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一种 生物质 锅炉上料的 负压降尘除臭系统

阅读：85发布：2023-03-13

专利汇可以提供一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统。该系统，包括依次连接的生物质燃料仓库、皮带输送机、炉前料仓、螺旋给料机、生物质锅炉、烟囱，还包括皮带廊、风机系统，皮带廊设置于皮带输送机四周，并形成封闭的通道空间，且其一端与生物质燃料仓库连通，风机系统包括依次连接的喇叭口、入风口支管、入风口总管、一次风机、出风口管，喇叭口与皮带廊的通道连通，出风口管与生物质锅炉的炉膛一次风进口连接。利用本系统，可有效解决生物质锅炉上料系统的降尘除臭问题，在废物利用的同时，有效降低上料系统的运行成本，节能、经济、环保。，下面是一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，包括生物质燃料仓库(1)、皮带输送机(2)、炉前料仓(3)、螺旋给料机(4)、生物质锅炉(5)、烟囱(6)、皮带廊(7)、风机系统；
所述生物质燃料仓库(1)的出料口位于皮带输送机(2)的入料端上方，所述皮带输送机(2)的出料端位于炉前料仓(3)的入料口上方，所述炉前料仓(3)的出料口位于螺旋给料机(4)的进料口上方，所述螺旋给料机(4)的出料口位于生物质锅炉(5)的炉膛进料口上方，所述生物质锅炉(5)的烟气出口通过管道与烟囱(6)连接；
所述皮带廊(7)设置于皮带输送机(2)四周，并形成封闭的通道空间，且其一端与生物质燃料仓库(1)连通；
所述风机系统包括喇叭口(8-1)、入风口支管(8-2)、入风口总管(8-3)、一次风机(8-
4)、出风口管(8-5)；
所述喇叭口(8-1)与皮带廊(7)的通道连通，所述入风口总管(8-3)通过入风口支管(8-
2)与喇叭口(8-1)连通，所述一次风机(8-4)的入风口与入风口总管(8-3)连接、出风口与出风口管(8-5)连接，所述出风口管(8-5)与生物质锅炉(5)的炉膛一次风进口连接。
2.如权利要求1所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，所述喇叭口(8-1)的开口呈喇叭状，且其开口与皮带廊(7)的通道连通。
3.如权利要求2所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，所述喇叭口(8-1)的开口与皮带廊(7)的通道顶部连通。
4.如权利要求1所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，还包括生物质颗粒燃料生产厂(9)，所述生物质颗粒燃料生产厂(9)通过管道与生物质燃料仓库(1)连接。
5.如权利要求4所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，还包括有机肥生产厂(10)，所述有机肥生产厂(10)通过管道与生物质颗粒燃料生产厂(9)连接。
6.如权利要求1、4或5所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，还包括粪污处理厂(11)，所述粪污处理厂(11)通过管道与生物质燃料仓库(1)连接。
7.如权利要求1、2或3所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，所述入风口支管(8-2)的数量与喇叭口(8-1)的数量一致，所述喇叭口(8-1)的数量为至少2个、且分别通过入风口支管(8-2)与入风口总管(8-3)连通。
8.如权利要求1所述的生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，其特征在于，还包括依次连接的除尘设备、脱硫设备、脱硝设备，所述除尘设备的入口与生物质锅炉(5)的烟气出口连接，所述脱硝设备的出口与烟囱(6)连接。

说明书全文

一种生物质 锅炉上料的 负压降尘除臭系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统。

背景技术

[0002] 现有的生物质电厂上料系统除尘设计常采用除尘设备或微雾喷洒技术对进料过程进行降尘、除臭处理。然而，这种处理方式存在诸多缺陷，如，需采购、安装一套微雾喷洒装置或除尘设备，在使用过程中，还需消耗大量的水资源和除臭剂；还需定期对装置进行维护、保养，运行维护成本较高，十分不经济；另外，这种处理方式也不符合现今节约用水的政策导向，十分不环保。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，既能废物利用，又能降低运行成本，经济环保。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

[0005] 一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，包括生物质燃料仓库、皮带输送机、炉前料仓、螺旋给料机、生物质锅炉、烟囱、皮带廊、风机系统；生物质燃料仓库的出料口位于皮带输送机的入料端上方，皮带输送机的出料端位于炉前料仓的入料口上方，炉前料仓的出料口位于螺旋给料机的进料口上方，螺旋给料机的出料口位于生物质锅炉的炉膛进料口上方，生物质锅炉的烟气出口通过管道与烟囱连接；皮带廊设置于皮带输送机四周，并形成封闭的通道空间，且其一端与生物质燃料仓库连通；风机系统包括喇叭口、入风口支管、入风口总管、一次风机、出风口管；喇叭口与皮带廊的通道连通，入风口总管通过入风口支管与喇叭口连通，一次风机的入风口与入风口总管连接、出风口与出风口管连接，出风口管与生物质锅炉的炉膛一次风进口连接。

[0006] 进一步的，喇叭口的开口呈喇叭状，且其开口与皮带廊的通道连通；优选的，喇叭口的开口与皮带廊的通道顶部连通；入风口支管的数量与喇叭口的数量一致，喇叭口的数量为至少2个、且分别通过入风口支管与入风口总管连通。

[0007] 进一步的，该负压降尘除臭系统，还包括生物质颗粒燃料生产厂，生物质颗粒燃料生产厂通过管道与生物质燃料仓库连接；还包括有机肥生产厂，有机肥生产厂通过管道与生物质颗粒燃料生产厂连接；还包括粪污处理厂，粪污处理厂通过管道与生物质燃料仓库连接；还包括依次连接的除尘设备、脱硫设备、脱硝设备，除尘设备的入口与生物质锅炉的烟气出口连接，脱硝设备的出口与烟囱连接。

[0008] 本实用新型生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统有益效果为，通过一次风机提供动力，使生物质锅炉的上料系统形成负压，并将上料过程中产生的粉尘、臭气作为锅炉一次风吸入锅炉的炉膛内进行助燃，既能废物利用，又能降低上料系统的运行成本，节能且环保，同时，燃烧后的烟气经过除尘、脱硫、脱硝后通过烟囱外排，最终实现降尘、除臭的目的；通过使用喇叭口并将其安装在皮带廊顶部，有效增加粉尘及臭气的接触面积，使粉尘及臭气的流通更加顺畅；将一次风机与其它生产车间形成连通关系，并将生产过程中的粉尘和臭气吸入生物质锅炉内助燃，进一步实现节能环保；利用本系统，可有效解决生物质电厂内生物质锅炉上料系统的降尘除臭问题，在废物利用的同时，有效降低上料系统的运行成本，节能、经济、环保。
附图说明

[0009] 图1为本实用新型生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统的结构示意图。

[0010] 附图中的编码分别为：生物质燃料仓库1、皮带输送机2、炉前料仓3、螺旋给料机4、生物质锅炉5、烟囱6、皮带廊7、喇叭口8-1、入风口支管8-2、入风口总管8-3、一次风机8-4、出风口管8-5、生物质颗粒燃料生产厂9、有机肥生产厂10、粪污处理厂11。

具体实施方式

[0011] 如图1所示，一种生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统，包括生物质燃料仓库1、皮带输送机2、炉前料仓3、螺旋给料机4、生物质锅炉5、烟囱6、皮带廊7、风机系统、生物质颗粒燃料生产厂9、有机肥生产厂10、粪污处理厂11、除尘设备、脱硫设备、脱硝设备。

[0012] 生物质燃料仓库1的出料口位于皮带输送机2的入料端上方，皮带输送机2的出料端位于炉前料仓3的入料口上方，炉前料仓3的出料口位于螺旋给料机4的进料口上方，螺旋给料机4的出料口位于生物质锅炉5的炉膛进料口上方，生物质锅炉5的烟气出口与除尘设备的入口连接，除尘设备、脱硫设备、脱硝设备依次连接，脱硝设备的出口与烟囱6连接；有机肥生产厂10通过管道与生物质颗粒燃料生产厂9连接，生物质颗粒燃料生产厂9通过管道与生物质燃料仓库1连接，粪污处理厂11通过管道与生物质燃料仓库1连接。

[0013] 风机系统包括喇叭口8-1、入风口支管8-2、入风口总管8-3、一次风机8-4、出风口管8-5；皮带廊7设置于皮带输送机2四周，并形成封闭的通道空间，且其一端与生物质燃料仓库1连通；喇叭口8-1的开口呈喇叭状，且其开口与皮带廊7的通道顶部连通，入风口支管8-2的数量与喇叭口8-1的数量一致，喇叭口8-1的数量为至少2个、且分别通过入风口支管
8-2与入风口总管8-3连通，入风口总管8-3再与一次风机8-4的入风口连接，一次风机8-4的出风口与出风口管8-5连接，出风口管8-5与生物质锅炉5的炉膛一次风进口连接。

[0014] 本实用新型生物质锅炉上料的负压降尘除臭系统的工作原理为，通过风机系统使上料系统形成一定的负压，收集生物质燃料上料过程中的粉尘和臭气，并送入生物质电厂内的生物质锅炉5里，起到助燃的作用，再将燃烧后的烟气经过除尘、脱硫、脱硝后通过烟囱6排至大气中，实现降尘除臭的目的，且节能环保。

[0015] 具体的工作过程为：将生物质燃料仓库1内的生物质燃料通过皮带输送机2输送至炉前料仓3内，再根据燃烧需要打开炉前料仓3的出料口，将燃料通过螺旋给料机4均匀的输送至生物质锅炉5的炉膛内，使其燃烧进而产生热量，燃烧后的烟气依次经过除尘设备、脱硫设备、脱硝设备的除尘、脱硫、脱硝处理后，再通过烟囱6排放到大气中；在生物质燃料的输送过程中，即，生物质锅炉5所需燃料的上料过程中，启动一次风机8-4，通过与皮带廊7通道顶部连通的喇叭口8-1，将皮带输送机2运输过程中产生的灰尘和臭气收集起来，并依次通过入风口支管8-2、入风口总管8-3、一次风机8-4和出风口管8-5，进入到生物质锅炉5的炉膛内，起到助燃的作用；由于皮带廊7的长度较长，因而在皮带廊7的通道上接入至少2个喇叭口8-1、且均与皮带廊7的通道顶部连通，使得粉尘和臭气的收集更加充分。与此同时，通过管道将生物质颗粒燃料生产厂9、有机肥生产厂10以及粪污处理厂11均与生物质燃料仓库1连通，使得生物质颗粒燃料在生产过程中、有机肥在生产过程中以及粪污在处理过程中产生的粉尘和臭气，均可通过生物质燃料仓库1进入与其连通的皮带廊7内，再利用一次风机8-4提供的动力，由近及远的将各个厂产生的粉尘和臭气收集至生物质锅炉5内，起到助燃的作用，同时，也及时处理了各个厂生产过程中的污染，保证了良好的生产环境。

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