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压铸件抽芯孔准确定位加工方法

阅读:121发布:2021-06-15

专利汇可以提供压铸件抽芯孔准确定位加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 专利 涉及 压铸 件加工领域,公开了一种压铸件抽芯孔准确 定位 加工方法,包括如下步骤:(1)压铸定位毛刺;(2)初步清理;(3)初定位;(4)二次定位;(5)扩孔和二次清理;(6) 倒 角 。本方案通过 钻头 的第一定位 凸 块 与定位毛刺的配合实现初定位,提高了抽芯孔加工的 精度 ,再通过钻头的第二定位凸块与螺旋杆的配合实现二次定位,进一步提高了抽芯孔加工的精度,从而提高压铸件的加工品质。,下面是压铸件抽芯孔准确定位加工方法专利的具体信息内容。

1.压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)压铸定位毛刺:压铸件在压铸时在初孔的端部预制出定位毛刺,形成带定位毛刺的初孔;
(2)初步清理:将螺旋杆插入初孔中,对初孔进行初步清理;所述螺旋杆包括杆部和与初孔内壁相抵的螺旋部,所述杆部的一端加工有配合槽,所述螺旋部螺旋缠绕在杆部上;
(3)初定位:将钻头放置到初孔端部,使钻头的第一定位与定位毛刺相抵,实现初定位;所述钻头连接有电机,钻头包括前部、切削部和柄部,所述前部固定有若干第一定位凸块和第二定位凸块,所述第一定位凸块与定位毛刺相配合,所述第二定位凸块与配合槽相适配;所述切削部上固定有切削刃,所述切削部与柄部之间固定有第一刃,所述柄部靠近第一倒角刃的端部安装有用于控制电机的开关
(4)二次定位:推动螺旋杆,使螺旋杆的配合槽与钻头的第二定位凸块相抵,实现二次定位;
(5)扩孔和二次清理:通过电机带动钻头转动,钻头上的切削刃对初孔进行扩孔,并在扩孔的过程中将定位毛刺切削掉,进而形成精孔;钻头在推进时会推动螺旋杆边转动边转出初孔,螺旋杆使扩孔产生的碎屑沿螺旋部排出到初孔外;
(6)倒角:钻头完成扩孔后,螺旋杆被完全推出,此时钻头上的第一倒角刃会对精孔的一端进行倒角;当开关被抽芯孔的端部触发时,电机停止工作,第一倒角刃完成倒角,从而形成抽芯孔。
2.根据权利要求1所述的压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:在步骤(5)后进行第三次碎屑清理,将精孔中的碎屑清理干净。
3.根据权利要求1所述的压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:在步骤(6)后,利用与第二定位凸块相配合的倒角杆对抽芯孔的另一端进行倒角。
4.根据权利要求3所述的压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:所述倒角杆包括第二倒角刃和与第二定位凸块相配合的对准部。
5.根据权利要求1所述的压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中前部固定有四块第一定位凸块,且四块第一定位凸块沿前部的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的压铸件抽芯孔准确定位加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中前部固定有四块第二定位凸块,且四块第二定位凸块沿前部的周向均匀分布。

说明书全文

压铸件抽芯孔准确定位加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于压铸件加工领域。

背景技术

[0002] 压铸件是一种压铸造的零件,被广泛应用于制造业中。随着国内制造装备业发展平的不断提高,压铸件的加工精度要求也越来越高。部分压铸件在压铸时需要进行抽芯,在完成压铸后需要对压铸时形成的初孔进行再度加工,以形成适合装配的抽芯孔。现有的抽芯孔加工方法大部分是通过钻头电机的配合直接对初孔进行加工,钻头和初孔的位置难以进行精准的定位,使得切削刃对初孔各部位的切削量不尽相同,导致加工出来的抽芯孔偏位率较大,大大降低了抽芯孔加工的精度,降低了压铸件的加工品质。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种压铸件抽芯孔准确定位加工方法,以解决背景技术中抽芯孔加工精度不高的问题。
[0004] 为了达到上述目的,本发明的基础方案提供压铸件抽芯孔准确定位加工方法,包括如下步骤:
[0005] (1)压铸定位毛刺:压铸件在压铸时在初孔的端部预制出定位毛刺,形成带定位毛刺的初孔;
[0006] (2)初步清理:将螺旋杆插入初孔中,对初孔进行初步清理;所述螺旋杆包括杆部和与初孔内壁相抵的螺旋部,所述杆部的一端加工有配合槽,所述螺旋部螺旋缠绕在杆部上;
[0007] (3)初定位:将钻头放置到初孔端部,使钻头的第一定位与定位毛刺相抵,实现初定位;所述钻头连接有电机,钻头包括前部、切削部和柄部,所述前部固定有第一定位凸块和第二定位凸块,所述第一定位凸块与定位毛刺相配合,所述第二定位凸块与配合槽相适配;所述切削部上固定有切削刃,所述切削部与柄部之间固定有第一刃,所述柄部靠近第一倒角刃的端部安装有用于控制电机的开关
[0008] (4)二次定位:推动螺旋杆,使螺旋杆的配合槽与钻头的第二定位凸块相抵,实现二次定位;
[0009] (5)扩孔和二次清理:通过电机带动钻头转动,钻头上的切削刃对初孔进行扩孔,并在扩孔的过程中将定位毛刺切削掉,进而形成精孔;钻头在推进时会推动螺旋杆边转动边钻出初孔,螺旋杆使扩孔产生的碎屑沿螺旋部排出到初孔外;
[0010] (6)倒角:钻头完成扩孔后,螺旋杆被完全推出,此时钻头上的第一倒角刃会对精孔的一端进行倒角;当开关被抽芯孔的端部触发时,电机停止工作,第一倒角刃完成倒角,从而形成抽芯孔。
[0011] 本基础方案的原理和有益效果在于:
[0012] (1)本方案通过钻头的第一定位凸块与定位毛刺的配合实现初定位,提高了抽芯孔加工的精度,再通过钻头的第二定位凸块与螺旋杆的配合实现二次定位,进一步提高了抽芯孔加工的精度;
[0013] (2)螺旋杆在插入初孔时能够对初孔进行初步清理,将积附在初孔中的碎屑推出,防止碎屑影响抽芯孔的加工精度,更进一步地提高了抽芯孔的加工精度;
[0014] (3)螺旋杆在随钻头转动的过程中通过与初孔的配合共同形成螺旋送料机构,将切削刃在扩孔过程中产生的碎屑排出初孔,防止碎屑影响抽芯孔的加工精度,更进一步提高了抽芯孔的加工精度;
[0015] (4)螺旋杆在随钻头移动的过程中能够对钻头起到导向作用,防止钻头在推进过程中产生偏位,进一步提高了抽芯孔的加工精度;
[0016] (5)本方案的开关在第一倒角刃完成倒角时会与抽芯孔的端部相抵并被触发,从而控制电机停止工作,防止抽芯孔倒角过度;
[0017] (6)本方案在压铸时预制出定位毛刺,以便实现抽芯孔加工的初定位,结构简单,成本较低,且在对初孔进行扩孔时又可将定位毛刺切削掉,不影响抽芯孔的形成。
[0018] 方案二:此为基础方案的优选,在步骤(5)后进行第三次碎屑清理,将精孔中的碎屑清理干净。对精孔中产生的碎屑进行清理,可防止碎屑对抽芯孔的加工精度产生不良影响,提高抽芯孔的加工精度。
[0019] 方案三:此为基础方案的优选,在步骤(6)后,利用与第二定位凸块相配合的倒角杆对抽芯孔的另一端进行倒角。有些抽芯孔需要对其两端进行倒角,通过本步骤,人们可根据需要对抽芯孔的两端进行倒角。
[0020] 方案四:此为方案三的优选,所述倒角杆包括第二倒角刃和与第二定位凸块相配合的对准部。通过第二倒角刃和对准部的配合能够对抽芯孔的另一端进行倒角。
[0021] 方案五:此为基础方案的优选,所述步骤(3)中前部固定有四块第一定位凸块,且四块第一定位凸块沿前部的周向均匀分布。四块第一定位凸块相互形成十字形,形成十字形的第一定位凸块与定位毛刺的配合稳定性更强,从而提高抽芯孔加工的精度。
[0022] 方案六:此为基础方案的优选,所述步骤(3)中前部固定有四块第二定位凸块,且四块第二定位凸块沿前部的周向均匀分布。四块第二定位凸块相互形成十字形,形成十字形的第二定位凸块与螺旋杆的配合稳定性更强,从而提高抽芯孔加工的精度,也防止钻头在工作过程中产生偏位。附图说明
[0023] 图1为本发明压铸件抽芯孔准确定位加工方法中初孔的结构示意图;
[0024] 图2为钻头的结构示意图;
[0025] 图3为图2中A的放大图;
[0026] 图4为螺旋杆的结构示意图;
[0027] 图5为倒角杆的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
[0029] 说明书附图中的附图标记包括:压铸件1、初孔2、定位毛刺3、前部4、第一定位凸块5、第二定位凸块6、切削部7、切削刃8、柄部9、开关10、第一倒角刃11、杆部12、螺旋部13、第二倒角刃14、对准部15。
[0030] 实施例
[0031] 压铸件抽芯孔准确定位加工方法,包括如下步骤:
[0032] (1)压铸定位毛刺3:如附图1所示,压铸件在压铸时在初孔2的端部预制出定位毛刺3,形成带定位毛刺3的初孔2。
[0033] (2)初步清理:将螺旋杆插入初孔2中,对初孔2进行初步清理。其中,如附图4所示,螺旋杆主要由杆部12和螺旋部13构成,杆部12的一端加工有配合槽,螺旋部13与初孔2内壁相抵,螺旋部13螺旋缠绕在杆部12上。
[0034] (3)初定位:将钻头放置到初孔2端部,使钻头的第一定位凸块5与定位毛刺3相抵,实现初定位。其中,如附图2和附图3所示,钻头与电机相连,钻头包括前部4、切削部7和柄部9,前部4的周向上均匀分布固定有四块第一定位凸块5和四块第二定位凸块6,第一定位凸块5与定位毛刺3相配合,第二定位凸块6与配合槽相适配,且第二定位凸块6的高度小于第一定位凸块5;切削部7上固定有切削刃8,切削部7与柄部9之间固定有第一倒角刃11,柄部9靠近第一倒角刃11的端部安装有用于控制电机的开关10。四块第一定位凸块5和四块第二定位凸块6均各自形成十字形,形成十字形的第一定位凸块5与定位毛刺3的配合稳定性更强,从而提高抽芯孔加工的精度;形成十字形的第二定位凸块6与螺旋杆的配合稳定性更强,从而提高抽芯孔加工的精度,也防止钻头在工作过程中产生偏位。
[0035] (4)二次定位:推动螺旋杆,使螺旋杆的配合槽与钻头的第二定位凸块6相抵,实现二次定位。
[0036] (5)扩孔和二次清理:通过电机带动钻头转动,钻头上的切削刃8对初孔2进行扩孔,并在扩孔的过程中将定位毛刺3切削掉,进而形成精孔;钻头在推进时会推动螺旋杆边转动边转出初孔2,螺旋杆使扩孔产生的碎屑沿螺旋部13排出到初孔2外。
[0037] (6)进行第三次碎屑清理,将精孔中的碎屑清理干净,防止碎屑对抽芯孔的加工精度产生不良影响,提高抽芯孔的加工精度。
[0038] (7)倒角:钻头完成扩孔后,螺旋杆被完全推出,此时钻头上的第一倒角刃11会对精孔的一端进行倒角;当开关10被抽芯孔的端部触发时,电机停止工作,第一倒角刃11完成倒角,从而形成抽芯孔。
[0039] (8)利用与第二定位凸块6相配合的倒角杆对抽芯孔的另一端进行倒角。如附图5所示,倒角杆主要由第二倒角刃14和对准部15构成,第二倒角刃14用于对抽芯孔的另一端进行倒角,对准部15与第二定位凸块6相配合。有些抽芯孔需要对其两端进行倒角,通过本步骤,人们可根据需要对抽芯孔的两端进行倒角。
[0040] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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