[0001]
技术领域
[0002] 本
发明涉及一种
皮带输送机，尤其涉及一种可实现不同时刻和不同点位卸料的皮带输送机。
背景技术
[0003] 对于散装物料使用企业，其经常需要将散料输送至不同的部位，以保证不同部位的散料使用。然而，
现有技术中，散装物料的皮带输送机多数都是单通道的和单输送途径，如此一条皮带输送机难以完成不同时刻、不同点位多任务的输送需求。从而，对于这种需求往往需要多个皮带输送机来协作完成，这势必会造成皮带输送机的控制难度和
硬件的投入。
[0004] 因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种皮带输送机，以克服现有技术中存在的不足。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供一种皮带输送机，其包括：散料输送机构以及卸料机构；所述散料输送机构包括传送皮带，所述传送皮带上设置有若干沿所述传送皮带传送方向分布的卸料位，所述卸料机构位于所述散料输送机构上，并沿所述传送皮带于所述各卸料位之间进行选择性运动，所述卸料机构包括卸料罩、设置于所述卸料罩中的刮料折板以及开设于所述卸料罩上的卸料口，所述刮料折板贴近所述传送皮带。
[0007] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述散料输送机构还包括
导轨，所述导轨对称地设置于所述传送皮带的两侧，所述卸料机构沿所述导轨进行运动。
[0008] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述卸料机构还包括滚轮，所述滚轮沿所述导轨进行滚动。
[0009] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述卸料机构还包括动
力模
块和
电机驱动杆，所述滚轮安装于所述电机驱动杆的两端，所述动力模块驱动所述电机驱动杆的转动。
[0010] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述散料输送机构还包括皮带输送机滚轮，所述传送皮带套装于所述皮带输送机滚轮上，并随所述皮带输送机滚轮的转动进行传输运动。
[0011] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述卸料罩包括主体部以及延伸部，所述主体部位于所述散料输送机构上，所述延伸部自所述主体部的一端伸出，并延伸至所述散料输送机构的一侧，所述卸料口开设于所述延伸部上。
[0012] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述主体部一侧形成散料进口，另一侧的下边缘形成截留边，所述截留边贴近所述传送皮带。
[0013] 作为本发明的皮带输送机的改进，所述皮带输送机还
磁性感应器和限位磁
铁，所述磁性感应器分别设置于所述各卸料位上，所述限位
磁铁设置于所述卸料机构上。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的皮带输送机能够针对散装物料实现不同时刻和不同点位卸料，其有利于降低皮带输送机的控制难度和硬件的投入，降低了运行成本且安全可靠。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明的皮带输送机一具体实施方式的立体示意图；图2为图1中卸料机构的内部结构透视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0018] 如图1所示，本发明的皮带输送机包括：散料输送机构1以及卸料机构2。
[0019] 所述散料输送机构1包括传送皮带11，散装物料可通过所述传送皮带11实现物料的输送。其中，所述传送皮带11上设置有若干沿所述传送皮带11传送方向分布的卸料位，从而散装物料可在设置的各卸料位处进行卸料，满足日常使用的需求。所述散料输送机构1还包括导轨12，所述导轨12对称地设置于所述传送皮带11的两侧，所述卸料机构2沿所述导轨12进行运动。进一步地，所述传送皮带11可由电机进行驱动，此时，所述散料输送机构1还包括皮带输送机滚轮13，所述传送皮带11套装于所述皮带输送机滚轮13上。所述皮带输送机滚轮13可由电机驱动，从而，所述传送皮带11随所述皮带输送机滚轮13的转动进行传输运动。
[0020] 配合参照图2所示，所述卸料机构2位于所述散料输送机构1上，并沿所述传送皮带11于所述各卸料位之间进行选择性运动。从而，根据需要，通过所述卸料机构2可实现散装物料在各卸料位处进行卸料。具体地，所述卸料机构2包括卸料罩21、设置于所述卸料罩21中的刮料折板22以及开设于所述卸料罩21上的卸料口23，所述刮料折板22贴近所述传送皮带11。
[0021] 其中，所述卸料罩21包括主体部以及延伸部，所述主体部位于所述散料输送机构1上，所述延伸部自所述主体部的一端伸出，并延伸至所述散料输送机构1的一侧，所述卸料口23开设于所述延伸部上。如此，所述卸料罩21的形状与所述传送皮带11相适应。进一步地，所述主体部一侧形成散料进口，另一侧的下边缘形成截留边211，所述截留边211贴近所述传送皮带11。
[0022] 从而，当所述卸料机构2运动至相应的卸料位时，通过所述截留边211和刮料折板22与散装物料之间的相互作用，使卸料位处的散装物料转运至延伸部中，并最终从所述卸料口23排出完成卸料。因此，本发明的皮带输送机可根据需要，运动至任一卸料位处进行卸料，实现不同时刻和不同点位卸料。且相对现有技术中多个卸料机协同工作的卸料方式，本发明的皮带输送机的控制难度和硬件的投入低，并降低了运行成本且安全可靠。
[0023] 进一步地，为了方便所述卸料机构2沿所述导轨12进行运动，所述卸料机构2还包括滚轮24，所述滚轮24沿所述导轨12进行滚动。同时，所述卸料机构2还包括动力模块25和电机驱动杆26，所述滚轮24安装于所述电机驱动杆26的两端，所述动力模块25驱动所述电机驱动杆26的转动。如此，所述动力模块25带动所述电机驱动杆26转动，并驱动所述滚轮24沿所述导轨12进行滚动，从而实现所述卸料机构2于所述各卸料位之间进行选择性运动。所述动力模块25与折叠电源线27电性连接，所述折叠电源线27为所述动力模块25输送
电能。
[0024] 此外，为了实现所述卸料机构2运动至卸料位处的
制动，所述皮带输送机还磁性感应器3和限位磁铁4，其中，所述磁性感应器3分别设置于所述各卸料位上，所述限位磁铁4设置于所述卸料机构2上。从而，当卸料机构2运动至卸料位时，所述限位磁铁4感应到所述磁性感应器3，此时，所述动力模块25内的制动装置启动，所述卸料机构2停止运动并停留在所述卸料
位置处，准备进行卸料。
[0025] 综上所述，本发明的皮带输送机能够针对散装物料实现不同时刻和不同点位卸料，其有利于降低皮带输送机的控制难度和硬件的投入，降低了运行成本且安全可靠。
[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
