技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械取件装置,尤其是一种应用于无人化
冲压生产过程中的机械取件装置。
背景技术
[0002] 当今,大型
汽车覆盖件生产越来越趋于自动化、机械化,要求不断地解放劳动
力,提高生产效率、减少人工成本。在我国,很多企业主要以手动线,人工操作为主,生产效率低,冲压频次不高,制约了冲压厂的进一步发展。基于这一现状开发出新型机械取件装置。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种机械取件装置,以减少制件取出过程人员操作,提高工作效率。
[0004] 解决上述问题的技术方案是:
[0005] 一种机械取件装置,其特征在于包括
转轴、摆臂、限位
块和扒钩装置;所述转轴和限位块固定于下模,扒钩装置固定于上模;所述摆臂的一端与转轴销轴连接,另一端与限位块的上表面
接触。
[0006] 所述的扒钩装置包括托架、限制端、连接端、扒钩、销轴和弹性装置;所述托架的上端固定于上模,下端设有限制端和连接端;所述限制段设有一个用于限制扒钩转动
角度的限制面;所述连接端通过销轴与扒钩连接;所述弹性装置的一端和扒钩固定,另一端固定于限制端。
[0007] 上述所说的转轴设有一个用于限制摆臂转动角度的斜面。
[0008] 本实用新型的工作原理是:
[0009] (1)根据制件大小、模具高度、开模尺寸、取件高度,制作相应部件。
[0010] (2)当上模闭合时,会带动固定在上模的扒钩装置下沉;扒钩位于初始平衡
位置,当扒钩与摆臂碰撞时,扒钩绕销轴转动,待扒钩运动到摆臂下方后,扒钩在重力及弹性装置的作用下恢复到初始平衡位置。
[0011] (3)当上模打开时,会带动固定在上模的扒钩装置上升,同时会带动摆臂绕转轴转动,取出制件。
[0012] (4)扒钩装置继续上升到一定高度,摆臂脱离扒钩的接触,会在重力作用下回落到限位块的上表面,等待下一次工作。
[0013] 本实用新型的优越性在于制件取出方便,操作简单,
附加费用低,易于推广。
附图说明
[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0015] 图1是模具闭合状态的结构示意图。
[0016] 图2是开模过程中制件即将滑出时的结构示意图。
[0017] 图3是模具闭合过程中的结构示意图。
[0018] 图4-A是扒钩装置合拢状态示意图。
[0019] 图4-B是扒钩装置展开状态示意图。
[0020] 其中:
[0021] 1是转轴、2是摆臂、3是限位块、4是扒钩装置、5是制件、6是斜面、7是托架、8是连接端、9是限制端、10是扒钩、11是销轴、12是限制面、13是弹性装置。
具体实施方式
[0022] 一种机械取件装置,其特征在于包括转轴1、摆臂2、限位块3和扒钩装置4;所述转轴1和限位块3固定于下模,扒钩装置4固定于上模;所述摆臂2的一端与转轴1销轴连接,另一端与限位块3的上表面接触,制件5置于摆臂2至上。
[0023] 所述的扒钩装置4包括托架7、连接端8、限制端9、扒钩10、销轴11和弹性装置13;所述托架7的上端固定于上模,下端设有连接端8和限制端9;所述限制段9设有一个用于限制扒钩10转动角度的限制面12;所述连接端8通过销轴11与扒钩10连接;所述弹性装置13的一端和扒钩10固定,另一端和限制端8固定。
[0024] 上述所说的转轴1设有一个用于限制摆臂2转动角度的斜面6,设置了斜面6可以限制摆臂2不会出现90°以上的旋转而导致倾覆的情况。
[0025] 本实用新型的工作原理是:
[0026] (1)根据制件大小、模具高度、开模尺寸、取件高度,制作相应部件。
[0027] (2)当上模闭合时,会带动固定在上模的扒钩装置4下沉;扒钩10位于初始平衡位置,当扒钩10与摆臂1碰撞时,扒钩10绕销轴11转动,待扒钩10运动到摆臂下方后,扒钩10在重力及弹性装置13的共同作用下恢复到初始平衡位置。
[0028] (3)当上模打开时,会带动固定在上模的扒钩装置4上升,同时会带动摆臂2绕转轴1转动,取出制件。
[0029] (4)扒钩装置4继续上升到一定高度,摆臂2脱离扒钩10的接触,会在重力作用下回落到限位块3的上表面,等待下一次工作。