技术领域
[0001] 本
发明涉及切割技术领域，具体涉及输送机生产设备。
背景技术
[0002] 带式输送机又称
胶带输送机，输送带是带式输送机的重要组成部分。输送带，又称运输带，是输送中起承载和运送物料作用的
橡胶与
纤维，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于
水泥、焦化、
冶金、化工、
钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003] 输送带主要为橡胶制成，在输送带的生产工艺中，橡胶经过混炼、停放、热炼后便需要通过压延机进行压延，使得橡胶形成带状的输送带；输送带成型后需要对其边缘进行
修剪，进而使得其符合需要的规格。
[0004]
现有技术存在以下技术问题：1、在加工过程中，输送带的收卷和边缘的修剪是两个步骤，延长了加工时间；2、由于成卷的输送带总体厚度较厚，统一对成卷的输送带的边缘进行修剪时，其切刀所用的切剪
力度较大，导致切割费力。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供输送机生产设备，解决了现有技术中，成卷的输送带总体厚度较厚而导致切割费力的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的
基础方案如下：
[0007] 输送机生产设备，包括
支撑台，支撑台上转动连接有由
电机带动的转动棍；转动棍包括棍本体和固定在棍本体两端的固定轴；且固定轴的直径小于棍本体的直径；棍本体两端的直径均朝着同侧固定轴的方向逐渐减小；
[0008] 棍本体的下方设有支撑部和两个切割部，且切割部沿着支撑部对称设置；切割部包括第一伸缩杆和固定在第一伸缩杆上端的切刀；第一伸缩杆的下端与支撑台连接；支撑部包括第二伸缩杆和固定在第二伸缩杆上端的
接触条，第二伸缩杆的下端与支撑台连接；接触条与切刀之间均固定有
连接杆。
[0009] 本方案产生的有益效果是：
[0010] 1、本方案中的转动棍转动时，能够对输送带进行收卷，缠绕在转动棍上的输送带会与接触条接触；由于输送带不断的缠绕在转动棍上，整体直径不断的增大，因此，接触条会被向下挤，进而使得第二伸缩杆收缩；
[0011] 接触条向下运动的过程中，会带动连接杆向下运动，连接杆带动切刀向下运动，第一伸缩杆收缩；
[0012] 综上，本方案能够一边对输送带进行收卷，一边对输送带边缘进行切割；而且切割刀对输送带切割时，切割刀的刀刃会一直与输送带接触；当转动棍上缠绕的输送带逐渐增多时，切割刀也能够逐渐下移；保证了输送带的切割，不会因转动棍上缠绕的输送带的增多而受到影响。解决了现有技术中，统一对成卷后的输送带进行修剪时，因成卷的输送带总体厚度较厚，而导致切割费力的问题，更有利于修剪。
[0013] 2、棍本体两端的直径均朝着同侧固定轴的方向逐渐减小，保证了被切下的输送带边缘会沿着棍本体的端部滑落，进而落到同侧的固定轴上；即，固定轴实现了对切下的输送带边缘的收纳，使得输送带边缘会挂在固定轴上。
[0014] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，固定轴上设有环形槽。
[0015] 进一步便于对输送带边缘的收纳，使得滑落的输送带边缘会挂在同侧固定轴的环形槽内。
[0016] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，支撑台包括台板和固定在台板两侧的侧板；固定轴分别与两侧侧板转动连接。
[0017] 进一步简单的实现了转动棍与支撑台的转动连接。
[0018] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，侧板的内侧均设有轴孔；固定轴分别转动连接在同侧的轴孔内；电机位于其中一个侧板上，且电机的
输出轴伸入同侧的轴孔内，电机输出轴的端部设有
定位孔，定位孔的内壁上设有至少一个条形槽；同侧的固定轴的外壁固定有用于伸入条形槽内的凸条，且凸条的数量与条形槽的数量相同。
[0019] 进一步简单的实现了固定轴与电机输出轴的可拆卸连接；采用上述连接方式，其中一个固定轴插入定位孔内后，固定轴外壁上的凸条也会滑入到条形槽内；电机启动时，输出轴能够带动固定轴转动；进而保证整个转动棍的转动。
[0020] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，切刀的刀刃为齿状。进一步保证了对输送带边缘的切割。
[0021] 优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，位于电机同侧的轴孔的孔壁上设有环形腔，电机的输出轴上固定有圆环；圆环的周向间隔设有凸台；同侧的侧板内设有气腔，气腔内滑动连接有
活塞，活塞与气腔的内壁之间固定有用于活塞复位的复位件；活塞上固定有
活塞杆；且活塞杆位于圆环的下方，凸台用于按压活塞杆；气腔的下部设有吹气管和吸气管；切刀的刀刃靠近支撑部的一侧均设有向同侧侧板的方向吹气的气管；且气管与吹气管连通。
[0022] 进一步保证了被切刀切下的输送带边缘能够快速离开原输送带；具体为：电机输出端转动的过程中，圆环也会转动，圆环周向的凸台会逐个对活塞杆进行按压，活塞杆推动活塞运动，进而实现将气腔内的气体挤入吹气管内，然后气体经气管吹向被切刀切下的输送带边缘；使得输送带边缘快速掉落到固定轴上；防止被切下的输送带边缘留在原处，影响输送带的收卷。
[0023] 优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，远离电机的侧板上设有开口，且开口位于同侧轴孔的孔壁上；开口上铰接有盖板；盖板上设有定位柱。
[0024] 进一步实现了转动棍与支撑台的可拆卸连接；需要将转动棍从支撑台上取下时，取下定位柱，然后转动盖板，开口打开，将转动棍取出即可。
[0025] 优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，定位柱为螺钉。
[0026] 进一步简单的实现了盖板盖合时，对盖板的定位；具体使用时，将盖板盖合在开口上，然后将螺钉拧紧，进而实现了盖板与支撑台侧板的固定。
[0027] 优选方案八：作为对基础方案的进一步优化，第一伸缩杆包括第一上杆和第一定位筒，第一上杆的下端滑动伸入第一定位筒内，且第一上杆的下端与第一定位筒的底面之间固定有压簧；第一上杆的上端与切刀固定。
[0028] 进一步简单的实现了第一伸缩杆的伸缩；而且压簧将第一上杆顶起，使得切刀的刀刃与输送带接触；而且随着转动棍上输送带的不断增厚，第二伸缩杆会被压缩；同时，第一上杆也会向下运动，进而向下
挤压压簧，使得压簧被收缩，实现了整个第一伸缩杆的伸缩。
[0029] 优选方案九：作为对基础方案的进一步优化，第二伸缩杆包括第二上杆和第二定位筒，第二上杆的下端滑动伸入第二定位筒内，且第二上杆的下端与第二定位筒的底面之间也固定有压簧；第二上杆的上端与接触条固定。
[0030] 上述结构进一步简单的实现了第二伸缩杆的伸缩；具体为随着转动棍上输送带的不断增厚，接触条会被不断增厚的输送带向下压，进而使得第二上杆向下运动，第二上杆挤压此处的压簧，压簧被压缩，实现整个第二伸缩杆的收缩；当传送棍被取走时，该处压簧会恢复原位，进而实现第二伸缩杆伸长恢复原位。
附图说明
[0031] 图1是本发明输送机生产设备的俯视图；
[0032] 图2是图1中A-A的剖视图；
[0033] 图3是图1中切刀的侧视图；
[0034] 图4是图2中A的放大图。
具体实施方式
[0035] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0036]
说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、台板11、侧板12、轴孔121、电机2、条形槽21、圆环22、凸台221、滚轮222、转动棍3、棍本体31、固定轴32、环形槽321、凸条322、第二伸缩杆41、第二上杆411、第二定位筒412、接触条42、连接杆43、第一伸缩杆51、第一上杆511、第一定位筒512、切刀52、环形腔6、气腔61、活塞611、复位件612、活塞杆613、吹气管614、吸气管615、气管616、盖板7、定位柱71。
[0037]
实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：
[0038] 输送机生产设备，包括支撑台1，支撑台1上转动连接有由电机2带动的转动棍3；转动棍3包括棍本体31和固定在棍本体31两端的固定轴32；且固定轴32的直径小于棍本体31的直径；棍本体31两端的直径均朝着同侧固定轴32的方向逐渐减小。固定轴32上设有环形槽321；环形槽321的底面均匀固定有橡胶凸起；增大被切下的输送带边缘落与环形槽321的内壁之间的
摩擦力。
[0039] 棍本体31的下方设有支撑部和两个切割部，且切割部沿着支撑部对称设置；切割部包括第一伸缩杆51和固定在第一伸缩杆51上端的切刀52；第一伸缩杆51的下端与支撑台1固定；支撑部包括第二伸缩杆41和固定在第二伸缩杆41上端的弧形的接触条42，第二伸缩杆41的下端与支撑台1固定；接触条42与切刀52之间均固定有连接杆43。
[0040] 支撑台1包括台板11和固定在台板11两侧的侧板12；台板11上设有两个容纳腔，且容纳腔的
位置分别与两侧的环形槽321的位置对应；便于挂在环形槽321上的输送带边缘的下部逐渐落入容纳腔内。
[0041] 固定轴32分别与两侧侧板12转动连接；为了实现转动棍3与支撑台1的转动连接，具体设置为：侧板12的内侧均开设轴孔121；固定轴32分别转动连接在同侧的轴孔121内。电机2位于图2中右侧侧板12的外壁上，且电机2的输出轴伸入右侧的轴孔121内，电机2输出轴的端部内设有定位孔，定位孔与电机2输出轴同中心线。定位孔的内壁上设有至少一个条形槽21；本方案的条形槽21具体为两个。右侧的固定轴32的外壁固定有用于伸入条形槽21内的凸条322，且凸条322的数量与条形槽21的数量相同，也为两个。采用前述连接方式，右侧的固定轴32插入定位孔内后，固定轴32外壁上的凸条322也会滑入到条形槽21内；电机2启动时，输出轴能够带动固定轴32转动；进而保证整个转动棍3的转动。
[0042] 具体见图3，本方案中的切刀52的刀刃为齿状，且图3中切刀52刀刃的上端为尖端。
[0043] 图2中右侧轴孔121的孔壁上设有环形腔6，电机2的输出轴上固定有圆环22；圆环22的周向间隔设有凸台221；同侧的侧板12内设有气腔61，气腔61内滑动连接有活塞611，活塞611与气腔61的内壁之间固定有用于活塞611复位的复位件612，该复位件612为
弹簧。活塞611上固定有活塞杆613；且活塞杆613位于圆环22的下方，凸台221用于按压活塞杆613。
气腔61的下部设有吹气管614和吸气管615；吹气管614内设有出气单向
阀，吸气管615内设有进气
单向阀。切刀52的刀刃靠近支撑部的一侧均设有向同侧侧板12的方向吹气的气管
616；且气管616与吹气管614连通。
[0044] 为了进一步保证凸台221能够按压活塞杆613；本方案中的凸台221上设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮222；具体为，滚轮222的两端固定有
转轴，转轴分别与凹槽的内壁转动连接。
[0045] 图2中左侧侧板12的顶面上设有开口，开口位于左侧轴孔121的孔壁上方，开口上铰接有盖板7；盖板7盖下时，能和开口形成左侧的轴孔121。盖板7上设有定位柱71，定位柱71为螺钉；具体为，盖板7上设置第一
螺纹孔，左侧侧板12的顶面上设有用于与第一
螺纹孔对应的第二螺纹孔；盖上盖板7时，将螺钉旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔内；实现对盖板7的定位。
[0046] 第一伸缩杆51包括第一上杆511和第一定位筒512，第一上杆511的下端滑动伸入第一定位筒512内，且第一上杆511的下端与第一定位筒512的内底面之间固定有压簧；第一上杆511的上端与切刀52固定。进一步简单的实现了第一伸缩杆51的伸缩；而且压簧将第一上杆511顶起，使得切刀52的刀刃与输送带接触；而且随着转动棍3上输送带的不断增厚，第二伸缩杆41会被压缩；同时，第一上杆511也会向下运动，进而向下挤压压簧，使得压簧被收缩，实现了整个第一伸缩杆51的伸缩。第一定位筒512与台板11固定连接；或者，为了便于切割处不同尺寸的输送带，第一定位筒512也可以与台板11滑动连接，使得第一定位筒512可以沿着图1中的台板11竖向滑动，进而自由控制两个切刀52之间的距离。
[0047] 第二伸缩杆41包括第二上杆411和第二定位筒412，第二上杆411的下端滑动伸入第二定位筒412内，且第二上杆411的下端与第二定位筒412的内底面之间也固定有压簧；第二上杆411的上端与接触条42固定，压簧使得接触条42会一直与转动棍3上收卷的输送带接触。第二定位筒412与台板11固定连接。
[0048] 使用时，启动电机2，电机2带动转动棍3转动，转动棍3对输送带进行收卷，缠绕在转动棍3上的输送带会一直与接触条42接触；由于输送带不断的缠绕在转动棍3上，整体直径不断的增大，因此，图2中的接触条42会被向下挤，进而使得第二上杆411向下运动，第二上杆411挤压底端的压簧，压簧被压缩，实现整个第二伸缩杆41的收缩。
[0049] 接触条42向下运动的过程中，会带动连接杆43向下运动，连接杆43带动切刀52向下运动，第一上杆511也会向下运动，进而向下挤压第一上杆511下端的压簧，使得此压簧被压缩，实现了整个第一伸缩杆51的收缩。
[0050] 综上，本方案能够一边对输送带进行收卷，一边对输送带边缘进行切割；而且切割刀对输送带切割时，切割刀的刀刃会一直与输送带接触；当转动棍3上缠绕的输送带逐渐增多时，切割刀也能够逐渐下移；保证了输送带的切割，不会因转动棍3上缠绕的输送带的增多而受到影响。
[0051] 另外，上述过程中，切刀52对新卷到转动棍3上的输送带的边缘进行切割；棍本体31两端的直径均朝着同侧固定轴32的方向逐渐减小，保证了被切下的输送带边缘会沿着棍本体31的端部滑落，进而落到同侧的固定轴32上。为了进一步保证了被切刀52切下的输送带边缘能够快速离开原输送带；电机2输出端转动的过程中，圆环22也会转动，圆环22周向的凸台221上的滚轮222会逐个对活塞杆613进行按压，活塞杆613推动活塞611运动，进而实现将气腔61内的气体挤入吹气管614内，然后气体经气管616吹向被切刀52切下的输送带边缘；使得输送带边缘快速掉落到固定轴32上；防止被切下的输送带边缘留在原处，影响输送带的收卷。
[0052] 当需要取下转动棍3时，将定位柱71从盖板7上取下，然后将盖板7绕着铰接处转动，进而打开开口，左侧轴孔121被打开；轴孔121不会再对左侧的固定轴32限位，直接将整个转动棍3取出即可；取出的时候，能够将收卷在转动棍3上的输送带和挂在环形槽321内的被切下的输送带边缘同时取下。
[0053] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
