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一种具有废气发电功能的微波生产泥新方法

阅读:871发布:2020-10-10

专利汇可以提供一种具有废气发电功能的微波生产泥新方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 专利 涉及一种具有废气发电功能的 微波 生产 水 泥新方法,其步骤如下所示:S1:混料;S2:制型;S3:燃烧分解;S4:废气发电;S5:尾气处理;S6:冷却送料。本发明利用微波进行加热,提高了 煅烧 分解的工作效率,并且对分解后的废气进行回收发电,起到了降低成本保护环境的作用。,下面是一种具有废气发电功能的微波生产泥新方法专利的具体信息内容。

1.一种具有废气发电功能的微波生产泥新方法,其特征在于:步骤如下所示:
S1:混料:将水泥生料粉、粉和添加剂按一定比例配好后放入研磨机进行粉碎
S2:制型:将步骤S1中粉碎后的混合料利用成球机进行制型,制作成小球状;
S3:燃烧分解:将小球状的混合料放入微波燃烧炉内进行煅烧分解,生成水泥熟料
S4:废气发电:将步骤S3中分解出的尾气进行采集,并把这些高温尾气输送进热电机中进行发电;
S5:尾气处理:将步骤S4中发电后的低温尾气进行脱硫脱硝处理,再排入大气;
S6:冷却送料:对步骤S3中生成的水泥熟料进行冷,然后利用卸料器输送出去。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其特征在于:
所述的步骤S1中的水泥生料粉、碳粉和添加剂的配合比例为50-100:20-25:10-15,其中的水泥生料粉是由CaO和SiO2按照1:1的比例混合制成。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其特征在于:所述的添加剂包括水、无烟和Fe2O3,其混合比例为5.5-8:4-6:0.5-1。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其特征在于:
所述的步骤中说的煅烧温度为900-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其特征在于:
所述的微波燃烧炉包括燃烧炉体(9),所述的燃烧炉体(9)倾斜放置并且其能进行慢速转动,所述的燃烧炉体(9)的内部空间从左到右依次分为水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区(4),所述的水分蒸发区的左侧顶部开设有物料入口(1),所述的熟料冷却区(4)右端的底部开设有物料出口(8),所述的水分蒸发区的外侧安装有干燥微波器(2),所述的物料反应区的外侧安装有物料反应微波器(3),所述的熟料冷却区(4)的底部安装有冷却风机(6),所述的熟料冷却区(4)的顶部开设有废气出口(5),所述的熟料冷却区(4)内还安装有卸料器(7)。
6.根据权利要求5所述的一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其特征在于:
所述的燃烧炉体(9)的倾斜度为15°到20°,其转动速度为0.4-4.5r/min,所述的水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区的高度依次降低。

说明书全文

一种具有废气发电功能的微波生产泥新方法

技术领域

[0001] 本发明专利涉及水泥工艺技术领域,特别是一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法。

背景技术

[0002] 目前常用的生产水泥的方法是新型干法,但其有生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高,产生大量CO2,NOX等废气的缺点。而被淘汰的湿法回转窑方法虽然生料易于均化,成分均匀,熟料质量较高且输送方便,粉尘少,电耗较低但生产热耗高。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是利用微波进行加热,提高了煅烧分解的工作效率,并且对分解后的废气进行回收发电,起到了降低成本保护环境的作用;而发明了一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法。
[0004] 为解决上述的技术问题,本发明提供了一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,步骤如下所示:
[0005] S1:混料:将水泥生料粉、粉和添加剂按一定比例配好后放入研磨机进行粉碎
[0006] S2:制型:将步骤S1中粉碎后的混合料利用成球机进行制型,制作成小球状;
[0007] S3:燃烧分解:将小球状的混合料放入微波燃烧炉内进行煅烧分解,生成水泥熟料
[0008] S4:废气发电:将步骤S3中分解出的尾气进行采集,并把这些高温尾气输送进热电机中进行发电;
[0009] S5:尾气处理:将步骤S4中发电后的低温尾气进行脱硫脱硝处理,再排入大气;
[0010] S6:冷却送料:对步骤S3中生成的水泥熟料进行冷,然后利用卸料器输送出去。
[0011] 进一步:所述的步骤S1中的水泥生料粉、碳粉和添加剂的配合比例为50-100:20-25:10-15,其中的水泥生料粉是由CaO和SiO2按照1:1的比例混合制成。
[0012] 又进一步:所述的添加剂包括水、无烟和Fe2O3,其混合比例为5.5-8:4-6:0.5-1。
[0013] 又进一步:所述的步骤说中的煅烧温度为900-1100℃。
[0014] 又进一步:所述的微波燃烧炉包括燃烧炉体,所述的燃烧炉体倾斜放置并且其能进行慢速转动,所述的燃烧炉体的内部空间从左到右依次分为水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区,所述的水分蒸发区的左侧顶部开设有物料入口,所述的熟料冷却区右端的底部开设有物料出口,所述的水分蒸发区的外侧安装有干燥微波器,所述的物料反应区的外侧安装有物料反应微波器,所述的熟料冷却区的底部安装有冷却风机,所述的熟料冷却区的顶部开设有废气出口,所述的熟料冷却区内还安装有卸料器。
[0015] 再进一步:所述的燃烧炉体的倾斜度为15°到20°,其转动速度为0.4-4.5r/min,所述的水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区的高度依次降低。
[0016] 采用上述方法后,本发明通过具有的有益效果如下所示:
[0017] (1)利用微波微波烧成水泥,熟料烧成时间大大缩短;
[0018] (2)微波选择性加热物料,整体快速加热,升温速率快,加热效率高,熟料强度稳定;
[0019] (3)微波烧成水泥,可降低熟料烧成温度100℃左右;
[0020] (4)微波能促进吸热反应和放热反应,对化学反应具有“催化”作用;
[0021] (5)避免了预分解窑分解炉煤粉燃烧不完全,结皮堵塞等现象;
[0022] (6)相比较传统的新型干法生产水泥的方法,本发明工艺流程简单,扬尘少,能耗低,投资少。附图说明
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0024] 图1为微波燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 本设计提供了一种具有废气发电功能的微波生产水泥新方法,其步骤如下所示:
[0026] S1:混料:将水泥生料粉、碳粉和添加剂按一定比例配好后放入研磨机进行粉碎;
[0027] S2:制型:将步骤S1中粉碎后的混合料利用成球机进行制型,制作成小球状;
[0028] S3:燃烧分解:将小球状的混合料放入微波燃烧炉内进行煅烧分解,生成水泥熟料;
[0029] S4:废气发电:将步骤S3中分解出的尾气进行采集,并把这些高温尾气输送进热力发电机中进行发电;
[0030] S5:尾气处理:将步骤S4中发电后的低温尾气进行脱硫脱硝处理,再排入大气;
[0031] S6:冷却送料:对步骤S3中生成的水泥熟料进行风冷,然后利用卸料器输送出去。
[0032] 上述的步骤S1中的水泥生料粉、碳粉和添加剂的配合比例为50-100:20-25:10-15,其中的水泥生料粉是由CaO和SiO2按照1;1的比例混合制成。
[0033] 上述的添加剂包括水、烟煤和Fe2O3,其混合比例为5.5-8:4-6:0.5-1。
[0034] 上述的步骤说中的煅烧温度为900-1100℃。
[0035] 本设计中水是介质损耗大的物质,加热速率快,可以为生料前期加热传递能量。炭是一种廉价、来源广泛和微波吸收性能优异的还原剂,能在很短的时间内升温到780~1283℃,即使对低介电损耗金属化物的微波碳热还原,也可以产生局部高温,从而加速还原过程。生料中的Fe2O3含量对微波煅烧水泥影响重大,相同锻烧制度下,Fe2O3含量越高,试样的吸波能力越强,矿物烧成越容易,达到相同烧成状态所需的微波加热时间越短。
[0036] 如图1所示的微波燃烧炉包括燃烧炉体9,所述的燃烧炉体9倾斜放置并且其能进行慢速转动,所述的燃烧炉体9的内部空间从左到右依次分为水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区4,所述的水分蒸发区的左侧顶部开设有物料入口1,所述的熟料冷却区4右端的底部开设有物料出口8,所述的水分蒸发区的外侧安装有干燥微波器2,所述的物料反应区的外侧安装有物料反应微波器3,所述的熟料冷却区4的底部安装有冷却风机6,所述的熟料冷却区4的顶部开设有废气出口5,所述的熟料冷却区4内还安装有卸料器7,所述的燃烧炉体9的倾斜角度为15°到20°,其转动速度为0.4-4.5r/min,所述的水分蒸发区、物料反应区和熟料冷却区的高度依次降低。工作时将水泥生料粉、碳粉和其他添加剂按一定比例配好后制成小料球喂入进料口,小料球在燃烧炉内缓慢旋转,通过微波的作用加热升温,物料反应形成水泥熟料,水泥熟料在物料冷却区内,通过卸料器送出物料出口,出炉高温气体通过热力发电机进行发电。本设计利用微波进行加热,提高了煅烧分解的工作效率,并且对分解后的废气进行回收发电,起到了降低成本保护环境的作用。
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