接触件和电连接器
阅读：771发布：2020-11-25
专利汇可以提供接触件和电连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种电连接难以中断， 接触 臂位移的范围扩大，且制造容易的接触件和 电连接器 。在安装于连接器壳体并与对方侧接触件接触的接触件(1)中，具备：接触部(2)，具有一对接触臂(21、22)和 支撑 部(23)，该一对接触臂互相对置，延伸至前方(F)，从左右方向的两侧(LR)夹着对方例接触件，该支撑部支撑一对接触臂；一对压入部(3、4)，位于将接触部夹在其间的左右，被压入连接器壳体；以及一对 弹簧 部(5、6)，具有向着上下方向(UD)的断裂面(C)，在从支撑部(23)的左右(LR)两侧分别以带状延伸之后，依然使断裂面(C)向着上下方向(UD)，围绕沿上下(UD)方向延伸的中 心轴 (P)而向着左右(LR)方向的外侧弯曲并延伸至后方(B)，与一对压入部分别联接，通过弹性 变形 而将接触部(2)以沿左右方向位移自如的方式支撑。，下面是接触件和电连接器专利的具体信息内容。
1.一种接触件，通过钣金部件的冲裁加工和弯折加工而形成，安装于连接器壳体，并与对方侧接触件接触，具备：
接触部，具有一对接触臂和支撑部，该一对接触臂互相对置，延伸至前方，从左右方向的两侧夹着所述对方侧接触件，该支撑部支撑该一对接触臂；
一对压入部，位于将所述接触部夹在其间的左右，被压入所述连接器壳体；以及一对弹簧部，具有向着上下方向的断裂面，在从所述支撑部的左右两侧分别弯折至前方并以带状延伸之后，依然使断裂面向着上下方向，围绕沿上下方向延伸的中心轴而向着从所述接触部离开的左右方向的外侧弯曲并延伸至后方，与所述一对压入部分别联接，通过弹性变形而将所述接触部以沿左右方向位移自如的方式支撑。
2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，
所述压入部沿上下方向延伸，
所述一对弹簧部的各个，具有：
第一延长部，具有向着上下方向的断裂面，从所述支撑部向着前方以带状延伸；
第一U字部，从所述第一延长部的前部围绕所述中心轴弯曲；
第二U字部，从所述第一U字部向着上方延伸，进而弯曲至后方并向着下方延伸；以及联接部，将所述第二U字部的向着下方延伸的下端和所述压入部的下端联接，其中，所述接触臂从所述支撑部的比所述一对弹簧部更位于上方的所述左右方向的两侧弯折至前方，延伸至前方的斜下方，进而延伸至前方的斜上方，
所述第一延长部，具有避免与所述接触臂的接触，并延伸至前方的斜下方且进而延伸至前方的斜上方的形状。
3.一种电连接器，具备接触件和安装有该接触件的壳体，该接触件通过钣金部件的冲裁加工和弯折加工而形成，并与对方侧接触件接触，其中，
所述接触件具备：
接触部，具有一对接触臂和支撑部，该一对接触臂互相对置，延伸至前方，从左右方向的两侧夹着所述对方侧接触件，该支撑部支撑该一对接触臂；
一对压入部，位于将所述接触部夹在其间的左右，被压入所述连接器壳体；以及一对弹簧部，具有向着上下方向的断裂面，在从所述支撑部的左右两侧分别弯折至前方并以带状延伸之后，依然使断裂面向着上下方向，围绕沿上下方向延伸的中心轴而向着从所述接触部离开的左右方向的外侧弯曲并延伸至后方，与所述一对压入部分别联接，通过弹性变形而将所述接触部以沿左右方向位移自如的方式支撑。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述壳体具有从上方收入对方接触件的插入开口，该壳体具有倾动限制壁，该倾动限制壁从所述支撑部的上端离开，从前后方向夹着该上端，限制该支撑部向前后方向的倾动。
接触件和电连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及与对方侧接触件接触并电结合的接触件和电连接器。
背景技术
[0003] 图10是显示现有技术的接触件的立体图。
[0004] 图10所示的现有技术的接触件800具有U字型的接触部801、连接至电路基板的一对脚部802以及一对板状的弹簧部804，其中，该一对板状的弹簧部804从设在接触部801的一对自由端803的各个起，各在途中2处以180°弯折并延伸至脚部802。脚部802焊接至电路基板，U字型的接触部801夹着对方侧接触件(图中未显示)而电结合。
[0005] 在接触件800中，配置于对方侧接触件的两侧的2个自由端803分别与各个弹簧部804直接联接。因此，如果将振动或冲击施加至对方侧接触件，那么，有可能在2个自由端803和对方侧接触件之间瞬间地产生间隙而使电连接中断。
[0006] 于是，提出了这样的构造的接触件：由支撑部支撑一对接触臂，由一对弹簧部以位移自如的方式支撑该支撑部(例如，参照专利文献2)。
[0007] 图11是显示与图10不同的现有技术的接触件的立体图。图11的部分(A)是从斜上方观看接触件900的正面侧的立体图，部分(B)是从斜上方观看背面侧的立体图。
[0008] 图11所示的接触件900具备：一对接触臂902、903，互相对置，延伸至前方；板状的支撑部904，支撑接触臂902、903；一对弹簧部905、906，从作为支撑部的对置方向的左右方向的两端弯折并延伸；以及压入片908、909，设在弹簧部905、906的前端。通过将压入片908、909压入连接器的罩(图中未显示)，从而将接触件900固定于罩。夹着对方侧接触件(图中未显示)的接触臂902、903追随对方侧接触件而连同支撑部904一起位移。
[0009] 专利文献1：日本特开2006-19296号公报
[0010] 专利文献2：日本特开2008-98052号公报
发明内容
[0011] 图11所示的接触件900的压入片908、909，与接触臂902、903从支撑部904延伸的前部的部分同样地配置于前方。而且，压入片908、909在互相对置的接触臂902、903从两侧夹着对方侧接触件的左右方向上与接触臂902、903的前端部并排。即，2个压入片908、909以将接触臂902、903的前端部夹在其间的状态配置。因此，接触臂902、903的前端能够沿左右方向位移的范围被限制为压入片908、909之间的范围(更严密而言，设置有接触件
900的罩的压入有压入片908、909的部分的进一步缩短壁厚程度后的范围)。换言之，该情况为，如果欲避免与压入片908、909的干涉并同时确保接触臂902、903的前端追随对方侧接触件而位移的范围，那么，有必要将2个压入片908、909扩大间隔而配置。所以，在并排地配置多个接触件的情况下，不能缩短接触件彼此的间距而配置。
900的罩的压入有压入片908、909的部分的进一步缩短壁厚程度后的范围)。换言之，该情况为，如果欲避免与压入片908、909的干涉并同时确保接触臂902、903的前端追随对方侧接触件而位移的范围，那么，有必要将2个压入片908、909扩大间隔而配置。所以，在并排地配置多个接触件的情况下，不能缩短接触件彼此的间距而配置。
[0012] 另外，为了形成基本的构造，图10和图11所示的接触件有必要围绕沿互相不同的方向延伸的轴进行弯折，利用制造机械来进行弯折加工的情况的操作变得复杂。
[0013] 本发明解决上述问题，其目的在于，提供一种电连接难以中断，接触臂位移的范围扩大，且制造容易的接触件和具备该接触件的电连接器。
[0014] 达成上述目的的本发明的接触件，通过钣金部件的冲裁加工和弯折加工而形成，安装于连接器壳体，与对方侧接触件接触，具备：
[0015] 接触部，具有一对接触臂和支撑部，该一对接触臂互相对置，延伸至前方，从左右方向的两侧夹着上述对方侧接触件，该支撑部支撑该一对接触臂；
[0016] 一对压入部，位于将上述接触部夹在其间的左右，被压入上述连接器壳体；以及[0017] 一对弹簧部，具有向着上下方向的断裂面，在从上述支撑部的左右两侧分别弯折至前方并以带状延伸之后，依然使断裂面向着上下方向，围绕沿上下方向延伸的中心轴而向着从上述接触部离开的左右方向的外侧弯曲并延伸至后方，与上述一对压入部分别联接，通过弹性变形而将上述接触部以沿左右方向位移自如的方式支撑。
[0018] 关于本发明的接触件，由于支撑接触臂的支撑部由弹簧部进一步支撑，因而电连接难以中断。另外，弹簧部是在从支撑延伸至前方的接触臂的支撑部延伸至前方之后进而延伸至后方并与压入部联接的构造，避免接触臂的前端和压入部的干涉，因而将接触臂的位移从压入部的限制解放。所以，接触臂位移的范围扩大。而且，关于本发明的接触件，通过在接触件的制造工序中，以围绕处于互相平行的关系的多个轴弯曲或弯折的方式进行弯折加工，从而能够形成弹簧部的弯曲的形状和弹簧部从支撑部弯折至前方的形状的双方，因而容易利用制造机械等来进行弯折加工。
[0019] 在此，在上述本发明的接触件中，优选，
[0020] 上述压入部沿上下方向延伸，
[0021] 上述一对弹簧部的各个，具有：
[0022] 第一延长部，具有向着上下方向的断裂面，从上述支撑部向着前方以带状延伸；
[0023] 第一U字部，从上述第一延长部的前部围绕上述中心轴弯曲；
[0024] 第二U字部，从上述第一U字部向着上方延伸，进而弯曲至后方并向着下方延伸；以及
[0025] 联接部，将上述第二U字部的向着下方延伸的下端和上述压入部的下端联接，[0026] 其中，上述接触臂从上述支撑部的比上述一对弹簧部更位于上方的上述左右方向的两侧弯折至前方，延伸至前方的斜下方，进而延伸至前方的斜上方，
[0027] 上述第一延长部，具有避免与上述接触臂的接触，并延伸至前方的斜下方且进而延伸至前方的斜上方的形状。
[0028] 弹簧部的各个具有第一U字部和第二U字部，由此，能够将压入部比接触臂的前端更配置于后方，同时，确保弹簧部的长度，充分地确保弹簧部的弹性变形范围。而且，由于第一U字部具有依然使断裂面向着上下方向并围绕沿上下方向延伸的中心轴弯曲的形状，因而与例如使断裂面向着前后方向并围绕沿前后方向延伸的中心轴弯曲的形状相比，上下方向的尺寸缩短。在此，第一U字部是从第一延长部的前部弯曲的部分。因此，能够使第一延长部成为避免与延伸至前方的斜下方且进而延伸至前方的斜上方的接触臂的接触，并延伸至前方的斜下方且进而延伸至前方的斜上方的形状。结果，能够依然维持接触臂的臂长，并缩短容纳该接触臂的前后尺寸。所以，能够依然维持接触臂位移的范围，并使接触件小型化。
[0029] 达成上述目的的本发明的电连接器，具备接触件和安装有该接触件的壳体，该接触件通过钣金部件的冲裁加工和弯折加工而形成，并与对方侧接触件接触，其中，[0030] 上述接触件具备：
[0031] 接触部，具有一对接触臂和支撑部，该一对接触臂互相对置，延伸至前方，从左右方向的两侧夹着上述对方侧接触件，该支撑部支撑该一对接触臂；
[0032] 一对压入部，位于将上述接触部夹在其间的左右，被压入上述连接器壳体；以及[0033] 一对弹簧部，具有向着上下方向的断裂面，在从上述支撑部的左右两侧分别弯折至前方并以带状延伸之后，依然使断裂面向着上下方向，围绕沿上下方向延伸的中心轴而向着从上述接触部离开的左右方向的外侧弯曲并延伸至后方，与上述一对压入部分别联接，通过弹性变形而将上述接触部以沿左右方向位移自如的方式支撑。
[0034] 关于本发明的电连接器，由于支撑接触臂的支撑部由弹簧部进一步支撑，因而电连接难以中断。另外，将接触件中的接触臂的位移从压入部的限制解放。所以，能够扩大接触臂位移的范围或以更窄的间距配置接触件。而且，具备制造容易的接触件的电连接器的制造也容易。
[0035] 在此，在上述本发明的电连接器中，优选，上述壳体具有从上方收入对方接触件的插入开口，该壳体具有倾动限制壁，该倾动限制壁从上述支撑部的上端离开，从前后方向夹着该上端，限制该支撑部向前后方向的倾动。
[0036] 通过限制支撑部向前后方向的倾动，从而抑制从支撑部延伸至前方的接触臂向上下方向的过度的扭转。
[0038] 图1是作为本发明的第一实施方式的接触件的立体图。
[0039] 图2是作为本发明的第一实施方式的接触件的投影图。
[0040] 图3是显示图2所示的接触件的3-3线剖面的剖面图。
[0041] 图4是显示制造图1所示的接触件的工序的图。
[0042] 图5是显示作为本发明的第二实施方式的电连接器的外观的立体图。
[0043] 图6是显示对方侧连接器的外观的立体图。
[0044] 图7是显示接触件安装于罩的状况的分解立体图。
[0045] 图8是显示连接器的通过1个接触件的中央的纵剖面的剖面图。
[0046] 图9是放大显示图8所示的连接器的一部分的放大剖面图。
[0047] 图10是显示现有技术的接触件的立体图。
[0048] 图11是显示与图10不同的现有技术的接触件的立体图。
[0049] 符号说明
[0050] 1接触件
[0051] 2接触部
[0052] 3、4压入部
[0053] 5、6弹簧部
[0054] 5a、6a第一延长部
[0055] 5b、6b第一U字部
[0056] 5c、6c第二U字部
[0057] 5d、6d联接部
[0058] 7、8基板连接部
[0059] 21、22接触臂
[0060] 23支撑部
[0061] 23a突出片
[0062] 200电连接器
[0063] 220罩
[0064] 221接触件容纳室
[0065] 225倾动限制壁
具体实施方式
[0066] 以下，参照附图，说明本发明的接触件和电连接器的实施方式。
[0067] 图1和图2是作为本发明的第一实施方式的接触件的外观图。图1的部分(A)是从斜上方观看接触件1的接受对方侧接触件的正面侧的立体图，图1的部分(B)是从斜下方观看背面侧的立体图。另外，图2的部分(A)是接触件1的平面图，部分(B)是正面图，部分(C)是底面图，部分(D)是右侧面图。
[0068] 接触件1是例如焊接至印刷电路基板的导体图案且与后述的对方侧接触件接触并电结合的零件，具有接触部2、一对压入部3、4、一对弹簧部5、6以及一对基板连接部7、8。接触件1是通过对作为钣金部件的金属板进行冲裁加工和弯折加工而制造的，接触部2、压入部3、4、弹簧部5、6以及基板连接部7、8一体地形成。
[0069] 接触部2具有互相对置而延伸的一对接触臂21、22和联接至接触臂并支撑接触臂的板状的支撑部23。接触臂21、22从支撑部23的接触臂21、22对置的左右方向LR的两侧以90°弯折并延伸。在此，在接触件1中，以接触臂21、22从支撑部23延伸的方向作为前方F，以其相反的方向作为后方B。另外，以接触臂21、22互相对置的方向作为右方R和左方L，也将接触臂21、22对置的左右方向LR称为对置方向LR。另外，以压入部3、4延伸的方向作为上方U，以其相反的方向作为下方D。
[0070] 一对接触臂21、22从支撑部23的左右方向LR的两侧弯折并延伸至前方F，在接触臂21、22的前端，设有球面状的接触片21a、22a。接触片21a、22a的间隙设定为比对方侧接触件331(参照图6)的厚度更窄。如果将板状的对方侧接触件插入接触臂21、22之间，那么，接触臂21、22进行弹性变形，接触片21a、22a之间扩大而将对方侧接触件收入，并且，由接触片21a、22a从左右方向LR的两侧夹着对方侧接触件。接触片21a、22a的双方具有向着对方鼓起成球面状的曲面，由此，抑制被夹在接触片21a、22a之间的对方侧接触件的切削。另外，由于接触臂21、22是从支撑部23的左右方向LR的两例弯折并延伸至前方F的形状，因而能够将对方侧接触件收入在后方B，即里侧，直到支撑部23的位置为止。在支撑部23的中央部，形成有凸条23b，该凸条23b通过施压加工而鼓起至后方B，沿上下方向UD延伸，提高了针对支撑部23的弯曲的强度。另外，在支撑部23的上端，形成有突出片23a。
[0071] 弹簧部5、6是以断裂面C向着上下方向UD的各个的带状延伸的部分，将支撑部23和压入部3、4联接，其中，断裂面C是通过钣金部件的冲裁加工而形成的。具体而言，弹簧部5、6，在从支撑部23的左右方向LR的两侧分别弯折至前方F并以带状延伸之后，依然使断裂面C向着上下方向UD，围绕沿上下方向UD延伸的中心轴P而向着从接触部2离开的左右方向LR的外侧弯曲并延伸至后方B，与一对压入部3、4分别联接。更详细而言，弹簧部5、6的各个，具有第一延长部5a、6a、第一U字部5b、6b、第二U字部5c、6c以及联接部5d、6d，其中，第一延长部5a、6a具有向着上下方向UD的断裂面C，从支撑部23向着前方F以带状延伸，第一U字部5b、6b从第一延长部5a、6a的前部围绕中心轴P而弯曲至从接触部2离开的左右方向LR的外侧，第二U字部5c、6c从第一U字部5b、6b向着上方U延伸，进而弯曲至后方B并向着下方D延伸，联接部5d、6d将第二U字部5c、6c的向着下方D延伸的下端和压入部3、4的下端联接。接触臂21、22的各个，从支撑部23的比弹簧部5、6更位于上方U的左右方向LR的两侧弯折至前方F并向着前方F延伸。
[0072] 图3是显示图2所示的接触件1的3-3线剖面的剖面图。如图3所示，接触臂22延伸至前方F的斜下方D，进而延伸至前方F的斜上方U。这种情况对于配置在接触臂22的相反侧的接触臂21而言也是如此。另外，第一延长部5a，具有避免与接触臂22接触，并延伸至前方F的斜下方D且进而延伸至前方F的斜上方U的形状。这种情况对于配置在第一延长部5a的相反侧的第一延长部6a而言也是如此。依然使断裂面C向着上下方向且围绕沿上下方向UD延伸的中心轴P(参照图1)弯曲的第一U字部5b、6b的形状，与例如使断裂面向着前后方向FR且围绕沿前后方向延伸的中心轴弯曲的形状的情况相比，其弯曲部分不是向下伸出，而是向前伸出，因而上下方向UD的尺寸缩短。因此，连续于第一U字部5b、6b的第一延长部5a、6a，能够成为避免与延伸至前方F的斜下方D且进而延伸至前方F的斜上方U的接触臂21、22的接触，并延伸至前方F的斜下方D且进而延伸至前方F的斜上方U的形状。结果，接触臂21、22依然维持臂的长度，从作为该接触臂21、22的前端的接触片21a、22a的前端至支撑部23的前后方向FB的尺寸缩短。所以，接触臂21、22依然维持沿左右方向LR位移的范围，接触件1小型化。
[0073] 再次参照图1和图2而继续进行说明，压入部3、4从联接部5d、6d的端向着上方U延伸。在压入部3、4，形成有用于防止压入后的脱落的倒钧(barb)3a、4a。通过将压入部3、4压入后述的电连接器的罩，从而将接触件1固定于该罩。在将压入部3、4压入罩的状态下，接触部2位移自如地由与该压入部3、4联接并进行弹性变形的弹簧部5、6沿左右方向LR支撑。如图2的部分(A)所更好地所示，联接部5d、6d稍微弯曲至左右方向LR的外侧，压入部3、4在左右方向LR的外侧配置于离开的位置。由此，调整以后说明的罩的固定槽部
223(参照图7)的壁厚的程度。
223(参照图7)的壁厚的程度。
[0074] 基板连接部7、8是焊接至电路基板等的部分，从压入部3、4的下端延伸至后方B，前端向沿着左右方向LR的内侧以90°弯折。
[0075] 接触件1，通过弹簧部5、6进行弹性变形，从而将接触部2连同接触臂21、22一起以能够沿左右方向LR位移的方式支撑。所以，在接触件1利用接触臂21、22来夹着对方侧接触件的状态下，当对方侧接触件由于外力而沿左右方向LR移动时，弹簧部5、6进行弹性变形，接触臂21、22的双方连同支撑部23一起追随对方侧接触件的移动而位移。
[0076] 例如，在图10所示的现有技术的接触件800中，配置于对方侧接触件的两侧的2个自由端803分别与各个弹簧部804直接联接。因此，如果将振动或冲击施加至对方侧接触件，那么，2个弹簧部804中的一方有可能不能追随另一方的运动，在2个自由端803和对方侧接触件之间瞬间地产生间隙而使电连接中断。
[0077] 与此相对的是，在上述的实施方式的接触件1中，为一对接触臂21、22均与支撑部23联接且一对弹簧部5、6也与该支撑部23联接的构造。因此，一对接触臂21、22连同被弹簧部5、6支撑的支撑部23一起成为一体地移动。所以，在施加冲击的情况下，也维持接触臂21、22夹着对方侧接触件的状态，难以使电连接中断。此外，接触件1，具有弹簧部5、6在比压入部3、4更延伸至前方F之后进而延伸至后方B并与压入部3、4分别联接的构造，压入部3、4比接触臂21、22的前端的接触片21a、22a更位于后方B。因此，避免接触臂21、22的前端的接触片21a、22a和压入部3、4的干涉。所以，与如图11所示的、压入部与接触片并排而配置于前方的现有的构造相比，接触臂21、22能够沿左右方向LR位移的范围更大。
另外，本实施方式的接触件1的接触片21a、22a具有球面状的鼓起，因而，将对方侧接触件夹在其间的状态下的、接触臂21、22的前端的左右方向LR的端至端的宽度成为将球面状的接触片21a、22a的鼓起高度与对方侧接触件的厚度相加后的宽度。为了使该接触臂21、22的前端追随对方侧接触件而位移，有必要确保将接触臂21、22的前端的位移宽度与上述的对方连接器的厚度和接触片21a、22a的鼓起的高度相加后的宽度的空间。本实施方式的接触件1避免压入部3、4和接触臂21、22的前端的接触片21a、22a的干涉，即使接触片21a、
22a具有曲面，也充分地确保用于位移的空间。
另外，本实施方式的接触件1的接触片21a、22a具有球面状的鼓起，因而，将对方侧接触件夹在其间的状态下的、接触臂21、22的前端的左右方向LR的端至端的宽度成为将球面状的接触片21a、22a的鼓起高度与对方侧接触件的厚度相加后的宽度。为了使该接触臂21、22的前端追随对方侧接触件而位移，有必要确保将接触臂21、22的前端的位移宽度与上述的对方连接器的厚度和接触片21a、22a的鼓起的高度相加后的宽度的空间。本实施方式的接触件1避免压入部3、4和接触臂21、22的前端的接触片21a、22a的干涉，即使接触片21a、
22a具有曲面，也充分地确保用于位移的空间。
[0078] 接下来，说明制造接触件1的工序。
[0079] 图4是显示制造图1所示的接触件的工序的图。在图4中，从部分(A)至部分(C)按照顺序显示制造接触件的工序。
[0080] 通过对导电性的钣金部件进行冲裁加工和弯折加工，从而制造接触件1。作为钣金部件，使用例如铜合金的具有高弹性的导电性薄板。通过对金属板进行冲裁加工并对接触片21a、22a进行弯曲加工，从而得到图4的部分(A)所示的接触件材料100。在接触件材料100，通过对钣金部件进行冲裁加工，从而形成断裂面C。在图4的部分(A)中，在断裂面C施加剖面线。另外，在接触件材料100，也形成有通过施压加工而产生的凸条23b。此外，接触件材料100以与载体联接的状态从钣金部件被并排地冲裁多个，在与载体联接的状态下，施行从图4的部分(A)至部分(C)所示的弯折，最后断开，在图中省略了载体，仅图示与1个接触件相对应的部分。此外，部分(A)所示的接触件材料的连接片23a是与载体联接并在最终阶段被断开而成为在支撑部23的上端突出设置的突出片23a(参照图1)的部分。
[0081] 首先，沿着线a和线b将接触件材料100以90°弯折而形成接触臂21、22和弹簧部5、6(部分(A))。另外，必要时，也将压入部3、4的根部分弯折。如图4的部分(A)所示，弹簧部5、6是以断裂面C向着上下方向UD的各个的带状延伸的部分。
[0082] 接着，围绕接触件完成的状态下的沿上下方向UD延伸的中心轴P将接触件材料100以180°弯折而形成第一U字部5b、6b(部分(B))。如图4的部分(C)所示，第一U字部5b、6b成为依然使断裂面C向着上下方向UD并围绕沿上下方向UD延伸的中心轴P(参照图1)弯曲的形状。而且，必要时，将基板连接部7、8弯折。此外，第二U字部5c、6c(参照图1)的弯曲的形状作为从金属板冲裁后的形状而形成。这样，完成接触件1。
[0083] 在图1所示的接触件1中，通过沿着沿上下方向UD延伸的线a和线b将图4的接触件材料各以90°弯折1次，从而得到接触臂21、22从左右方向LR的两侧夹着对方侧接触件的构造和弹簧部5、6的向着前方F延伸的第一延长部5a、6a的构造。另外，通过围绕沿上下方向UD延伸的中心轴P将接触件材料各以180°弯折1次，从而得到弯折至左右外侧的第一U字部5b、6b的形状。这样，由于制造中的180°的弯折为左右各1次即可，因而与图10所示的现有技术的接触件800相比，接触件1的制造容易。此外，通过以围绕处于互相平行的关系的线a、线b以及中心轴P弯曲或弯折的方式进行弯折加工，从而形成弹簧部5、6延伸至前方F的形状和第一U字部5b、6b弯折至左右外侧的形状的各个。因此，容易利用制造机械来进行弯折加工。
[0084] 接下来，说明本发明的第二实施方式。
[0085] 图5是显示作为本发明的第二实施方式的电连接器的外观的立体图。图5的部分(A)是从连接有对方侧连接器的一侧观看电连接器200(以下，将电连接器简称为连接器)的立体图，部分(B)是从与部分(A)相反的一侧观看连接器200的立体图。另外，图6是显示对方侧连接器的外观的立体图。
[0086] 连接器200是连接有图6的对方侧连接器300的零件，具有3个在第一实施方式中说明的接触件1和包围并保护接触件1的圆顶状的罩220。连接器200例如用在安装于携带电话机的内部的薄型电池单元，焊接于薄型电池单元内的电路基板，用作与设在携带电话机的对方侧连接器(参照图6)结合的连接器。罩220成为电池单元的箱体的一部分。罩220相当于本发明所述的连接器壳体的一个示例。在图5的部分(B)中，显示了电路基板被拆除后的状态的电连接器的底面。
[0087] 另一方面，图6所示的对方侧连接器300具有互相大致平行地配置的由金属材料构成的3个板状的对方侧接触件331和固定该对方侧接触件331的由绝缘性材料构成的固定部件302。
[0088] 返回至图5，在罩220，设有3个接触件容纳室221，在每个接触件容纳室221，形成有插入开口222。如图5的部分(A)所示，插入开口222的各个，从罩220的前面至上面而设置。该罩220的插入开口222从前方、上方以及斜上方的任一个方向收入对方侧连接器300的接触件331。被收入罩220内的对方侧连接器300的接触件331与接触件1电结合。
[0089] 图7是显示接触件安装于罩的状况的分解立体图。
[0090] 如图7所示，在划分接触件容纳室221的壁，形成有固定槽部223。在将接触件1被容纳于接触件容纳室221时，压入部3、4被压入固定槽部223。
[0091] 像例如参照图2所说明的那样，接触件1的压入部3、4比接触臂21、22的前端的接触片21a、22a更位于后方B。因此，与压入部和接触片并排地配置前方的现有的构造相比，接触臂能够沿左右方向LR位移的范围更大。另外，在将能够位移的范围维持为与现有的构造相同的程度的情况下，通过使一对压入部的间隔缩短，从而能够将3个接触件1缩短间隔而配置于连接器200。在这种情况下，通过接触件的窄间距化而谋求连接器或安装有连接器的零件的小型化。此外，像例如参照图2所说明的那样，接触件1的接触臂21、22依然维持臂长，接触臂21、22的前后方向FB的尺寸，即从设在该接触臂21、22的前方F的接触片21a、22a的前端至支撑部23的前后方向FB的尺寸缩短。而且，能够将内置有接触件1的连接器200的前后方向FB的尺寸缩短接触件1的接触臂21、22的尺寸缩短的程度。在前后方向FB是设有连接器200的例如薄型电池单元的厚度方向的情况下，能够使薄型电池单元的厚度薄型化。
[0092] 另外，图8是显示连接器的通过1个接触件的中央的纵剖面的剖面图。另外，图9是放大显示图8所示的连接器的一部分的放大剖面图。
[0093] 如图8所示，罩220具有倾动限制壁225，该倾动限制壁225从接触件1的支撑部23的上端离开，从前后方向FB夹着该上端。更详细而言，如图9所示，倾动限制壁225设在从设于接触件1的支撑部23的上端的突出片23a离开并从前后方向FB夹着突出片23a的位置，限制支撑部23向前后方向FB的倾动。此外，由于倾动限制壁225和突出片23a互相离开，因而不阻碍支撑部23的左右方向LR的移动。
[0094] 在对方侧连接器300的接触件331(图6)能够从前方F的斜上方U进入接触件1的接触臂21、22之间的情况下，力沿上下方向UD施加至接触臂21、22(参照图1)的前端。可是，由于支撑部23向前后方向FB的倾动被倾动限制壁225限制，因而与支撑部23联接的接触臂21、22向上下方向UD的倾动被限制。因此，抑制除了接触臂21、22向对置方向LR(参照图1)的位移以外的、接触件1的不恰当的扭转或变形。
[0095] 此外，在上述的第一实施方式的接触件1中，除了线a、b以外，还对压入部3、4的根部分和基板连接部7、8进行弯折加工，但本发明的接触件不限于此，也可以省略用于电路基板和罩的布图的附加的弯折加工。另外，在第二实施方式中，接触件1的数量是3个，也可以是4个或5个等的除3以外的数量。
[0096] 另外，在上述的第二实施方式的连接器200中，倾动限制壁225设在从前后方向FB夹着从支撑部23的上部突出的突出片23a的位置，但本发明的连接器不限于此，例如，也可以不在支撑部23设置突出的部分，将倾动限制壁225设在夹着支撑部23的上部的位置。
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