技术领域
[0001] 本
发明涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝管固定吊运设备。
背景技术
[0002] 现在铝棒基本都是由深井
铸造系统铸造而成，铸好的铝棒竖直排列在深井中，需要将其转运到其他地方，用于后续加工，而现在转运铝棒一般是利用若干套圈，套圈上连接有链条，链条连接在一个架体上，通过人工将一个个的套圈套在铝棒上，然后用行车吊起架体移动，由于套圈和铝棒之间有倾斜
角，使得套圈内部对铝棒有推
力，当吊起架体后，铝棒在空中呈倾斜状，因此两者之间有
摩擦力，在摩擦力的作用下，铝棒不会滑出套圈，因此实现了铝棒的转运，而现在由于都是人工将套圈一个个的套在铝棒上，非常耗费人力和时间，因此需要比较省时省力的铝棒转运装置。
[0003] 为了解决上述问题，公开号为CN105584929B的发明公开了一种铝棒转运装置，包括转运梁，转运梁上设有用于行车勾吊的吊
耳，转运梁上长度方向上设有贯通的凹槽，所述转运梁在宽度方向上设有若干根平行排列的
转轴，所述转运梁在凹槽的两侧设有供转轴穿过的
轴承，转轴的一端设有液压柱，转轴的另一端设有驱动转轴转动的
电机，转轴在凹槽的内侧固设有两个链盘，链盘上设有链条，链条的一端固设在链盘上，链条的另一端的固设有卡条，相邻两根转轴下方设有套板，套板四周均匀设有用于卡条勾住的四个开口，套板中心设有供铝棒通过的圆孔。通过转轴上电机的转动，带动链条的收缩，使套板产生倾斜，使套板和铝管之间存在摩擦力，从而达到对铝棒的转运。
[0004] 上述方案虽然实现了铝管的转运，但是结构过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种铝管固定吊运设备，以解决
现有技术中铝管吊运装置过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用的问题。
[0006] 本方案为一种铝管固定转运设备，包括吊运梁，所述吊运梁上设有用于行车吊钩的吊耳，所述吊耳上设有弧形段，所述吊运梁上均匀固接有若干固定机构，所述固定机构包括第一吊板、第二吊板和四根吊柱，所述四根吊柱一端与吊运梁垂直固接且四个连接点形成直角四边形，所述四根吊柱的另一端与第二吊板的四个边角固接，所述第一吊板固接在四个吊柱的中部，且第一吊板与第二吊板保持
水平设置，所述第一吊板上设有转轴和电机，所述转轴上设有第一带轮，所述电机上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带相连，所述第一吊板与第二吊板之间连接有可
变形弹簧，所述第二吊板上设有用于铝管穿过的圆孔。
[0007] 本方案的技术原理和技术效果：行车通过吊耳将整个设备吊起，将设备上的圆孔对齐铝管，使铝管穿过圆孔进入固定机构，从而使铝管套入可变形弹簧中，此时电机开始运转，通过电机的运转带动转轴转动，连接在转轴上的可变形弹簧的一端也随着转轴进行转动，可变形弹簧进行旋转变形，内部的空间变小，对套在可变形弹簧中的铝管进行了夹紧固定，当可变形弹簧变形到一定程度时，使电机停止工作，此时可变形弹簧对铝管产生了较大的摩擦力，使铝管保持固定，再通过行车的移动完成了对铝管的固定吊运。通过可变形弹簧的变形实现了对套在可变形弹簧内部的铝管进行固定转运，通过简单的机械机构解决了现有技术中铝管吊运装置过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用的问题。
[0008] 进一步优化：所述吊柱通过
螺栓固接在吊运梁上。螺栓结构简单，便于使用过程中的维修和更换。
[0009] 进一步优化：所述电机通过螺栓固定在第一吊板上。通过螺栓将电机固定在第一吊板上，防止电机在工作过程中发生倾倒。
[0010] 进一步优化：所述吊运梁上设有备用吊耳。设置了备用吊耳，防止在吊耳出现故障时可以及时进行更换选择，保持了设备运转的可靠性。
[0011] 进一步优化：所述圆孔内表面设有磨砂层。增大了铝管与圆孔内表面产生较大的摩擦力，防止铝管在吊运过程中滑落。
[0012] 进一步优化：所述可变形弹簧的内表面设有磨砂层。增大了可变形弹簧和铝管之间的摩擦力，防止铝管在吊运过程中滑落。
附图说明
[0013] 图1为本发明一种铝管固定吊运设备
实施例的示意图。
[0014] 图2为图1中固定机构放大示意图。
具体实施方式
[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016]
说明书附图中的附图标记包括：吊运梁1、吊耳2、弧形段21、吊柱3、第一吊板4、电机41、转轴42、第二吊板5、圆孔51、可变形弹簧6。
[0017] 实施例基本如附图1和图2所示：本方案为一种铝管固定吊运设备，包括吊运梁1，所述吊运梁1上设有用于行车吊钩的吊耳2，所述吊耳2上设有弧形段21，所述吊运梁1上均匀固接有若干固定机构，所述固定机构包括第一吊板4、第二吊板5和四根吊柱3，所述四根吊柱3一端与吊运梁1垂直固接且四个连接点形成直角四边形，所述四根吊柱3的另一端与第二吊板5的四个边角固接，所述第一吊板4固接在四个吊柱3的中部，且第一吊板4与第二吊板5保持水平设置，所述第一吊板4上设有转轴42和电机41，所述转轴42上设有第一带轮，所述电机41上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带相连，所述第一吊板4与第二吊板5之间连接有可变形弹簧6，所述第二吊板5上设有用于铝管穿过的圆孔51。
[0018] 吊运梁1上设有吊耳2，吊耳2用于行车对设备的挂钩吊运，吊耳2上设有弧形段21，防止行车吊运设备时设备发生倾斜偏转，吊运梁1上还设有备有吊耳，可以在吊耳2出现故障时及时更换，保持设备运转的可靠性。吊运梁1上均匀设有若干固定机构，所述固定机构包括第一吊板4、第二吊板5和四根吊柱3，四根吊柱3通过螺栓连接在吊运梁1上，使吊柱3牢固地连接在吊运梁1上。第一吊板4上设有电机41和转轴42，电机41通过螺栓固定在第一吊板4上，防止电机41在工作过程中反生倾倒。电机41的
传动轴通过皮带与转轴42相连并带动传动轴转动。第二吊板5上设有圆孔51，用于铝管穿入固定机构，所述圆孔51的内表面设有磨砂层，使铝管与圆孔51内表面产生较大的摩擦力，防止铝管在转运过程中滑落。第一吊板4和第二吊板5之间连接有可变形弹簧6，可变形弹簧6一端固接在转轴42上，另一端固接在第二吊板5上，通过电机41的旋转带动转轴42转动，转轴42带动可变形弹簧6一起转动，实现了可变形弹簧6的变形，从而达到了对套入可变形弹簧6的铝管的固定，可变形弹簧6的内表面设置了磨砂层，增大了可变形弹簧6和铝管之间的摩擦力，防止铝管在吊运过程中滑落。
[0019] 本发明的具体实施方式如下：行车通过吊耳2将整个设备吊起，将设备上的圆孔51对齐铝管，使铝管穿过圆孔51进入固定机构，从而使铝管套入可变形弹簧6中，此时电机41开始运转，通过电机41的运转带动转轴42转动，连接在转轴42上的可变形弹簧6的一端也随着转轴42进行转动，可变形弹簧6进行旋转变形，内部的空间变小，对套在可变形弹簧6中的铝管进行了夹紧固定，当可变形弹簧6变形到一定程度时，使电机41停止工作，此时可变形弹簧6对铝管产生了较大的摩擦力，使铝管保持固定，再通过行车的移动完成了对铝管的固定吊运。通过可变形弹簧6的变形实现了对套在可变形弹簧6内部的铝管进行固定转运，通过简单的机械机构解决了现有技术中铝管吊运装置过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用的问题。
[0020] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
