技术领域
[0001] 本
发明涉及缠绕管的切割装置领域，具体涉及一种缠绕管内切割装置。
背景技术
[0002] 缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高
密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕
焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融
焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品
质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热
熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
[0003] 缠绕管的运输过程中，由于其直径较大，如果是直接运输缠绕管的成品，会导致运输成本急剧上升。所以，开发出了一种先将制造缠绕管的板材运输到施工现场，根据实际情况，在施工现场制造不同直径的缠绕管的技术。当缠绕管制造出来后，为了便于缠绕管的安装，就需要对缠绕管进行切割，通常人们是从缠绕管的外径进行切割，由于缠绕管的直径较大，在切割时，需要围绕缠绕管一圈进行切割，不仅操作十分不便，而且还存在切割端面不能对齐的问题。现在急需一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的缠绕管内切割装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整滑动式缠绕管内切割装置。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 本方案提供的
基础方案为：缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的
支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋
转轴、和圆
锯片；支撑架固定在缠绕机的壁板上，
旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，旋转轴与支撑架铰接，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆，旋转轴的另一端设有第一
链轮，径向杆上设有带滑
块的滑槽，径向杆上设有用于固定滑块的
螺纹孔；滑块上设有一端与滑块铰接的安装杆，滑块与安装杆的铰接点设有调节装置，安装杆上设有
电机，安装杆的另一端设有与电机通过皮带连接的转轴，
圆锯片固定在转轴上；缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转
手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接。
[0007] 本方案的工作原理及优点在于：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架固定在缠绕机上，由于安装杆与径向杆上的滑块铰接，可调节安装杆和径向杆之间的夹
角、改变滑块在径向杆上的
位置，达到改变圆锯片到旋转轴的距离的目的，两种调节方式，可以使得调节范围增大。即通过调节安装杆与径向杆的夹角、滑块在径向杆上的位置，使得安装杆端部的圆锯片可以随时
接触到缠绕管的内壁，然后通过调节装置固定该夹角、滑块的位置，使得圆锯片一直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时，第二链轮带动第一链轮旋转，使得旋转轴带动径向杆和安装杆转动。由于安装杆端部的圆锯片一直与缠绕管的内壁接触，所以圆锯片在电机的带动下，对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片沿缠绕管的内壁，作以圆锯片到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证了缠绕管切割端面的平整。
[0008] 本方案与采用滑动和折叠两种调节方式，使得切割装置的适用范围更广，能切割缠绕管的最小半径为安装杆长度减去滑槽长度，最大切割半径为安装杆长度加上径向杆长度；单独的滑动调节，最小切割半径为径向杆长度，最大切割半径为径向杆长度加上滑槽长度；单独的折叠调节方式，最小切割半径径向杆长度，最大切割半径为安装杆长度加上径向杆的长度。通过对比，可得出滑动加折叠两种调节方式，有着更广的适用范围。
[0009] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述圆锯片可替换为切割片。切割片隶属于
砂轮，用
磨料和结合剂
树脂等制成，在切割缠绕管时，在保证切割效率的情况下，更加安全。
[0010] 优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：调节装置包括安装杆与滑块的铰接点设置有
螺纹孔、螺杆。螺杆使得安装杆与滑块相互
挤压，通过挤压产生的
摩擦力固定安装杆与径向杆的夹角，本方案实现安装杆与径向杆夹角的无级变角，适应更多规格的缠绕管的切割。
[0011] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案：滑块侧边设有安装电机的安装板。由于滑块体积有限，直接将电机安装在滑块上，在维修更换时，十分不便。电机通过安装固定在滑块上，与电机直接固定在滑块上相比，安装板与电机的接触面积大于电机与滑块的接触面积，使得电机安装得更加稳固，维修更换时，也比没有安装板方便。
附图说明
[0012] 图1是本发明缠绕管内切割装置
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0014]
说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、径向杆2、电机31、安装杆3、圆锯片30、滑槽40、滑块4。
[0015] 实施例1基本如附图1所示：缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架1、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片30；支撑架1固定在缠绕机的壁板上，旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，旋转轴与支撑架1铰接，支撑架1的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆2，旋转轴的另一端设有第一链轮，径向杆2上设有带滑块4的滑槽40，径向杆2上设有用于固定滑块4的螺纹孔；滑块4上设有一端与滑块4铰接的安装杆3，滑块4与安装杆3的铰接点设有调节装置，安装杆3上设有电机31，安装杆3的另一端设有与电机31通过皮带连接的转轴，圆锯片30固定在转轴上；缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接；调节装置包括安装杆3与滑块4的铰接点设置有螺纹孔、螺杆；滑块4侧边设有安装电机31的安装板。
[0016] 具体使用时：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架1固定在缠绕机上，且此时该切割装置位于缠绕管内，安装杆3与径向杆2上的滑块4铰接。调节安装杆3和径向杆2之间的夹角、改变滑块4在径向杆2上的位置，达到改变圆锯片30到旋转轴的距离的目的，两种调节方式，可以使得调节范围增大。即通过调节安装杆3与径向杆2的夹角、滑块4在径向杆2上的位置，使得安装杆3端部的圆锯片30可以随时接触到缠绕管的内壁，然后通过调节装置固定该夹角、滑块4的位置，使得圆锯片30一直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时，第二链轮带动第一链轮旋转，使得旋转轴带动径向杆2和安装杆3转动。由于安装杆3端部的圆锯片30一直与缠绕管的内壁接触，所以圆锯片30在电机31的带动下，对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片30沿缠绕管的内壁，作以圆锯片30到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证了缠绕管切割端面的平整。
[0017] 螺杆使得安装杆3与滑块4相互挤压，通过挤压产生的
摩擦力固定安装杆3与径向杆2的夹角，本方案实现安装杆3与径向杆2夹角的无级变角，适应更多规格的缠绕管的切割。电机31通过安装固定在滑块4上，与电机31直接固定在滑块4上相比，安装板与电机31的接触面积大于电机31与滑块4的接触面积，使得电机31安装得更加稳固，维修更换时，也比没有安装板方便。
[0018] 本方案与采用滑动和折叠两种调节方式，使得切割装置的适用范围更广，能切割缠绕管的最小半径为安装杆3长度减去滑槽40长度，最大切割半径为安装杆3长度加上径向杆2长度；单独的滑动调节，最小切割半径为径向杆2长度，最大切割半径为径向杆2长度加上滑槽40长度；单独的折叠调节方式，最小切割半径径向杆2长度，最大切割半径为安装杆3长度加上径向杆2的长度。通过对比，可得出滑动加折叠两种调节方式，有着更广的适用范围。
[0019] 实施例2与实施例1的不同之处仅在于将圆锯片30替换为了切割片。切割片与圆锯片相比，能够减少噪音。
[0020] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
