石灰石粉制备新系统
专利汇可以提供石灰石粉制备新系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种石灰石粉制备新系统，在高细磨机前还增加有预磨机。集料斗输出的石灰石原料经振动给料器、皮带 输送机 进入预磨机，预磨机出料口粉料经斗式提升机、中转库、 电子 计量皮带秤、 皮带输送机 进入高细磨机，高细磨机出料细粉经空气斜槽、斗式提升机进入选粉机，分选后的合格细粉进入成品库，不合格粗粉反馈至高细磨机再磨。本实用新型系统简单，占地面积小，故障率低，易于操作和维护，生产成本低，细粉含量高， 脱硫 效果好。，下面是石灰石粉制备新系统专利的具体信息内容。
1、一种石灰石粉制备新系统，具有高细磨机、选粉机，高细磨机输出连接选粉机，其特征在于高细磨机的输入端还加装有预磨机。
2、 根据权利要求1所述的石灰石粉制备新系统，其特征在于石灰石原料 的集料斗下料输出经振动给料器、皮带输送机进入预磨机的进料口，预磨机的出料口粉料输出经空气斜槽、斗式提升机、中转库、电子计量皮带秤、皮 带输送机进入高细磨机的进料口，高细磨机的出料口细粉输出经空气斜槽、 斗式提升机进入选粉机进料口，选粉机的细粉出口输出合格细粉进入成品库， 选粉机的粗粉出口输出不合格粗粉，经溜管反馈至高细磨机进料口 。
3、 根据权利要求2所述的石灰石粉制备新系统，其特征在于振动给料器 的给料盒倾斜安装，上方进料，给料盒端头钢性安装有振动电机，振动电机 带动偏心轮转动产生振动，给料盒连接弹簧，并由弹簧支承连接在机架上。
4、 根据权利要求2所述的石灰石粉制备新系统，其特征在于预磨机是一 种立式磨机，上部安装驱动电机、传动和减速系统，电机通过减速机、皮带轮、 传动皮带带动从而使预磨机的主轴旋转，主轴上连接固定三个锥台形碾辊， 预磨机机壳内壁固定有衬板，锥台形碾辊与衬板之间保持一定的间隙，预磨 机机壳上具有安装支架，机壳上部具有进料口，机壳底部具有出料口。
5、 根据权利要求2所述的石灰石粉制备新系统，其特征在于斗式提升机 为竖立外罩内安装竖立环形皮带，环形皮带套装在皮带轮上，由驱动马达通 过皮带连接传动，竖立外罩上端一侧具有出料口，竖立外罩下端一侧具有进 料口，环形皮带上等距离均布安装有多个料斗。
6、根据权利要求2所述的石灰石粉制备新系统，其特征在于空气斜槽由 上槽、下槽组成，上槽与下槽之间安装滤层，滤层只通过空气，不透过滤物 料粉末，空气斜槽倾斜安装，物料从空气斜槽的高端进料口喂入空气斜槽的 上槽，外部的压縮空气接入空气斜槽的压縮空气入口，并逬入下槽。
石灰石粉制备新系统技术领域：本实用新型涉及一种材料制备系统，具体涉及一种电厂脱硫剂石灰石粉 制备系统。 背景技术：在火电厂的"锅炉烟气脱硫"环保项目工程中，用作脱硫剂的物质主要 是石灰石粉，而石灰石粉的制备是指采石场的碎石料，通过专业机器的研磨， 使之成为达到一定细度的粉末。传统的石灰石粉制备系统分"湿法"与"干 法"两种。传统的湿法系统不论设备是国产的还是进口的，均存在单机产量 低、设备造价髙、单位产品成本过高的缺点；传统的干法系统虽然较之湿法 系统己大大降低了成本，但仍有台时产量低、质量不稳定之虞。 发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而 提供一种系统简单、生产稳定、成本低、极大地降低总能耗、系统占地面积 小、故障率低、易于操作和维护、大幅度提高高细磨出粉的细粉含量、增强 脱硫效果的石灰石粉制备新系统。本实用新型采用的技术方案是：这种石灰石粉制备新系统，具有高细磨 机、选粉机，高细磨机输出连接选粉机，本实用新型的特征是：在高细磨机 的输入端还加装有预磨机。上述技术方案中，石灰石原料的集料斗下料输出经搌动给料器、皮带输 送机输送后进入预磨机的进料口，预磨机的出料口粉料输出经斗式提升机、 中转库、电子计量皮带秤、皮带输送机进入高细磨机的进料口，高细磨机的 出料口细粉输出经空气斜槽、斗式提升机进入选粉机进料口，选粉机的细粉 出口输出合格细粉进入成品库，选粉机的粗粉出口输出不合格粗粉，经溜管 反馈至高细磨机进料口。上述技术方案中，振动给料器的给料盒倾斜安装，上方进料，给料盒端 头钢性安装有振动电机，振动电机带动偏心轮转动产生振动，给料盒连接弹 簧，并由弹簧支承连接在机架上，给料盒内的物料从出料口均匀落下。上述技术方案中，预磨机是一种立式磨机，上部安装驱动电机、传动和 减速系统，电机通过皮带轮、传动皮带带动减速机预磨机的主轴旋转，主轴 上连接固定三个锥台形碾辊，预磨机机壳内壁固定有衬板，锥台形碾辊与衬 板之间保持一定的间隙，预磨机机壳上具有安装支架，机壳上部具有进料口， 机壳底部具有出料口。当主轴转动时，锥台形碾辊既绕主轴心作公转，又由 于与衬板之间的物料摩擦而形成自转，当物料从进料口喂入后，物料在下移 过程中受到碾辊与衬板的不断碾压而被粉碎，预碎后的粗石粉从预磨机下部 的出料口排出。上述技术方案中，斗式提升机为竖立外罩内安装竖立环形皮带，环形皮 带套装在皮带轮上，由驱动马达通过皮带连接传动，竖立外罩上端一侧具有 出料口，竖立外軍下端一侧具有进料口，环形皮带上等距离均布安装有多个 料斗，电机带动环形皮带运转时，颗粒物料从迸料口喂入后，被刮进料斗， 随料斗被皮带提升到顶端，料斗在顶端翻转时，颗粒物料被倒出，从出料口 排出。 上述技术方案中，高细磨机由进料装置、回转筒体、出料装置、主轴承、 传动部分及润滑系统组成，驱动电机通过减速箱、小齿轮、筒体大齿轮连接 传动回转筒体，回转筒体由两个仓室构成，中间用一圈带孔的隔仓板隔开， 两个仓室中都装有衬板，第一仓室中装的是阶梯形衬板，第二仓室中装的是 瓦形衬板，物料经进料锥直接喂入磨机筒体内的第一仓，所装的研磨体以大、 中型研磨体为主，其功能以冲击为主以研磨为辅，当筒体转动时，物料在平 均直径较大的研磨体如钢球的冲击作用下得到粉碎，钢球在下落的过程及筒体转动中与物料冲击、碰撞、研磨；被粉碎成一定粒度的物料，通过隔仓板 蓖缝，进入到第二仓，物料在第二仓被平均直径较小的研磨体如钢球进一步 粉碎及研磨，达到了一定细度后通过出料蓖板，最后经出料装置被排出磨机， 高细磨机的尾端连接有大风量的除尘器，除尘器的抽吸气流给物料的流动提 供了动力。上述技术方案中，空气斜槽由上槽、下槽组成，上槽与下槽之间安装滤 层，滤层只通过空气，不透过滤物料粉末，空气斜槽倾斜安装，物料从空气 斜槽的高端进料口喂入空气斜槽的上槽，外部的压縮空气接入空气斜槽的压 縮空气入口，并进入下槽，压縮空气透过滤层进入空气斜槽的上槽，夹带着 上槽的粉状物料朝下游方向即低端方向流动。上述技术方案中，选粉机为高效转子式选粉机，机壳内安装有转子及滴 流板，转子由变速电机通过大小齿轮连接传动，机壳上端具有进料口，转子 下方具有细粉收集斗，与机壳底端具有的细粉出口相接，机壳下部侧边具有 粗粉出口，机壳旁边还安装有循环风机，循环风从切线方向进入选粉机。可 调速的变速电机带动选粉机的转子高速旋转，当粉状物料从上部喂入选粉机
后，物料中的较大颗粒被转子摔出较远，沿滴流板收集到一起，从粗粉口排 出。物料中的较小颗粒被转子摔出较近，被收集斗收集到一起，从细粉口排 出。风机系统提供的循环风从切线方向进入选择粉机，与转子搅动的风场一 起形成了分级圈，由于转子的转速可调，因此分选的细度是可调的。本实用新型的独创性的引入了预磨机对石灰石原料（粒径《40mm)先进 行预粉磨，再将破碎后的石灰石（平均粒径《2mm)喂入高细磨机中进行粉 磨，高细磨的出料送入高效选粉机进行分选，选出的合格微粉（《45um)送 入成品库，不合格粉由溜管接出送回至高细磨机内再磨，因此，本系统又简 称为"预粉磨+高细磨+选粉"系统。本实用新型的预磨机把入磨物料《40mm 的粒径磨成《2mm平均粒径，其作用是将传统的高细磨机1仓的粗磨任务转 移到了磨外的柱磨机去做，从而使得高细磨机的单机产能增大，提高20%， 系统生产更稳定，而且降低了系统总能耗（20%以上），有效的克服了目前国 内石灰石制粉系统普遍存在成品灰产量低和质量不稳定的缺点。采用本实用 新型预粉磨的高细磨粉磨系统，不仅系统简单，流畅，占地面积小，还体现 在系统故障率低，易于操作和维护，降低生产成本，尤其是能大幅度提高细 磨出粉的细粉含量，有利于脱硫效果的增强。 附图说明：图1为本实用新型结构示意图图2为振动给料器结构示意图图3为预磨机结构示意图图4为斗式提升机结构示意图图5为高细磨机结构示意图
图6为空气斜槽结构示意图 图7为高效选粉机结构示意图 具体实施方式：参见图l,这种石灰石粉制备新系统，具有高细磨机9、选粉机13，高细 磨机9输出连接选粉机13，本实用新型的特征是：在高细磨机9的输入端还 加装有预磨机4。石灰石原料的集料斗1下料输出经振动给料器2、皮带输送 机3输送后进入预磨机4的进料口，预磨机4的出料口粉料输出经斗式提升 机5、中转库6、电子计量皮带秤7、皮带输送机8进入高细磨机9的进料口， 高细磨机9的出料口细粉输出经空气斜槽10及除尘器11、斗式提升机12进 入选粉机13进料口，选粉机13的细粉出口输出合格细粉进入成品库14，选 粉机13的粗粉出口输出不合格粗粉，经溜管15反馈至高细磨机9进料口 。参见图2，振动给料器2的给料盒16倾斜安装，上方进料，给料盒16端 头钢性安装有振动动机17，振动电机17带动偏心轮转动产生振动，给料盒 16连接弹簧18，并由弹簧18支承连接在机架上，给料盒16内的物料从出料 口 19均匀落下。参见图3，预磨机4是一种立式磨机，上部安装驱动电机20、传动和减 速系统，电机通过减速机、皮带轮、传动皮带21带动预磨机的主轴旋转，主 轴上连接固定三个锥台形碾辊22，预磨机机壳23内壁固定有衬板，锥台形碾 辊与衬板之间保持一定的间隙，预磨机机壳23上具有安装支架24,机壳上部 具有进料口 25,底部具有出料口26。当主轴转动时，锥台形碾辊22既绕主 轴轴心作公转，又由于与衬板之间的物料摩擦而形成自转，当物料从进料口 喂入后，物料在下移过程中受到碾辊与衬板的不断碾压而被粉碎，预碎后的
粗石粉从预磨机下部的出料口排出。参见图4，斗式提升机5为竖立外罩27内安装竖立环形皮带28，环形皮 带28套装在皮带轮29上，驱动马达30通过皮带连接传动环形皮带28，竖立 外罩上端一侧具有出料口31,竖立外罩下端一侧具有进料口32，环形皮带28 上等距离均布安装有多个料斗33，电机带动环形皮带运转时，颗粒物料从进 料口喂入后，被刮进料斗，随料斗被皮带提升到顶端，料斗在顶端翻转时， 颗粒物料被倒出，从出料口排出。参见图5，高细磨机9由进料装置34、回转筒体35、出料装置36、主轴 承37、传动部分及润滑系统组成，驱动电机38通过减速箱39、小齿轮40、 筒体大齿轮41连接传动回转筒体35，回转筒体35由两个仓室构成，中间用 一圈带孔的隔仓板隔开，两个仓室中都装有衬板，第一仓室中装的是阶梯形 衬板，第二仓室中装的是瓦形衬板，物料经进料锥直接喂入磨机筒体内的第 一仓，所装的研磨体42以大、中型研磨体为主，其功能以冲击为主以研磨为 辅，当筒体转动时，物料在平均直径较大的研磨体42如钢球的冲击作用下得 到粉碎，钢球在下落的过程及筒体转动中与物料冲击、碰撞、研磨；被粉碎 成一定粒度的物料，通过隔仓板蓖缝，进入到第二仓，物料在第二仓被平均 直径较小的研磨体如钢球进一步粉碎及研磨，达到了一定细度后通过出料蓖 板，最后经出料装置被排出磨机，高细磨机的尾端连接有大风量的除尘器， 除尘器的抽吸气流给物料的流动提供了动力。参见图6，空气斜槽10由上槽43、下槽44组成，上槽43与下槽44之 间安装滤层45，滤层45只通过空气，不透过滤物料粉末，空气斜槽10倾斜 安装，物料从空气斜槽的高端进料口46喂入空气斜槽的上糟43，外部的压縮
空气接入空气斜槽的压縮空气入口47，并进入下槽44，压縮空气透过滤层进 入空气斜槽的上槽，夹带着上槽的粉状物料朝下游方向即低端方向流动。参见图7，选粉机13为高效转子式选粉机，机壳48内安装有转子49及 滴流板50，转子49由变速电机51通过大齿轮52、小齿轮53连接传动，机 壳48上端具有进料口 54，转子下方具有细粉收集斗55,与机壳底端具有细 粉出口 56相接，机壳下部侧边具有粗粉出口 57，机壳旁边还安装有循环风机 58，循环风从切线方向进入选粉机。可调速的变速电机51带动选粉机的转子 49高速旋转，当粉状物料从上部喂入选粉机后，物料中的较大颗粒被转子摔 出较远，沿滴流板50收集到一起，从粗粉出口排出。物料中的较小颗粒被转 子摔出较近，被收集斗收集到一起，从细粉出口排出。风机系统提供的循环 风从切线方向进入选择粉机，与转子搅动的风场一起形成了分级圈，由于转 子的转速可调，因此分选的细度是可调的。
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