆11的另一端与一张紧座13连接，该张紧座13固定于导轨2上，张紧螺杆11上设有张紧螺母14，张紧弹簧12位于张紧螺母14与张紧座13之间。工作时，拧动张紧螺杆11，在张紧弹簧12的配合下，使得尾轮4移动，从而将输送皮带7张紧。
[0017] 该链式皮带输送机安装于储料仓15的底部。储料仓15的底部为敞开式的结构。储料仓15的上部设有料位检测装置16。工作时，经过挤干分选处理的垃圾物料由前序设备连续投放到储料仓15中，初始时，链式皮带输送机静止受料，当物料堆积到一定高度时，由料位检测装置16发出
信号，链式皮带输送机的头轮3在驱动电机的驱动下转动，头轮3带动输送链5运动，输送链5带动尾轮4转动，输送链5的运动又进而带动托板6、输送皮带7、刮板9一起按设定速度运动，运动一段距离后则停止，按此循环实现物料的收集和存储。当储料仓15达到设定储量时，则停止受料。待运输车辆停在储料仓下
指定位置后，链式皮带输送机的输送链5在头轮3和尾轮4的配合下又可带动托板6、输送皮带7、刮板9一起按设定速度运动，通过储料仓出料侧的开口，将物料输送并卸落到运输车辆上。待储料仓15放空后，再次开始受料、储料以及送料。在输送皮带7回程时，粘附在输送皮带7上的物料会落在输送皮带7下方的接盘10中，刮板9可以对这些物料进行清理。
[0018] 本发明中的驱动电机运行，在头轮3和尾轮4的配合下驱动输送链5运动，输送链5又带动托板6运动，托板6上的输送皮带7实现对物料的输送，从而机械效率较高，输送量大时输送皮带也不易打滑。输送皮带7在实现对物料输送的同时，可以防止输送物料中的粉料或液体渗漏。托板6通过输送链5具有的滚
轮作用于导轨2上，从而可承载大输送量的物料压力。托板6上设置的侧挡板8也可以防止粉料或液体渗漏，同时也可防止储料仓15中的物料在进入输送皮带7时产生侧漏的现象；本发明中的刮板9可以刮动物料，可避免在物料堆积较重时其中的油水等液体使输送皮带产生的打滑现象，保证物料的可靠输送，并在输送皮带7回程时，清理因粘附在输送皮带7上而落在接盘10中的物料。
[0019] 本发明的链式皮带输送机的结构可以满足大输送量、大倾角以及高速输送物料的要求，可防止粉料抛洒和较湿物料中液体的渗漏，并能实现自清理回程落料，兼具了板链输送机、刮板输送机以及皮带输送机的优点，可明显地提高输送效率，降低能耗，防止污染环境，降低人工的劳动强度，节省运行维护成本。
[0020] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
