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红冲机自动调节 定位抽芯组件

阅读：5发布：2021-03-07

专利汇可以提供红冲机自动调节定位抽芯组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于红冲设备技术领域，涉及一种红冲机自动调节定位抽芯组件。它解决了现有技术中红冲模腔抽芯油缸行程限位调节繁琐的技术问题。它包括侧立板，侧立板上固定连接有油缸筒，油缸筒中可滑动连接有活塞杆，油缸筒与侧立板之间设置有支撑组件，支撑组件中设有调节空间，活塞杆依次穿过调节空间和侧立板后连接有抽芯顶杆，调节空间中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆移动时能与侧立板接触的限位组件，限位组件连接有能驱动限位组件沿活塞杆轴向前后运动的驱动组件。与现有的技术相比，本发明具有抽芯行程限位自动量化调节的优点。，下面是红冲机自动调节定位抽芯组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板(1)，所述的侧立板(1)上固定连接有油缸筒(2)，所述的油缸筒(2)中可滑动连接有活塞杆(3)，其特征在于，所述的油缸筒(2)与侧立板(1)之间设置有支撑组件(4)，所述的支撑组件(4)中设有调节空间(5)，所述的活塞杆(3)依次穿过调节空间(5)和侧立板(1)后连接有抽芯顶杆(30)，所述的调节空间(5)中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆(3)移动时能与侧立板(1)接触的限位组件(6)，所述的限位组件(6)连接有能驱动限位组件(6)沿活塞杆(3)轴向前后运动的驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位组件(6)包括限位块(7)，所述的限位块(7)螺接在活塞杆(3)上，所述的限位块(7)连接有能驱动限位块(7)沿活塞杆(3)周向前后运动的驱动组件(8)。
3.根据权利要求2所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位块(7)呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔(9)，所述的活塞杆(3)上设置有连接部(10)，所述的连接部(10)外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔(9)与连接部(10)相啮合。
4.根据权利要求3所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的限位块(7)外圆表面设置有轮齿部(11)，所述的轮齿部(11)包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器(12)，以及与限位块(7)啮合连接的传动组件(13)，驱动器与传动组件(13)连接。
5.根据权利要求4所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的传动组件(13)包括转轴(14)，所述的转轴(14)一端连接在侧立板(1)，另一端连接在油缸筒(2)上，所述的转轴(14)上套设有第一传动齿轮(15)，所述的驱动器(12)输出端上固定连接有第二传动齿轮(16)，所述的第一传动齿轮(15)分别与轮齿部(11)和第二传动齿轮(16)相啮合。
6.根据权利要求5所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的油缸筒(2)的缸盖上设置有安装板(17)，所述的驱动器(12)固定安装在安装板(17)上。
7.根据权利要求1所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的活塞杆(3)靠近油缸筒(2)的一端设置有活塞(18)，所述的油缸筒(2)两端分别设置有第一油孔(19)和第二油孔(20)，所述的活塞(18)可滑动连接在油缸筒(2)中且位于第一油孔(19)和第二油孔(20)之间。
8.根据权利要求7所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的侧立板(1)远离油缸筒(2)的一侧设置有固定座(21)，所述的固定座(21)上设置有活动槽(22)，所述的活塞杆(3)远离油缸筒(2)的一端穿过侧立板(1)和固定座(21)后延伸进活动槽(22)中，所述的活塞杆(3)远离油缸筒(2)的一端设置有活动接头组件(23)。
9.根据权利要求8所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的活动接头组件(23)包括活动接头(24)和顶杆套(25)，所述的活动接头(24)上设置有工形槽(26)，所述的顶杆套(25)靠近活动接头(24)的一端设置有工形连接部(10)，所述的工形连接部(10)卡接在工形槽(26)中，所述的活动接头(24)下方设置有导向块(27)，所述的活动接头(24)靠近导向块(27)的一侧设置有导槽(28)，所述的导槽(28)可滑动连接在导向块(27)上，所述的抽芯顶杆(30)插接在顶杆套(25)中。
10.根据权利要求1所述的红冲机自动调节定位抽芯组件，其特征在于，所述的支撑组件(4)包括若干个均匀分布的支撑杆(29)，所述的支撑杆(29)等高且轴线与活塞杆(3)轴线平行，所述的支撑杆(29)一端固定连接在侧立板(1)上，另一端固定连接在油缸筒(2)上。

说明书全文

红冲机自动调节 定位抽芯组件

技术领域

[0001] 本发明属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种红冲机自动调节定位抽芯组件。

背景技术

[0002] 红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。

[0003] 在现有技术中，抽芯机构行程改变时需要停机调节机械式行程保护机构，在调节过程中，依靠经验通过多次人工调节，效率低下且在调试过程中产生材料浪费，调试成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种红冲机自动调节定位抽芯组件。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板，所述的侧立板上固定连接有油缸筒，所述的油缸筒中可滑动连接有活塞杆，其特征在于，所述的油缸筒与侧立板之间设置有支撑组件，所述的支撑组件中设有调节空间，所述的活塞杆依次穿过调节空间和侧立板后连接有抽芯顶杆，所述的调节空间中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆移动时能与侧立板接触的限位组件，所述的限位组件连接有能驱动限位组件沿活塞杆轴向前后运动的驱动组件。

[0006] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位组件包括限位块，所述的限位块螺接在活塞杆上，所述的限位块连接有能驱动限位块沿活塞杆周向前后运动的驱动组件。

[0007] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位块呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔，所述的活塞杆上设置有连接部，所述的连接部外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔与连接部相啮合。

[0008] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，限位块外圆表面设置有轮齿部，所述的轮齿部包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器，以及与限位块啮合连接的传动组件，驱动器与传动组件连接。

[0009] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，传动组件包括转轴，所述的转轴一端连接在侧立板，另一端连接在油缸筒上，所述的转轴上套设有第一传动齿轮，所述的驱动器输出端上固定连接有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮分别与轮齿部和第二传动齿轮相啮合。

[0010] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，油缸筒的缸盖上设置有安装板，所述的驱动器固定安装在安装板上。

[0011] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，活塞杆靠近油缸筒的一端设置有活塞，所述的油缸筒两端分别设置有第一油孔和第二油孔，所述的活塞可滑动连接在油缸筒中且位于第一油孔和第二油孔之间。

[0012] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，侧立板远离油缸筒的一侧设置有固定座，所述的固定座上设置有活动槽，所述的活塞杆远离油缸筒的一端穿过侧立板和固定座后延伸进活动槽中，所述的活塞杆远离油缸筒的一端设置有活动接头组件。

[0013] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，活动接头组件包括活动接头和顶杆套，所述的活动接头上设置有工形槽，所述的顶杆套靠近活动接头的一端设置有工形连接部，所述的工形连接部卡接在工形槽中，所述的活动接头下方设置有导向块，所述的活动接头靠近导向块的一侧设置有导槽，所述的导槽可滑动连接在导向块上，所述的抽芯顶杆插接在顶杆套中。

[0014] 在上述的红冲机自动调节定位抽芯组件中，支撑组件包括若干个均匀分布的支撑杆，所述的支撑杆等高且轴线与活塞杆轴线平行，所述的支撑杆一端固定连接在侧立板上，另一端固定连接在油缸筒上。

[0015] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：

[0016] 1、本发明实现了油缸行程自动调节，通过驱动组件驱动限位组件确定油缸行程，缩短调节时间，进一步提高生产效率。

[0017] 2、限位机构前置，省略油缸活塞远离红冲模一侧的活塞杆，增大活塞面积，提高油缸精度和推力，使油缸固定坯料以及抽芯机构定位更为准确稳定。

[0018] 3、活塞杆与顶杆套之间采用活接形式，即在轴线方向固定连接，径向可活动连接，并辅助于导向机构，消除扭矩，延长机构使用寿命。附图说明

[0019] 图1是本发明提供的结构示意图。

[0020] 图2是本发明提供的另一个角度的结构示意图。

[0021] 图3是本发明提供的主视图。

[0022] 图4是本发明提供的俯视图。

[0023] 图5是本发明提供的限位块结构示意图。

[0024] 图中，侧立板1、油缸筒2、活塞杆3、支撑组件4、调节空间5、限位组件6、限位块7、驱动组件8、内螺纹孔9、连接部10、轮齿部11、驱动器12、传动组件13、转轴14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、安装板17、活塞18、第一油孔19、第二油孔20、固定座21、活动槽22、活动接头组件23、活动接头24、顶杆套25、工形槽26、导向块27、导槽28、支撑杆29、调整抽芯顶杆30。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例一

[0027] 如图1-4所示，本红冲机自动调节定位抽芯组件，包括侧立板1，所述的侧立板1上固定连接有油缸筒2，所述的油缸筒2中可滑动连接有活塞杆3，所述的油缸筒2与侧立板1之间设置有支撑组件4，所述的支撑组件4中设有调节空间5，所述的活塞杆3依次穿过调节空间5和侧立板1后连接有抽芯顶杆30，所述的调节空间5中设置有连接在活塞杆上且在活塞杆3移动时能与侧立板1接触的限位组件6，所述的限位组件6连接有能驱动限位组件6沿活塞杆3轴向前后运动的驱动组件8。

[0028] 坯料进入红冲模后，油缸筒2中通入液压油，驱动活塞杆3向红冲模方向移动，并带动抽芯顶杆30顶向坯料，当抽芯顶杆30挤压坯料到位时，限位组件6抵靠在侧立板1靠近油缸筒2的一侧，防止活塞杆3由于液压油的压力进一步向红冲模方向运动，确保抽芯顶杆顶压准确。当需要调整抽芯顶杆30复位位置时，驱动组件8驱动限位组件6沿活塞杆3向靠近或远离侧立板1的方向移动，改变限位组件6在抽芯顶杆30抽芯完全后与侧立板1的距离，以改变活塞杆3的复位行程，以达到调整抽芯顶杆30最终定出位置的目的。

[0029] 具体的，限位组件6包括限位块7，所述的限位块7螺接在活塞杆3上，所述的限位块7连接有能驱动限位块7沿活塞杆3周向前后运动的驱动组件8。限位块7呈圆盘形且在圆心处设置有内螺纹孔9，所述的活塞杆3上设置有连接部10，所述的连接部10外表面设置有外螺纹，所述的内螺纹孔9与连接部10相啮合。驱动组件8驱动限位块7正向或反向旋转，限位块7通过螺纹副改变与活塞杆3的相对位置，以到达调节抽芯顶杆30的顶出位置。

[0030] 进一步，如图5所示，限位块7外圆表面设置有轮齿部11，所述的轮齿部11包括均匀设置的轮齿，所述的驱动组件包括驱动器12，以及与限位块7啮合连接的传动组件13，驱动器与传动组件13连接。传动组件13包括转轴14，所述的转轴14一端连接在侧立板1，另一端连接在油缸筒2上，所述的转轴14上套设有第一传动齿轮15，所述的驱动器12输出端上固定连接有第二传动齿轮16，所述的第一传动齿轮15分别与轮齿部11和第二传动齿轮16相啮合。驱动器12通过第一传动齿轮15驱动第二传动齿轮16旋转，第二转动齿轮16驱动限位块7正向或反向转动，以达到限位块7通过螺纹副改变与活塞杆3的相对位置。本领域技术人员应当知晓，驱动器可以是旋转伺服电机，也可以是旋转步进电机等其他电机，本实施例中优选旋转伺服电机。

[0031] 优选地，油缸筒2的缸盖上设置有安装板17，所述的驱动器12固定安装在安装板17上。

[0032] 优选地，活塞杆3靠近油缸筒2的一端设置有活塞18，所述的油缸筒2两端分别设置有第一油孔19和第二油孔20，所述的活塞18可滑动连接在油缸筒2中且位于第一油孔19和第二油孔20之间。与现有技术相比，活塞18远离侧立板1的一侧取消活塞杆的设计，增大活塞18的受力面积，使得活塞杆3具有更大的推顶力，同时增大了油腔体积，提高了活塞精度。

[0033] 优选地，侧立板1远离油缸筒2的一侧设置有固定座21，固定座21增强侧立板1强度，防止活塞杆3在推顶过程中侧立板1发生形变，影响抽芯顶杆30精度。所述的固定座21上设置有活动槽22，所述的活塞杆3远离油缸筒2的一端穿过侧立板1和固定座21后延伸进活动槽22中，所述的活塞杆3远离油缸筒2的一端设置有活动接头组件23。活动接头组件23包括活动接头24和顶杆套25，所述的活动接头24上设置有工形槽26，所述的顶杆套25靠近活动接头24的一端设置有工形连接部10，所述的工形连接部10卡接在工形槽26中，利用活动接头24与顶杆套25之间在轴线方向固定，径向可滑动连接，消除活塞杆3与抽芯顶杆30之间的扭力，确保抽芯顶杆30的精度，延长使用寿命。

[0034] 活动接头24下方设置有导向块27，所述的活动接头24靠近导向块27的一侧设置有导槽28，所述的导槽28可滑动连接在导向块27上，所述的抽芯顶杆30插接在顶杆套25中。保持活动接头24直线运动，进一步减小活动接头抽芯顶杆30与活动接头24之间的扭力。

[0035] 优选地，支撑组件4包括若干个均匀分布的支撑杆29，所述的支撑杆29等高且轴线与活塞杆3轴线平行，所述的支撑杆29一端固定连接在侧立板1上，另一端固定连接在油缸筒2上。支撑组件4也可以用两端贯通的支撑套代替，支撑套一端与油缸筒2固定连接，另一端与侧立板1连接，支撑套靠近驱动组件8的一侧设置有连接通道。

[0036] 实施例二

[0037] 实施例二的基本结构与实施例一基本相同，不同点在于，驱动器12为直线驱动电机，优选直线伺服电机。驱动器12的输出端与限位块7固定连接，所述的限位块7套设在活塞杆3上且与活塞杆光滑的可滑动连接，活塞杆3上设置有阻挡块。当需要调节抽芯顶杆30的复位行程时，驱动器12驱动限位块7向靠近或远离侧立板1方向移动，改变限位块7与侧立板1之间的距离，以改变阻挡块的可移动范围。以到达调节活塞杆3的最大顶出行程。

[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0039] 尽管本文较多地使用了侧立板1、油缸筒2、活塞杆3、支撑组件4、调节空间5、限位组件6、限位块7、驱动组件8、内螺纹孔9、连接部10、轮齿部11、驱动器12、传动组件13、转轴14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、安装板17、活塞18、第一油孔19、第二油孔20、固定座
21、活动槽22、活动接头组件23、活动接头24、顶杆套25、工形槽26、导向块27、导槽28、支撑杆29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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