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非等高齿梳理针布

阅读：524发布：2020-10-09

专利汇可以提供非等高齿梳理针布专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明专利申请提供的非等高齿梳理针布，由非均齿高针布单元排列布置构成，所述的非均齿高针布单元为针布齿顶所形成的面呈波浪走向的针布单元。本技术方案提高了分梳、松解作用，减小了对纤维的梳理损伤，降低了短绒量，提高了梳理质量，而且呈立体多层面梳理状态，实现了高梳理产量和高梳理质量双赢的技术目的。，下面是非等高齿梳理针布专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种非等高齿梳理针布，其特征在于该梳理针布由非均齿高针布单元排列布置构成，所述的非均齿高针布单元为针布齿顶所形成的面呈波浪走向的针布单元，相邻非均齿高针布单元之间波浪走向相衔接。
2.根据权利要求1所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元具有横向波浪走向，所述的横向是垂直于梳理运转的方向。
3.根据权利要求1所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元具有纵向波浪走向，所述的纵向是梳理运转的方向。
4.根据权利要求1所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元波浪变化与梳理运转方向呈任意夹角的方向走向。
5.根据权利要求1所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元具有横向和纵向双向复合波浪走向。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的波浪走向，其幅度为：其最高齿高（H）相对标准齿高面的面（m）向上最大高差为+3mm，最低齿高(h) 相对标准齿高面的面（m）向下最大高差为-3mm。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元是具有一个波浪周期走向变化的针布单元，一个周期走向包括5道、或9道或17道齿数。
8.根据权利要求6所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元是具有一个波浪周期走向变化的针布单元，一个周期走向包括5道、或9道或17道齿数。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的非等高齿梳理针布，其特征在于所述的非均齿高针布单元是以多波浪相连续变化齿面为一变化模块的针布单元，其中的多波浪相连接变化包括有或不同幅度的、或不同周期的、或不同波浪变化走向的相连续组合的模块单元。

说明书全文

非等高齿梳理针布

技术领域

[0001] 本发明专利申请涉及的是纺织梳理设备中包括的固定分梳件和活动盖板，它适用于棉纺、毛纺、麻纺、无纺布、绢纺等系统使用。

背景技术

[0002] 梳理设备中，与主梳齿部件相对配合的分梳件包括固定设置的固定分梳件和活动盖板，以下统称为分梳件，两者配合，在梳理中加强分梳、梳理和去短绒、去棉籽等除杂质作用，对梳理质量和梳理效率具有决定作用。现有分梳件的针布针齿均为等齿高结构。但，输入的纤维流状况是复杂的，包括层分布厚薄不均，存在大小不一、状态不同的棉束等等。梳理运行中，等齿高分梳件难以梳穿、梳松较厚的纤维层，对大于一定束结程度的棉束，也难以发挥分梳作用，而且会出现局部分梳负荷加大，造成纤维和针齿的损伤，也直接影响梳理质量。这一技术问题对于细长纤维的梳理表现尤为突出，导致梳理产量和质量均受影响，提升难度大。

发明内容

[0003] 本发明专利申请的发明目的在于改变分梳件针布现有传统结构，使之在工作中加强全面分梳、梳理以及除杂作用的同时，减少对纤维的梳理损伤，能够适应高产运行条件，提高纤维梳理质量和梳理效率，提供一种非等高齿梳理针布。本发明专利申请提供的非等高齿梳理针布技术方案，其主要技术内容是：一种非等高齿梳理针布，由非均齿高针布单元排列布置构成，所述的非均齿高针布单元为针布齿顶所形成的面呈波浪走向的针布单元，相邻非均齿高针布单元之间波浪走向相衔接。

[0004] 在上述的技术方案中，所述的非均齿高针布单元具有横向波浪走向。所述的横向是垂直于梳理运转的方向。

[0005] 在上述的技术方案中，所述的非均齿高针布单元具有纵向波浪走向。所述的纵向是梳理运转的方向。

[0006] 在上述的整体技术方案中，所述的非均齿高针布单元的齿面具有横向和纵向双向复合波浪走向。

[0007] 本发明专利申请的非等高齿梳理针布技术方案，其技术效果是明显的，分梳件针布齿面呈波浪形，具有渐高和渐低的走向趋势变化，与相对的梳理部件之间形成更宽容的纤维流流入空间，使纤维流中偏大的棉束，如细长纤维混合束，更易于进入梳理间隙被缓梳，在缓存、容纳的瞬间促使纤维束在不等高针齿之间的移动，针布上呈趋高走向分布的针齿对浮在纤维流表面的纤维发挥梳理作用，还易于刺入小棉束，对小棉束发挥分梳梳理作用，呈低走向分布的针齿更容易、更多的刺入纤维流中的大棉束，发挥梳理作用，分解其纤维的抱合力，使其更全面的松解，其后再被相衔接的高趋势走向的针齿剌入，进一步被分梳、松解，其分梳作用缓和，减小了对纤维的梳理损伤，降低梳理中产生的短绒量，所述的作用尤其对于细长纤维而言更为重要，梳理质量得以有效提高，克服了现有分梳件对偏大的棉束因分梳阻力等原因而难以疏解、分梳的技术问题，影响梳理质量和梳理效率。另外，因高趋势走向的针布针齿和低趋势走向的针布针齿协同参与梳理，两者使细长纤维的侧滑分梳作用大大提高，纤维流中的单纤维和各种大小的棉束能够得到不同侧滑梳理强度作用，其参与分梳的总齿数较等齿高针布增多，呈现立体多层面的不同分梳强度的梳理，分梳作用更全面，梳理效果更高，有利于发挥高产梳理的潜能，能够适应高产运行条件，得到高梳理质量，实现高梳理产量和高梳理质量双赢的技术目的，经实验证明，应用于梳理设备，在保证原梳理质量的条件下，其产量提高了一倍。尤其是保证细长纤维梳理质量和梳理效率。再者，本方案提高了对各种形态和大小的棉束的疏解和分梳能力，避免了偏小的棉束成为杂质被去除，提高了纤维流梳理效率和纤维利用率，除短绒、除棉结、去杂质能力也随之增强。
附图说明

[0008] 图1为现有的等齿高针布。

[0009] 图2和图3分别为横向或纵向波浪走向的针布原理图和结构示意图。

[0010] 图4和图5分别为有横向和纵向双向复合波浪走向的针布原理图和结构示意图。

具体实施方式

[0011] 本发明专利申请公开的非等高齿梳理针布，可以设计作为固定分梳件或活动盖板针布，广泛适用于棉纺、毛纺、麻纺、无纺布、绢纺等梳理部件。本非等高齿梳理针布由非均齿高针布单元连续排列布置构成，所述的非均齿高针布单元为单元各针齿齿顶形状呈波浪走向的针布单元，相邻非均齿高针布单元之间波浪走向相衔接连续。所述的波浪走向幅度，其最高齿高H与最低齿高h是相对常规针布设计齿高形成的面m为标准齿高面，向上最大高差为+3mm，向下最大高差为-3mm。本技术方案的特点仅限定针布众多针齿的齿顶顶面的走向形态，而不受齿形或齿顶结构所限。

[0012] 其中的非均齿高针布单元可以是如图2或图3所示的，针布齿顶所形成的面具有单一方向的波浪变化走向，如波浪变化沿横向走向，所述的横向是垂直于梳理运转的方向；或波浪变化沿纵向走向，所述的纵向是梳理运转的方向，或波浪变化与梳理运转方向呈任意夹角的方向走向；所述的非均齿高针布单元还可以如图4或图5所示，其单元齿面沿横向和纵向两个方向均呈波浪变化走向。

[0013] 所述的非均齿高针布单元可以是具有一个波浪周期走向变化的针布单元，一个周期走向最好包括5道、9道或17道齿数。所述的非均齿高针布单元还可以是以多波浪相连续变化齿面为一变化模块的针布单元，其中的多波浪变化可以包括有或不同幅度的、或不同周期的、或不同波浪变化走向的相连续组合的模块单元。

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