技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及装配式建筑墙体孔道模具。
背景技术
[0002] 一般的土建工程包括住宅、公共建筑、构筑物等一次性建设，如挖土方、打
基础、浇筑柱梁板墙等结构等。以打基础和柱、梁、板、墙等结构的浇筑与砌筑工程为例，其以
混凝土作为主要原料，将混凝土导入设计安装好的模具内进行定型。为了使这些混凝土建筑方便日后各类管道的安装，在浇筑之前会在管道安装部位设置好孔道模具，然后再进行浇筑，等浇筑定型之后再将孔道模具
抽取出来，由于混凝土厚度的不同，在拆卸孔道模具时，对于较厚的混凝土建筑，拆卸孔道模具是比较麻烦的事，由于人
力向外拉模具时，模具与混凝土产生摩擦，对模具的移动造成较大的阻力，不仅耗时耗力，且操作不小心还容易造成孔道损坏，事倍功半。
发明内容
[0003] 本发明提供了装配式建筑墙体孔道模具，以解决
现有技术中模具与混凝土摩擦较大需要较大力才能向外拉出，耗时耗力的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
[0005] 装配式建筑墙体孔道模具，包括横截面呈方形的柱状基
体模具，所述基体模具内设有开口朝上的工作槽，工作槽
侧壁上转动连接有
水平杆，所述基体模具顶面四周固定有首尾相连的弹性段，弹性段侧壁呈向工作槽内凹的弧形，所述弹性段的顶部固定有与基体模具上表面平行的封板，所述水平杆上设有移动单元，所述移动单元包括同轴固定在水平杆上的第一
齿轮和竖直固定在封板底部的
齿条，第一齿轮与齿条
啮合，所述水平杆一端伸出工作槽，所述水平杆伸出工作槽一端固定有转向盘。
[0006] 本基础方案的技术原理和效果在于：
[0007] 1、本基础方案在模具装配前，弹性段呈弧形，因此操作人员在装配时，通过转动转向盘驱动水平杆转动，利用第一齿轮与齿条的啮合，使得齿条向上移动，弹性段逐渐趋于竖直状态，而封板向上移动，当达到所需的尺寸时，转向盘停止转动，而当需要拆卸模具时，首先操作人员反向转动转向盘，使得封板向下移动，同时弹性段恢复弧形的状态，封板与混凝土脱离，这样在取出整个模具时，操作人员可以向上抬起整个模具，使得模具的底面也与混凝土脱离
接触，这样在拉动模具的过程中，只会有两个侧边与孔道接触，这样不仅减少模具与孔道的摩擦面积，减低磨损的范围，同时也减小了模具受混凝土的阻力，使得操作人员比较方便就能将模具取出。
[0008] 2、本基础方案中弹性段的设置，由于装配后弹性段呈竖直状态，而装配前呈弧形，因此在拆卸模具时，弹性段恢复弧形的过程中，由于其外壁受混凝土的阻挡，不会再向工作槽外产生形变，因此只能向工作槽内部产生形变，这样弹性段与混凝土脱离接触，由于弹性段在恢复弧形过程中，由于弹性段外壁呈褶皱状态(即非光滑状态)，使得弹性段外壁的
摩擦系数大，这样避免了在取模具过程中，弹性段与混凝土产生较大的摩擦，造成孔道内壁的损坏。
[0009] 进一步，所述移动单元设有多个，且各移动单元沿着水平杆的轴向均布。
[0010] 有益效果：多个移动单元的设置使得模具在装配与拆卸时，封板能够平稳的上下移动。
[0011] 进一步，所述转向盘两侧端面呈多边形，所述转向盘的横向截面呈U形，且开口朝向基体模具的侧壁，所述基体模具靠近转向盘一侧的外壁上设有供转向盘进入的多边形槽，所述转向盘转动连接在水平杆上。
[0012] 有益效果：本方案中混凝土在浇筑过程中，当封板承受到较大的压力时，弹性段可能会向下产生形变，进而使得封板向下移动，使得齿条驱动第一齿轮转动，而本方案中在模具装配时，将转向盘滑动进入多边形槽内，多边形槽与转向盘的配合会限制水平杆的转动，从而使得齿条对封板产生向上的反作用力，进而限制了封板向下移动的趋势。
[0013] 进一步，所述水平杆上固定有导向键，所述转向盘上设有与导向键滑动连接的
键槽，所述导向键呈U形且开口朝上，所述键槽与导向键的水平段滑动连接。
[0014] 有益效果：这样设置能够避免操作人员将转向盘滑出时，转向盘脱离导向键，从而需要重新进行装配，浪费操作的时间。
[0015] 进一步，所述工作槽内还设有拉动单元，所述拉动单元包括多根
钢丝绳，
钢丝绳一端固定在弧形段的内壁上，另一端固定有驱动单元，所述驱动单元拉动钢丝绳向工作槽内移动。
[0016] 有益效果：操作人员拆卸模具时，驱动单元拉动钢丝绳向工作槽内移动，使得封板在向下移动的同时，钢丝绳还拉动弹性段向工作槽内凹陷，给弹性段外加向内凹陷的力，使其与混凝土快速脱离，这样使得封板能够快速下移。
[0017] 进一步，所述驱动单元包括第二齿轮、从动齿轮和绕线轮，所述第二齿轮同轴固定在水平杆上，所述工作槽内壁上转动连接有齿轮轴，所述绕线轮同轴固定在齿轮轴上，所述从动齿轮通过单向
轴承固定在齿轮轴上，当齿条向上移动时，单向轴承处于自由转动的状态，所述从动齿轮与第二齿轮啮合，钢丝绳远离弹性段一端固定在绕线轮上。
[0018] 有益效果：当操作人员拆卸模具时，转动水平杆使齿条向下移动，第二齿轮与从动齿轮同步转动，此时由于单向轴承处于
锁死状态，因此齿轮轴与绕线轮也会同步转动，这样钢丝绳缠绕在绕线轮上，拉动弹性段向工作槽内凹陷，这样可以不必在对驱动单元设置外加动力，通过第二齿轮与从动齿轮的啮合，即可将水平杆的转矩传递给绕线轮，使得钢丝绳产生移动。
[0019] 另外，本方案中如果从动齿轮与齿轮轴之间不设置单向轴承，为了避免齿条向上移动的时候，钢丝绳拉动弹性段向内凹，那么就需要将钢丝绳设置得比较长，这样一来，在拆卸模具时，钢丝绳不能及时的向下移动时，即弹性段不能及时脱离混凝土，使其与混凝土产生较大的摩擦，这样钢丝绳起到的作用就较小，因此本方案中设置当齿条向上移动时，单向轴承处于自由转动的状态，这样齿条在向上移动时，从动齿轮空转，不会带动齿轮轴与绕线轮一起转动，进而就不会带动钢丝绳一起移动，弹性段一直保持竖直的状态。
[0020] 进一步，所述基体模具远离多边槽一端可拆卸连接有竖直设置的测量板，测量板靠近基体模具一侧设有刻度。
[0021] 有益效果：在需要不同尺寸大小的预留孔时，模具的尺寸也需要进行调整，本方案中可以通过调整封板的高度以调整模具的尺寸，而测量板的设置便于操作人员对尺寸进行较为精准的调节。
[0022] 进一步，所述测量板与基体模具之间具有间隙，且间隙处设有滑动密封条。
[0023] 有益效果：一方面间隙的设置避免在拆卸模具时，弹性段恢复原状时与测量板发生摩擦，导致磨损，另一方面封板与滑动密封条的设置避免混凝土在浇筑过程中，飞溅到
滚珠轴承上，导致混凝土
凝固在滚珠轴承上，致使滚珠轴承无法工作的问题。
附图说明
[0024] 图1为本发明装配式建筑墙体孔道模具
实施例装配完成后的部分剖切示意图；
[0025] 图2为图1中A-A向的部分剖视图。
具体实施方式
[0026] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]
说明书附图中的附图标记包括：基体模具100、工作槽101、水平杆102、弹性段103、封板104、第一齿轮105、齿条106、转向盘107、多边形槽108、导向键109、第二齿轮200、从动齿轮201、绕线轮202、
支撑板203、齿轮轴204、第一拉绳205、第二拉绳206、测量板300、滑动密封条301。
[0028] 实施例基本如附图1所示：
[0029] 装配式建筑墙体孔道模具，包括设置在墙体模具内的柱状基体模具100，其中基体模具100的横截面呈方形，基体模具100的长度要大于墙体模具的厚度，本实施例中基体模具100的长度为墙体模具厚度的两倍，在基体模具100内设有开口朝上的工作槽101，工作槽101内设有水平杆102，其中水平杆102两端均贯穿工作槽101的两个端部的侧壁，且水平杆
102通过滚珠轴承转动连接在基体模具100上，在基体模具100的顶面四周固定有长条形的弹性段103，弹性段103侧壁呈向工作槽内壁凹陷的弧形，在弹性段103的顶部固定有与基体模具100上表面平行的封板104，本实施例中弹性段103包括
橡胶和镶嵌在橡胶内的金属网，而基体模具100与封板104均采用45号钢，弹性段103与基体模具100和封板104采用型号为BD804的耐水型橡胶金属粘接剂进行粘接。
[0030] 在水平杆102上设有多个位于工作槽101内的移动单元，且各移动单元沿着水平杆102的轴向均布，其中移动单元包括第一齿轮105和齿条106，第一齿轮105同轴固定在水平杆102上，齿条106顶部固定在封板104的底面上，第一齿轮105与齿条106啮合，水平杆102伸出工作槽101的一端设有转向盘107，其中转向盘107的横截面呈U形且开口朝向基体模具
100的侧壁，转向盘107两侧端面呈多边形，即从左右两侧看向转向盘107时，转向盘107为多边形，在基体模具100靠近转向盘107一侧的外壁上设有供转向盘107进入的多边形槽108，在水平杆102上固定有导向键109，其中导向键109呈U形且开口朝上，在转向盘107上设有与导向键109的水平段滑动连接的键槽。
[0031] 如图2所示，在工作槽101内还设有拉动单元，其中拉动单元包括第二齿轮200、从动齿轮201、绕线轮202和钢丝绳，其中第二齿轮200同轴转动连接在水平杆102上，工作槽101的侧壁上固定有支撑板203，支撑板203上转动连接有齿轮轴204，其中绕线轮202同轴固定在齿轮轴204上，另外从动齿轮201通过单向轴承转动连接在齿轮轴204上，本实施例中，当水平杆102与第一齿轮105同步发生转动，并使得齿条106向上移动，第二齿轮200同步转动，第二齿轮200与从动齿轮201啮合，使得从动齿轮201转动，此时单向轴承处于自由转动的状态，而当齿条106向下移动时，单向轴承处于锁紧的状态，钢丝绳包括第一拉绳205和多根第二拉绳206，单根第二拉绳206一端与单个弹性段103内壁固定连接，多根第二拉绳206远离弹性段103内壁一端固定在一起，且与第一拉绳205连接，第一拉绳205远离第二拉绳
206一端固定在绕线轮202上。
[0032] 结合图1所示，在基体模具100远离多边形槽108一端通过
螺栓连接有竖直设置的测量板300，在测量板300靠近基体模具100一侧设有刻度，其中测量板300与基体模具100之间具有间隙，且在间隙处设有滑动密封条301。
[0033] 具体实施过程如下：
[0034] 模具在装配前，弹性段103呈弧形，转向盘107位于多边形槽108外部，装配时，操作人员手持转向盘107并转动转向盘107，使水平杆102与第一齿轮105同步发生转动，并使得齿条106向上移动，进而推动封板104不断向上移动，弹性段103逐渐呈竖直状，当弹性段103完全竖直，且封板104移动至所需的高度时，停止转动转向盘107，并沿着水平杆102向基体模具100的侧壁滑动转向盘107，使转向盘107进入多边形槽108内，避免水平杆102发生回转，完成模具的装配。
[0035] 水平杆102转动时，第二齿轮200同步转动，第二齿轮200与从动齿轮201啮合，使得从动齿轮201转动，由于此时单向轴承处于自由转动的状态，因此从动齿轮201发生空转不会带动齿轮轴204同步转动。
[0036] 将装配好的模具放置在需要设置预留孔处，并使得模具的两端均超过墙体模具，浇筑完成后，操作人员拉出转向盘107，并反向转动转向盘107，使得封板104向下移动，此时单向轴承处于锁紧的状态，绕线轮202与从动齿轮201同步转动，第一拉绳205缠绕在绕线轮202上，第一拉绳205拉动第二拉绳206向下移动，弹性段103在第二拉绳206的作用下，向工作槽101内凹陷，与混凝土脱离，操作人员抬起模具，将模具拉出即可。
[0037] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
