一种锥形轴套的加工方法
专利汇可以提供一种锥形轴套的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 专利 属于轴套加工领域，具体公开了一种锥形轴套的加工方法，通过在 现有技术 对特定 工件 的毛柸加工的步骤中，加入金属磨削收集排出步骤解决了现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。方案中运用的设备包括底座、进给装置、打磨固定装置和螺旋打磨机构。同时保留了原方案工艺简单，大大降低了废品率，从而降低了生产成本的有益效果。，下面是一种锥形轴套的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种锥形轴套的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；
（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；
（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；
（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；
（7）对（4）和（5）步骤中的圆孔进行攻丝；
（8）利用螺旋打磨机对第一杆体毛柸进行锥度粗加工；所述螺旋打磨机包括底座、进给装置、打磨固定装置和螺旋打磨机构，进给装置、螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，打磨固定装置包括夹紧座和与锥形轴套螺纹配合的固定轴，固定轴固定连接在夹紧座上，夹紧座固定在底座上，螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和用于运输金属磨削的无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；进给装置包括调节螺母和与调节螺母螺纹配合的进给螺杆，调节螺母固定在底座侧面，进给螺杆与滑动座相抵，外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干用于打磨锥形轴套的磨粒；
（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨, 对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光。
2.根据权利要求1所述的一种锥形轴套的加工方法，其特征在于：在步骤（2）中的第一杆体毛坯外侧端先加工一倒角，在步骤（5）中再将该倒角压平。
3.根据权利要求1所述的一种锥形轴套的加工方法，其特征在于：所述外壳为硬质塑料制成，沿外壳轴向内嵌有磁条。
4.根据权利要求3所述的一种锥形轴套的加工方法，其特征在于：所述磁条的数量为两根，两磁条关于通过外壳轴线的平面对称。
5.根据权利要求4所述的一种锥形轴套的加工方法，其特征在于：所述磁条为电磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种锥形轴套的加工方法，其特征在于：所述无轴螺旋叶片连接有用于快速消磁的加热器。
一种锥形轴套的加工方法
技术领域
背景技术
（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；
（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；
（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；
（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；
（7）对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨、抛光。
发明内容
（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；
（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；
（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；
（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；
（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；
（8）利用螺旋打磨机对第一杆体毛柸进行锥度粗加工；所述螺旋打磨机包括底座、进给装置、打磨固定装置和螺旋打磨机构，进给装置、螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，打磨固定装置包括夹紧座和与锥形轴套螺纹配合的固定轴，固定轴固定连接在夹紧座上，夹紧座固定在底座上，螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和用于运输金属磨削的无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；进给装置包括调节螺母和与调节螺母螺纹配合的进给螺杆，调节螺母固定在底座侧面，进给螺杆与滑动座相抵，外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干用于打磨锥形轴套的磨粒；
（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨, 对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光。
具体实施方式
（3）先对第三杆体毛坯2的外侧面压平，再在第三杆体毛坯2的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯1与第三杆体毛坯2相交位置；
（4）将第三杆体毛坯2外侧端的圆孔 拉伸至倒角位置；
（5）将倒角压平，再将第三杆体毛坯2外侧端的圆孔拉伸至第一杆体毛坯3内形成安装孔；
（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台4；
（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；
（8）利用螺旋打磨机对第一杆体毛柸进行锥度粗加工；如图2所示，螺旋打磨机包括底座11、进给装置、打磨固定装置和螺旋打磨机构，进给装置、螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列。固定轴上加工有与锥形轴套内螺纹相匹配的螺纹，固定轴与夹紧座10一体成型固定轴朝向螺旋叶片内圈的大径端，夹紧座10螺纹固定在底座11上。外壳9呈筒状，外壳9螺纹连接在滑动座上，电机7螺纹连接在滑动座上。导向滑槽一体成型在底座11上，滑动座底部一体成型有与用于在导向滑槽中滑动的滑动部，滑动部安装在导向滑槽内。如图3所示，无轴螺旋叶片8为金属制成，无轴螺旋叶片8用于运输金属磨削，无轴螺旋叶片8位于外壳9内，无轴螺旋叶片固定连接在电机7的输出端。调节螺母6螺纹连接在底座11侧面，进给螺杆
5与调节螺母6螺纹配合，进给螺杆5与滑动座左侧相抵。外壳9铸造时分别在上部和下部内嵌有电磁条12，电磁条12与现有单一功能的通电开关电路电连接。无轴螺旋叶片8内圈的半径沿轴向递增，递增方向为进给装置到打磨固定装置渐增。无轴螺旋叶片8的内圈上一体成型有若干用于打磨锥形轴套的磨粒13，磨粒13呈圆锥状。
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