本发明涉及把药品尤其是药片、胶囊或药丸包装入通常所知的包装 材料例如起泡带中所用的机器。

已知一些药品例如药片、胶囊或药丸通常是单独装入用可热成形的 带子所制的容器中，这种带子通常以热焊而用覆盖带封上。

然后，带有产品与覆盖带的起泡带被切割，以便成为单个的部分， 它包含一个或几个容器，这些容器被装在箱中分发出去。

迄今为止，由于实用性与简略性的缘故，用作覆盖带的材料，还不 是那种用以制造起泡带的可热成形材料，而通常是用铝片。

在覆盖带被派定保持在外的那一面上，有一些书写的各种说明，它 们必须与起泡带的相应部分对应，起泡带中每一个都包含一包产品。

为了达到这种对应，覆盖带上印有参考标识，由光学检测器识读。

可以根据检测器的识读，以及相应每个有适当间隔的包装品而预先 设置的标识与说明，在铝片的预定部分上施以应力而可塑地改变其长 度。

这样就可恢复与相应包装品有关的印刷信息的居中，以防其丢失。

随着必须使用对环境越来越无害的材料，一些物质例如聚丙烯，因 其高度的生物降解性而被使用了。

聚丙烯被用来生产起泡带已有一段时间，因与其承受不同的温度及 其成分特征有关的高性能引起的一些问题，已由各种方法解决了。

对起泡带与覆盖带使用不同的材料，造成了随后处置残渣的困难， 这些残渣包括生产包装品后剩下的余渣与废料，因为两种不同的材料在 回收之前应当分开。

这些困难不会没有，但可以对这两种片、带仅用一种材料而消除困 难。

然而，用现有技术难以连接覆盖带与起泡带。

事实上，一旦把覆盖带加热到软化温度，该温度可使其热焊，其材 料就会破裂，由于迅速加热，材料破裂而变脆，有了与起泡带的操作相 结合的机械应力。

这尤其是因为只有在相对于其他热塑材料非常有限的温度范围 内，聚丙烯才能结构不受损害地被处理与控制而引起的。

因此，在通常的加热工序时间内，难以把聚丙烯加热到焊接温度， 因为不可能让加热装置的操作温度高于材料所允许的温度范围。

本发明提出的对此问题的解决办法，在于在第一道工序中将覆盖带 逐渐预热，然后在后续工序中将其确定地加热到必要的温度。

以此方式，就可在覆盖带及加热装置与要达到的热焊温度所必须的 时间周期二者的时差之间，达到有利的综合平衡。

事实上，加热装置的温度降低，由于空间的拉长而得到补偿，覆盖 带在该空间中被加热。

然而，这种技术也提出了一些不同的基本问题，其中第一个问题是 在预热工序时由于材料拉长而出现的，因为热塑材料对温度敏感的反应 并非均匀的，这种拉长的确不是总能以量化表示。

因此，覆盖带往往由于离开预热装置而拉长，从而使材料松弛，这 样就使材料自己咬接或折叠起来。

本发明的目的，是提供一种方法与设备，用于把热塑材料所制的覆 盖带，热焊在也是热塑材料尤其是聚丙烯所制的起泡带上，确保覆盖带 上的印刷信息相对于起泡带的区域总是居中，从而形成单一个包装品， 且材料不会松弛或折叠。

本发明的目的，尤其是提供一种方法与设备，使得从加热装置传送 给覆盖带的热量与执行此种传送所必须的时间这二者之间，达到正确的 综合平衡，而不会负面影响整个设备的工作速度。

上述目的，是靠一种把热塑材料所制覆盖带热焊在起泡带上，并控 制与调节着该覆盖带上的信息，使信息相对于上述起泡带中限定的那些 单个包装品而居中的方法与设备而达到的。

根据本发明的方法，包括：

在覆盖带于位于其被施加给起泡带的区域上游的预热区域中纵向 平移时，把覆盖带预热到低于热焊温度的温度；

在预热区域与覆盖带被施加给起泡带的区域所包括的区域中，逐渐 最终把覆盖带加热到热焊温度；

在与施加区重合的首要抽拉区，以及在位于预热区域中或其相对上 游的次要抽拉区，抽拉覆盖带，覆盖带的运行速度，在正常条件下，在 次要抽拉区中小于在首要抽拉区中，其程度使得覆盖带在首要抽拉及施 加区与次要抽拉区所包括的区域中，被至少等于覆盖带因预热而最大拉 长的恒定部分正常地拉长。

该方法还包括及时与包装品的生产一同对覆盖带所通过的一个预 定区域中的参考标识，进行周期性检测。

那些参考标识隔开一段距离，这段距离微微小于覆盖带上各个包装 品之间的公称距离，它被因覆盖带先于热焊加工前的加热而引起的最大 拉长而缩短。

在参考标识被检测的情况下，覆盖带的抽拉速度，在一段预定时间 内及次要抽拉区的一个预定机构中减慢，以便决定覆盖带的额外拉长。

然后，在正常条件下，该覆盖带在次要区的抽拉速度又恢复。

根据本发明的设备，包括：

用以驱动起泡带与覆盖带进入纵向运动而热焊的首要抽拉装置；

位于首要抽拉装置上游、用低于首要抽拉装置的周边速度而抽拉覆 盖带的次要抽拉装置；

位于次要抽拉装置区域内，或首要抽拉装置与次要抽装置之间的相 对区域内的预热装置；

用以把覆盖带加热到适合与起泡带热焊的温度的装置。

该设备还包括及时与包装品的生产一同，周期性地检测参考标识的 检测装置，这些印在覆盖带上的标识彼此有一些距离，这种距离小于被 派定来形成覆盖带上两个后续包装品的这样两个部分之间的距离，这种 距离由覆盖带被预热的最大加长而缩短，且该设备还包括用于首要抽拉 装置与次要抽拉装置的驱动装置，它运行一段预定时期。

次要抽拉装置运行的速度，在正常工作条件下由于一个固定的负机 构，在检测装置检测参考标识出现情况的条件下由于另一个负机构，而 慢于首要抽拉装置。

根据本发明而制作的设备，相对于传统技术而言，尤其会从加热装 置沿着一个较长的部分把热传送给覆盖带，使温差更受限制。

本发明的其他特征和/或变体，在随附的权利要求书中有说明。

下面，参照附图，详细说明本发明。在这些图中：

图1显示设备的横向简略图，根据它可以限定权利要求所述方法的 步骤与特征；

图2显示图1所示设备的一个专用驱动装置；

图3显示一部分覆盖带被热焊而与起泡带连接的情况。

参照上述各张图纸，来说明在一系列情况下，把覆盖带12热焊在 起泡带1上这种方法的特征，覆盖带由热塑材料制成，上面印有信息 25，信息25被相对于起泡带1上限定的一些单个包装品2进行居中检 查与调节。

有用的是确定本发明所依据的思想为：利用材料的热塑性，试图使 其拉长又均匀又受控制，从而能够以较大的必然性与确定性，确定由于 覆盖带对应于起泡带而逐渐呈现的相互定位。

首先，位于图1所示区域T上游的覆盖带12的区域P，在其顺 方向A纵向平移时被预热，图中的覆盖带12与起泡带1结合在一起。

预热使材料到达的温度，比热焊温度略微低些，无论如何低于会使 材料破裂的温度。

覆盖带在区域Z中平移时，被保持在此居中的温度中，然后又被逐 渐加热，直至它到达适宜在结合区T的区域内热焊的温度。

如上所述，根据本发明，覆盖带显然是被逐渐加热的。

覆盖带在两个后续区域中承受抽拉作用，这两个区域即位于预热区 P上游、与结合区T重合的首要抽拉区，以及位于预热区P上游或相对 就在该区域中的次要抽拉区。

在正常操作中，覆盖带12的运行速度，在次要抽拉区R中低于在 首要抽拉区T中，从而，覆盖带12被包括在次要抽拉区R与首要抽拉 区T的端部之间的那个部分，就被有规则地拉长。因此而获得的拉长， 是恒定的，至少等于覆盖带因预热而获得的最大拉长。

因此，覆盖带12每次的拉长，等于它因预热而获得的最大拉长， 且根据与被此最大拉长值缩短的包装品2之间的公称距离C相等的距离 E，使印在覆盖带12上的信息25间隔开，覆盖带的拉长就可容易地得 到补偿

然后，根据本方法，在覆盖带12所通过的一个预定区域内，对印 在覆盖带12上的参考标识20，进行从与覆盖带12接合的起泡带1上 后续切割单个的包装品2有关的循环检测。

同样地，参考标识20被一个距离D隔开，该距离略微小于包装品 2之间的公称距离C，距离C因同样的覆盖带12由于热焊操作之前的 加热所引起的最大拉长而缩短。

在参考标识20被检测的情况下，覆盖带12的抽拉速度，在次要 抽拉区R的一个预定区域内被减慢一段时期，以便决定覆盖带12对应 的额外拉长。

额外拉长的任务，对于因驱动装置与起泡带之间的机械位移而致的 覆盖带12相对于起泡带1的可能纵向位移，给予补充。

由于在覆盖带12上进行的唯一可能的干预是拉长，可以想见，覆 盖带12总是以一种肉眼看不见的有限方式，顺着前进方向S，相对于 起泡带1而移出计数器。

因此，如果必要且必要时，覆盖带12被额外拉长，以便恢复信息 25相对于包装品2而居中的条件。为此目的，参考标识20之间的距离 D，以及信息25之间的距离E，又被一个肉眼看不见的长度缩短，此 长度等于由于机械原因可发生在覆盖带12与起泡带1之间的最大单个 位移的绝对值。

但预定时期过去之后，覆盖带12的抽拉速度在次要抽拉区R内恢 复。

执行上述方法的设备，通常包括：

沿着纵向移动方向S抽拉起泡带1及覆盖带12的首要抽拉装置5；

位于首要抽拉装置上游、用相对低于首要抽拉装置的周边速度抽拉 覆盖带12的次要抽拉装置11；

位于次要抽拉装置11区域内或相对位于首要抽拉装置5与次要抽 拉装置11之间的预热装置11；以及

位于点T区域内、用以把覆盖带12的温度加热到适合于热焊在上 述起泡带1上且沿着位于区域T上游的一个区域Z对上述覆盖带12起 作用的装置13，在该区域内，覆盖带12与起泡带1结合。

另外，该设备还包括一个检测装置16，它由例如光学传感器构 成，被以间歇方式驱动而及时地就包装品2的确定在距离D处检测印 在覆盖带12上的参考标识20的位置，距离D小于在被派定来上述起 泡带1上形成两个后续包装品2的那两个部分之间的公称距离C，且 因同样的覆盖带12由于预热而引起的最大拉长而被缩短。

最后，作用于首要抽拉装置5与次要抽拉装置11上的驱动装置 30，它在正常工作条件下以一个固定的负机构，而当检测装置检测参考 标识20时则以另一个负机构，用相对低于首要抽拉装置的速度，移动 次要抽拉装置11一段时间。

参见图1，首要抽拉装置尤其包括一个带有凹陷的轮5，以及一些 有特性的凹槽6，这些凹槽以间隙配合接纳起泡带1的泡3。

以此方式，轮5就与起泡带1啮合。

首要抽拉装置还包括一个空转的压轮13，它与起泡轮5平行，并 压在包括起泡带1与覆盖带12的组件上。

轮5连接着驱动装置30，同时，由于那两个带、片的组件摩擦， 压轮被驱动得转动。

热焊装置包括上述压轮13，该轮被加热到适当温度。

次要抽拉装置包括一个轮11，覆盖带12围着该轮转动，该轮由驱 动装置30控制。

实际上，次要抽拉装置与预热装置由同样的轮11构成，该轮被加 热到比热焊覆盖带12与起泡带1必须的温度低一些的温度。

预热轮11以一些朝外敞开并与一个内部真空室15通联的径向孔14 为特征。

因此，覆盖带在预热区P内保持贴在轮H上。

由于覆盖带12完全贴在轮11上，且热是较为逐渐而均匀地从该轮 传送给覆盖带的，因而就有双重优点。

次要抽拉区R实际上与预热区P重合，但通过以不同的方式配备 一些装置，显然也可使它位于预热区的上游。

驱动装置30包括一根连接着在加热与热焊区T内作用于覆盖带 与起泡带上的抽拉轮5的驱动轴31，还包括一根连接着仅作用于覆盖 带上的抽拉轮11的从动轴40。

驱动轴31同轴地支承着两个摩擦电磁联轴节32、33，这两个联 轴节连接着传动件34、35，传动件由例如与用键固定在从动轴上的齿 轮38、39啮合的有齿皮带构成。

每个上述电磁联轴节32、33均包括一块离合器板42、43，离合 器板在操作情况下被推得贴靠在用键固定于驱动轴31的相应的板52、 53上，且连接着被相应的皮带34、35连接着用键固定于从动轮40上 的对应齿轮38、39的齿轮36、37。

齿轮39、37相对于同样的离合器组的速率等于1，而齿轮38、 36之间的速率略微小于1。

每一条有齿皮带34与35，均可单独或两条一起用链条或齿轮传 动链加以适当替换。

轮5的周边速度与轮11的周边速度之间的比率，略微小于1，是 有同样这些轮的适当大小及及适当的速率而达到的。

在正常工作条件下，电磁离合器组33的启动而操作齿轮37与39， 在这两个齿轮之间速率是单一的且它们彼此由皮带35连接，用键固定 在轴31上的板53以同样的角速度抽拉从动轮40。

因此，当第二抽拉轮11以略低的周边速度转动时，第一抽拉轮5抽 拉覆盖带12。

由于覆盖带12被预热，制作它的材料每次就伸展开一个长度，该 长度等于覆盖带12由于预热而引起的最大可预测拉长，因此总会弥补 印刷信息25中的距离E与包装品中的距离C之间的差距。

以此方式，覆盖带的可能不受控制的拉长就避免了，且它总是紧的 并贴着抽拉轮。

然而，由于参考标识20之间的距离D以及信息25之间的距离E 依然小于它们应有的距离，随着时间的推移，参考标识20就到达检测 区V，在该区域里当光学传感器被启动时就检测参考标识的出现情况。

当设备开动时，覆盖带所在的位置，使得传感器启动时参考标识20 也在传感器的对应位置。

这种启动，只要及时地与首要抽拉及热焊区下游的每个包装品2的 生产相关，可在任何时候进行。

在区域V中用传感器16及由于类型已知而未显示的适当控制装置 对参考标识所做的检测，使得连接着彼此速度比率小于1的齿轮36与 38的离合器组33离开而离合器组32暂时啮合。

结果，抽拉轮11进一步减慢，覆盖带12也在参考标识之间的距离 中把这个最后的差距补上。

当等于一个或多个包装品生产周期延续的预定事情过去之后，离合 器组33又恢复工作，而离合器组32则钝化，因而使得整个设备回到 初始状态，直至传感器16又在区域V中进行检测。

所以，在两个带片即起泡带与覆盖带之间的纵向定位中弥补错误的 机制，总会顺着移动前进方向S恢复覆盖带12对应于起泡带1而出现 的超出计数器的错误。

如果错误的确存在，参考标识20就会被传感器16检测，偏差则会 由于覆盖带抽拉轮11减慢一段时期所致覆盖带12额外的拉长而得以 修正。

如果这种错误不存在，由于覆盖带额外缩短，参考标识16会朝前 移向传感器。

如果这个标识被检测，上述情况会再度发生，且会出现额外的拉长 。如果由于机构的有关位移不大而不进行检测，那么，它会有后续一个 循环的相反方向的错误而恢复，或会随着同一个方向的其他位移而积 累，之中情况发生于后续的一些循环中，直至该标识大得足以被传感器 6检测。

另一方面，如果覆盖带12相对于起泡带1的位移错误顺着与方向S 相反的方向发生，参考标识20就不会被传感器16检测，但是，位移会 被标识与覆盖带之间距离的额外缩短而恢复，只不会会导致覆盖带额外 拉长。

在两个方向上发生错误以及额外拉长，其结果逐渐重合从而使得在 传感器16启动时，覆盖带12相对于起泡带1的位移，参考标识20则 总是位于传感器上游，但往往朝着它移动，直至被检测。

根据一个最理想的假使，当传感器16启动时，当由于机械原因而 整个错误决定着覆盖带相对于起泡带的位移，等于额外缩短的最大宽度 时，参考标识20的位置不会发生位移。

旨在决定第二抽拉轮11额外速度变化的那个组件，包括两个离合 器组32、33，可用已知类型的连续变化组件来替代，因而也就可以使 覆盖带12额外拉长的机构发生变化。

在这种情况下，可以仅对额外拉长的机构，而不是对它们的出现加 以作用。

还可以用作用于第二抽拉轮11上的这种变化的组件所实施的必要 变体，来决定固定的与额外的这两种拉长。

使用上述方法与设备的优点是显著的。

最大的一个优点，是可以仅用一种对环境危害比较小的材料例如聚 丙烯，来生产覆盖带与起泡带这两种带片，从而得到实际上仅用一种材 料制造的容器。

还有，极为重要的优点在于，可以回收利用包装品生产之后剩下的 残渣、余渣和废料，无须把它们的成分分开，尤其是无须把覆盖带部分 与对应的起泡带部分分开。

显然，也可用于其他热塑材料，可能会有其他优点。

要明白，以上只是说明了一个非限定性的例子，所以，从实践与使 用中来的一些可能的变体，均受以上所述说明及后面的权利要求保护。