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一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打 包装置

阅读：843发布：2023-01-09

专利汇可以提供一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，包括机架，所述机架一侧卡接有固定杆，所述固定杆一侧均匀安装有转动杆，所述转动杆一侧通过齿轮卡接有齿轮带，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用固定杆、转动杆和传送带，便于将编织袋送入到装置内部进行压缩打包，从而避免采用人工的操作方式将分散的编织袋放置在装置内部，费时费力，不适合对流水线生产的编织袋进行打包，通过移动轮，便于对装置和支撑杆进行移动，解决了需要多个工作人员对整个装置进行搬运的缺点，省时省力，再通过弹簧和活塞杆，便于对工作台进行缓冲，避免了液压杆带动压板向下液压时，对装置底端造成撞击损伤，方便实用。，下面是一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧卡接有固定杆(2)，所述固定杆(2)一侧均匀安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)一侧通过齿轮卡接有齿轮带(4)，所述转动杆(3)顶端安装有传送带(5)，所述固定杆(2)底端边部安装有支撑杆(6)，所述机架(1)底端通过焊接安装有上底板(7)；
所述上底板(7)顶端安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)顶端通过焊接安装有工作台(9)，所述工作台(9)底端均匀安装有弹簧(10)，所述机架(1)顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)底端安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)底端通过固定螺丝安装有压板(13)，所述机架(1)内侧底端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)上下两端均安装有限位块(15)，所述上底板(7)底端设置有下底板(16)，所述下底板(16)顶端两侧均安装有滑轨(17)，所述上底板(7)通过滑轨(17)与下底板(16)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，其特征在于：
所述下底板(16)与支撑杆(6)底端均安装有移动轮(18)，所述移动轮(18)外侧安装有卡扣，所述上底板(7)一侧端部嵌入有转轴(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，其特征在于：
所述转轴(19)外部套接有支撑柱(20)，所述上底板(7)底端表面与支撑柱(20)对应位置处开设有卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，其特征在于：
所述机架(1)一侧端部通过铰链铰接有金属挡板，所述金属挡板一侧端部安装有插销。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，其特征在于：
所述工作台(9)顶端安装有减震垫，所述减震垫的直径与工作台(9)的直径相同，所述减震垫和工作台(9)的形状均为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，其特征在于：
所述固定杆(2)底端安装有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与齿轮带(4)内侧固定卡接。

说明书全文

一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置。

背景技术

[0002] 编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，然而传统的编织袋压缩打包装置尺寸较大，尤其在将装置放置在编织袋的生产流水线上时，需要多名工作人员对装置进行搬运，其次，在对编织袋进行打包时，通常采用人工的操作方式将分散的编织袋放置在装置内部，费时费力，装置打包的效率较低，不适合对流水线生产的编织袋进行打包的同时，在搬运时也会造成编织袋在运输的过程中掉落，最后，由于在对编织袋进行压缩打包时，液压杆会带动压板向下对编织袋进行液压，传统装置不具备对工作台面进行缓冲保护的功能，综上所述，所以急需一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置来解决上述问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统的编织袋压缩打包装置尺寸较大，尤其在将装置放置在编织袋的生产流水线上时，需要多名工作人员对装置进行搬运，其次，在对编织袋进行打包时，通常采用人工的操作方式将分散的编织袋放置在装置内部，费时费力，装置打包的效率较低，不适合对流水线生产的编织袋进行打包的同时，在搬运时也会造成编织袋在运输的过程中掉落，最后，由于在对编织袋进行压缩打包时，液压杆会带动压板向下对编织袋进行液压，传统装置不具备对工作台面进行缓冲保护的功能的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，包括机架，所述机架一侧卡接有固定杆，所述固定杆一侧均匀安装有转动杆，所述转动杆一侧通过齿轮卡接有齿轮带，所述转动杆顶端安装有传送带，所述固定杆底端边部安装有支撑杆，所述机架底端通过焊接安装有上底板；

[0005] 所述上底板顶端安装有活塞杆，所述活塞杆顶端通过焊接安装有工作台，所述工作台底端均匀安装有弹簧，所述机架顶端安装有液压缸，所述液压缸底端安装有液压杆，所述液压杆底端通过固定螺丝安装有压板，所述机架内侧底端开设有凹槽，所述凹槽上下两端均安装有限位块，所述上底板底端设置有下底板，所述下底板顶端两侧均安装有滑轨，所述上底板通过滑轨与下底板滑动连接。

[0006] 优选的，所述下底板与支撑杆底端均安装有移动轮，所述移动轮外侧安装有卡扣，所述上底板一侧端部嵌入有转轴。

[0007] 优选的，所述转轴外部套接有支撑柱，所述上底板底端表面与支撑柱对应位置处开设有卡槽。

[0008] 优选的，所述机架一侧端部通过铰链铰接有金属挡板，所述金属挡板一侧端部安装有插销。

[0009] 优选的，所述工作台顶端安装有减震垫，所述减震垫的直径与工作台的直径相同，所述减震垫和工作台的形状均为长方形。

[0010] 优选的，所述固定杆底端安装有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端与齿轮带内侧固定卡接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

[0012] 1、设置有传送带，利用固定杆、转动杆、齿轮带和传送带的作用，便于将编织袋送入到装置内部进行压缩打包，从而避免了采用人工的操作方式将分散的编织袋放置在装置内部，费时费力的同时，降低了装置压缩打包的效率，不适合对流水线生产的编织袋进行打包，再通过移动轮的作用，便于对装置和支撑杆进行移动，解决了需要多个工作人员对整个装置进行搬运的缺点，省时省力，操作便捷。

[0013] 2、设置有弹簧、利用弹簧和活塞杆的作用，便于对工作台进行缓冲，避免了液压杆带动压板向下液压时，对装置底端造成撞击损伤，再利用凹槽和限位块的作用，便于对工作台进行限位阻挡，从而避免了工作台在活塞杆上下移动时，工作台的两端划伤机架的内侧表面。

[0014] 3、设置有滑轨，利用下底板和滑轨的作用，便于带动上底板进行滑动，从而避免装置持续工作时，对下底板的移动轮造成连续的冲击，降低了移动轮的使用寿命，再利用支撑柱和转轴的作用，便于提高装置压缩打包的稳定性，方便实用。附图说明

[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0016] 在附图中：

[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0018] 图2是本实用新型固定杆的安装结构示意图；

[0019] 图3是本实用新型机架的内部安装结构示意图；

[0020] 图4是本实用新型下底板的安装结构示意图；

[0021] 图中标号：1、机架；2、固定杆；3、转动杆；4、齿轮带；5、传送带；6、支撑杆；7、上底板；8、活塞杆；9、工作台；10、弹簧；11、液压缸；12、液压杆；13、压板；14、凹槽；15、限位块；16、下底板；17、滑轨；18、移动轮；19、转轴；20、支撑柱。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于聚丙烯可降解编织袋的压缩打包装置，包括机架1，为了便于将机架1内部放置的编织袋进行压缩打包，避免在对编织袋进行挤压时，编织袋从装置内部挤压出去，机架1一侧端部通过铰链铰接有金属挡板，金属挡板一侧端部安装有插销，机架1一侧卡接有固定杆2，为了便于驱动转动杆3进行转动，固定杆2底端安装有电机箱，电机箱内部安装有驱动电机，驱动电机的一端与齿轮带4内侧固定卡接，固定杆2一侧均匀安装有转动杆3，转动杆3一侧通过齿轮卡接有齿轮带4，转动杆3顶端安装有传送带5，固定杆2底端边部安装有支撑杆6，机架1底端通过焊接安装有上底板7。

[0024] 上底板7顶端安装有活塞杆8，活塞杆8顶端通过焊接安装有工作台9，为了提高工作台9减震缓冲的效果，工作台9顶端安装有减震垫，减震垫的直径与工作台9的直径相同，减震垫和工作台9的形状均为长方形，工作台9底端均匀安装有弹簧10，机架1顶端安装有液压缸11，液压缸11底端安装有液压杆12，液压杆12底端通过固定螺丝安装有压板13，机架1内侧底端开设有凹槽14，凹槽14上下两端均安装有限位块15，上底板7底端设置有下底板16，下底板16顶端两侧均安装有滑轨17，上底板7通过滑轨17与下底板16滑动连接。

[0025] 为了便于对装个装置进行移动，下底板16与支撑杆6底端均安装有移动轮18，移动轮18外侧安装有卡扣，上底板7一侧端部嵌入有转轴19，为了便于对上底板7进行支撑，转轴19外部套接有支撑柱20，上底板7底端表面与支撑柱20对应位置处开设有卡槽。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先，对装个装置进行推动，从而使得下底板16和支撑杆6底端的移动轮18进行移动，待将装置移动到编织袋的生产流水线上时，按下安装在移动轮18外侧的卡扣，将移动轮18进行固定，然后，启动安装在固定杆2底端的电机箱内部的驱动电机，驱动电机进行转动，使得驱动电机一端的齿轮带动齿轮带4进行转动，进一步带动转动杆3进行转动，操作人员将需要进行打包的可降解的编织袋放置在传送带5顶端的一侧，转动杆3转动使得其上端的传送带5进行移动，方便将编织袋送入到工作台9的顶端，从而避免了采用人工的操作方式将分散的编织袋放置在装置内部，费时费力的同时，降低了装置压缩打包的效率，不适合对流水线生产的编织袋进行打包，方便快捷；

[0027] 其次，滑动下底板16顶端的上底板7，将上底板7和下底板16分隔开，转动放置在卡槽内部的支撑柱20，便于对上底板7进行支撑，提高了装置压缩打包的稳定性，方便实用，最后，启动液压缸11，使得液压杆12底端的压板13向下对放置在工作台9顶端的编织袋进行压缩打包，利用工作台9底端的多个弹簧10的作用，便于对工作台9进行缓冲，避免了液压杆12带动压板13向下液压时，对装置底端造成撞击损伤，接着压板13持续对编织袋进行压缩时，活塞杆8带动工作台9上下往复移动，利用凹槽14的作用，便于对工作台9的侧边进行保护，避免了工作台9在活塞杆8上下移动时，工作台9的两端划伤机架1的内侧表面。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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