无翼锭纺纱方法以及具有牵伸机构的装置
专利汇可以提供无翼锭纺纱方法以及具有牵伸机构的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及按非从属 权利要求 前序部分所述的一种用于 纤维 条直接 纺纱 的无翼锭纺纱方法以及一种具有牵伸机构的装置。公知利用纤维条在环锭 纺纱机 上直接进行纺纱所做的各种各样的尝试。在这类纺纱方法中可以取消粗纺过程，从而由此可以节约成本和 位置 。公知特别是条子 纤度 约5ktex的纤维条在牵伸装置常见部件的第一牵伸机构之后堆置在条筒内。这些条筒然后被输送到一个条筒架，在该条筒架上将它们抽出并导入环锭纺纱机的各自一个纺纱器内。因为条筒架上很容易出现张 力 牵伸，所以在这里不使用低于3.5ktex的细条子。因为在环锭纺纱机上牵伸受到限制，所以采用这种公知的方法只能纺出粗环锭纱。然而，这种方法由于难于操作性而不能达到条筒所需的位置和所称的 张力 牵伸。更细的 纱线 一般通过翼锭的中间连接获得，借助翼锭将例如条子单位长度重量5ktex的纤维条牵伸成粗纱重量200－1200tex的粗纱(头道条子)并卷绕在筒管上，以便然后将其喂入环锭纺纱机。，下面是无翼锭纺纱方法以及具有牵伸机构的装置专利的具体信息内容。
1.用于纤维条(FB′)借助纺纱机(200)直接纺纱的无翼锭纺纱方法， 其中，在纺纱机(200)前置的第一牵伸机构(4)上将此前由至少一个粗梳机 (100)或者精梳机生产的一个或者多个纤维条(FB′)牵伸成一个纤维条(FB′)， 在无翼锭的中间连接下将其喂入所述的纺纱机(200)，其中纤维条(FB′)借 助第二牵伸机构(204)牵伸并形成纱线(G)，其特征在于，纤维条(FB′) 在第一牵伸机构(4)的输出端具有不到2.5ktex的条子单位长度重量并具有 保护捻，以及该纤维条(FB′)在第二牵伸机构(204)上利用大于30的牵伸 进行牵伸。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一牵伸机构(4)上生产 条子单位长度重量不到1.3ktex的纤维条(FB′)。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一牵伸机构(4)上 生产条子单位长度重量不到0.8ktex的纤维条(FB′)。
4.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，第一牵伸机构(4)上 牵伸的纤维条(FB′)的送出速度大于250m/min。
5.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在环锭纺纱机(200) 或者气流式纺纱机的第二牵伸机构(204)上进行牵伸。
6.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，第二牵伸机构(204) 为皮圈牵伸机构。
7.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纤维条(FB′)在第二 牵伸机构(204)上利用大于40的牵伸进行牵伸。
8.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纤维条(FB′)在第二 牵伸机构(204)上利用大于70的牵伸进行牵伸。
9.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纤维条(FB′)在第二 牵伸机构(204)上利用大于100的牵伸进行牵伸。
10.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纤维条(FB′)在第 一牵伸机构(4)上牵伸之后卷绕在筒管(70；80；90)上，随后将其喂入纺 纱机(200)。
11.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，用于卷绕纤维条(FB′) 的条筒(70；80)采用水平条筒轴线(71；81)设置。
12.按权利要求1-10之一所述的方法，其特征在于，用于卷绕纤维条 (FB′)的条筒(90)采用垂直条筒轴线(91)设置。
13.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，由第一牵伸机构(4) 生产的纤维条(FB′)这样具有保护捻，使每米纤维条的捻数大于5。
14.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，保护捻在由第一牵伸 机构(4)生产的纤维条(FB′)上每米纤维条的捻数大于10。
15.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，保护捻借助第一牵伸 机构(4)输出端上的至少一个喷嘴(66)实现。
16.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，保护捻借助气动加载 的压缩喷嘴(66)产生。
17.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，保护捻机械产生，例 如借助加捻管(56)、条子通道(16；26；36；46)或者诸如此类的装置。
18.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纤维条(FB′)上的 保护捻通过调整转盘(17)的转速比，包括通向接收第一牵伸机构(4)纤维 条(FB′)的圆形堆置条筒(18)的条子通道(16)在内，按照10∶1，最好4∶1 产生。
19.具有牵伸机构(4)的装置，其中将一个或者多个喂入的纤维条(FB) 牵伸成一个成品纤维条(FB′)，具有一个用于堆置该纤维条(FB′)的条子储 备室(16、18；26、75；36、85；46、95)装置，其特征在于，用于产生纤维 条(FB′)的牵伸机构(4)采用0.3ktex-2.5ktex之间的条子单位长度重量 设计并具有装置(16、18；26；36、88；46；56；66)，使所生产的纤维条(FB′) 上以每米纤维条5或者更高的捻数产生保护捻。
20.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，牵伸机构(4) 具有多个罗拉对(5a、5b、6a、6b、7a、7b)，为所要牵伸的纤维材料各自确 定一个钳口线。
21.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，用于产生保护捻 的装置(16、18；26；36、88；46；56；66)包括至少一个气动加载的压缩喷 嘴(66)。
22.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，第一牵伸机构(4) 与其后置的轧光辊筒(13、14)之间具有压缩喷嘴(66)。
23.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，压缩喷嘴(66) 沿轧光辊筒(13、14)的顺行设置。
24.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，压缩喷嘴(66) 具有一个用于纤维条(FB′)的穿越通道(67)，里面偏心通入至少一个与穿越 通道(67)倾斜分布的贯通孔(68)。
25.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，用于产生保护捻 的装置(16、18；26；36、88；46；56；66)包括位置固定的或者旋转的机械 产生保护捻的元件(56)，例如加捻管(56)、位置固定的加捻螺丝、环、扁平 钢丝圈、棒或者诸如此类的元件。
26.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，用于产生保护捻 的装置(16、18；26；36、88；46；56；66)包括一个条子通道(16；26；36； 46)。
27.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，条子通道(26) 的入口(26a)和出口(26b)处于一条共同的轴线(21)上。
28.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，条子通道(26) 可环绕所述的轴线(21)进行旋转。
29.按装置权利要求19-26之一所述的装置，其特征在于，出口(46b) 与入口(46a)的轴线(91)偏心设置。
30.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，条子通道(36) 的入口(36a)基本上位置固定，而出口(36b)可以沿筒管(80)往复运动。
31.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，用于条子储备室 (16、18；26、75；36、85；46、95)的装置包括一个传动筒管装置(75；85； 95)，借助其可将生产的纤维条卷绕在筒管(70；80；90)上。
32.按前述装置权利要求之一所述的装置，其特征在于，用于容纳筒管(70； 80)的筒管装置(75；85)利用筒管轴线(71；81)的水平位置构成。
33.按装置权利要求19-31之一所述的装置，其特征在于，用于容纳 筒管(90)的筒管装置(95)利用筒管轴线(91)的垂直位置构成。
34.按装置权利要求19-29之一所述的装置，其特征在于，条子通道 (16)设置在一个转盘(17)上和转盘(17)与圆形堆置条筒(18)的转速比 可以按照10∶1，最好4∶1调整。
技术领域
本发明涉及一种按非从属权利要求前序部分所述一种用于纤维条直接纺 纱的无翼锭纺纱方法以及一种具有牵伸机构的装置。
背景技术
更细的纱线一般通过翼锭的中间连接获得，借助翼锭将例如条子单位长度 重量5ktex的纤维条牵伸成粗纱重量200-1200tex的粗纱(头道条子)并 卷绕在筒管上，以便然后将其喂入环锭纺纱机。
发明内容
该目的通过非从属权利要求所述特征的方法或装置得以实现。
本发明的核心在于，在第一牵伸机构上获得薄条子，随后具有保护捻并在 第二牵伸机构上采用高牵伸进行牵伸。
与现有技术相比，在这种情况下一个或者多个纤维条在第一牵伸机构上牵 伸成一个薄纤维条，其在牵伸机构的输出端上处于常见的条子单位长度重量以 下。虽然公知借助公知的牵伸装置可以将一个或者多个纤维条牵伸至1.5ktex， 然而在不考虑通过旋转的条子通道和与此相比更加缓慢的圆形堆置条筒获得 的少量保护捻(每米纤维条一个捻的范围内)情况下，产生的纤维条没有有效 的保护捻。这种薄纤维条在现有技术中也不能直接喂入第二牵伸机构。而借助 依据本发明的操作步骤则可以获得直至10tex和更小范围内非常细的纱线，这 一点采用公知方法是不可能实现的。这意味着，在不使用翼锭的情况下也可以 制造在其纤度方面保证最高要求的纱线。依据该方法不再需要劳动、资金和位 置密集型的翼锭。
依据本发明，由第一牵伸机构生产的纤维条具有不到2.5ktex和最好不到 1.3ktex的条子单位长度重量。特别优选由第一牵伸机构生产的纤维条的条子 单位长度重量低于0.8ktex。这种条子可以借助一种牵伸装置实现，方法是可 以将一个或者多个纤维条输送到该第一牵伸机构。例如，单个喂入该牵伸机构 的条子可以具有约5ktex的条子厚度，将其在该牵伸机构上采用6牵伸进行牵 伸，以获得纤度低于1ktex的纤维条。在例如各自条子厚度5ktex和20牵伸 的四个所要合股的纤维条情况下，可以获得纤度1ktex的纤维条。
依据本发明的装置除了生产薄纤维条外的特征在于，用于产生保护捻的装 置这样构成，使所生产的每米纤维条的捻数大于5，具有优点地甚至大于10。
依据本发明的方法可以使由第一牵伸机构生产的纤维条的送出速度选择 大于250m/min，因为保护捻使纤维条不敏感。
特别优选第二牵伸机构为环锭纺纱机的纺纱器部分，其这样构成和工作， 使其具有大于40，最好大于70和优选大于100的牵伸。
在由第一牵伸机构生产的例如条子单位长度重量1ktex和例如100牵伸的 纤维条上，因此产生纤度10tex的纱线，这一点在许多情况下满足了纤度方面 的最高要求。
第一牵伸机构内牵伸的纤维条可以堆置在条筒内。但牵伸的纤维条最好卷 绕在筒管上，随后将其喂入纺纱机-特别是环锭纺纱机。
依据一种特别优选的实施方式，用于卷绕牵伸纤维条的条筒采用水平定向 的条筒轴线设置。在这种情况下，适用条筒在水平方向上往复运动，以便例如 将纤维条交叉或者平行卷绕在条筒体上。
依据一种可选择的实施方式，取代采用水平轴线设置的旋转条筒，例如作 为条子通道构成的堆置机构往复运动。在这种情况下，堆置机构靠近条筒的末 端沿条筒体往复运动。远离条筒的末端可以位置固定设置，其中，堆置机构以 摆动方式运动。
具有优点的是，在此前所称的实施方式中，堆置机构在摆动运动期间附加 环绕其轴线进行旋转，以便使所要卷绕在条筒上的纤维条上获得保护捻。
依据一种具有优点的选择方式，条筒也可以采用或者是垂直条筒轴线定 向，其中，用于卷绕第一牵伸机构上牵伸的纤维条的条筒可以在垂直方向上往 复运动。在这里，该条筒依据一种可选择的实施方式也可以位置固定设置，而 堆置机构沿垂直的条筒体往复运动。
为使由第一牵伸机构牵伸的纤维条获得保护捻，具有多种本身公知的可能 性。例如为此可以在第一牵伸机构的输出端上使用至少一个例如作为气动加载 的压缩喷嘴构成的喷嘴。可以在第一牵伸机构与后置的轧光辊筒之间具有压缩 喷嘴。可以选择沿所称轧光辊筒的顺行具有压缩喷嘴。
所称的压缩喷嘴具有一个用于纤维条的穿越通道。最好至少一个贯通孔偏 心通入该穿越通道内，优选贯通孔与穿越通道成角度或倾斜分布。借助这种设 置使纤维条在穿越通道内环绕其纵轴线旋转，这样使纤维条产生所要求的保护 捻。可以选择用于产生保护捻的装置包括一个加捻管，该加捻管环绕其纵轴线 旋转，或者交替在左手捻和右手捻或者仅在捻回的方向上。作为对假捻形成的 其他选择有位置固定的加捻螺丝、环、扁平钢丝圈、棒或者诸如此类的元件。
依据一种进一步的选择(或者附加)，用于产生保护捻的装置包括一个条 子通道，正如它例如原则上用于将纤维条堆置在纺纱筒内所公知的那样。这种 条子通道通常设置在一个转盘上并具有摆动的空间曲线，以便使纤维条以线圈 堆置。
在第一牵伸机构生产的纤维条卷绕在水平定向的筒管上时，在一种仅用于 产生保护捻使用的优选实施方式中，条子通道的入口和出口处于一条共同的直 线上。条子通道在这种水平的条筒位置上最好环绕该直线旋转，该直线因此确 定一条旋转轴线，由此获得所要求的保护捻。在一种垂直的条筒设置中，条子 通道入口和条子通道出口最好彼此相对偏移设置。
本发明具有优点的进一步构成通过从属权利要求的特征予以说明。
附图说明
下面借助附图对本发明进行详细说明。其中：
图1示出从棉屑到纱线生产过程的示意图；
图2示出牵伸机构机械装置的示意侧视图；
图3示出具有一个往复运动的水平交叉卷绕筒子的牵伸机构；
图4示出具有一个水平的平行卷绕筒子和往复运动条子通道的牵伸机构；
图5示出具有一个垂直的交叉卷绕筒子的牵伸机构；以及
图6a、b、c示出用于在依据图2-4的牵伸机构输出端上取得纤维条保 护捻的不同装置。
具体实施方式
图2以示意侧视图示出牵伸装置1。在这种情况下，多个基本上不旋转的 纤维条FB(这些纤维条在这里从上面示出)并排喂入牵伸装置1。同样可以 仅向牵伸机构输送一个纤维条FB，它由前置的粗梳机或者精梳机直接或者在 中间连接下堆置在条筒(对照图1)内。在牵伸装置1的输入端上设置一个压 缩纤维条FB的喇叭头12。可以选择使用其他的压缩装置。在通过作为喂入传 感器组成部分的扫描装置2、3后，现在被压缩的由多个单个纤维条FB组成 的纤维条FB′被导入形成牵伸装置1核心部件的牵伸机构4内。
牵伸机构4主要具有三个牵伸工具或罗拉对，在其之间进行固有的牵伸。 它们是输入罗拉对5a、5b，中间罗拉对6a、6b和输出或者送出罗拉对7a、7b， 它们以这种顺序各自增加圆周速度旋转。通过罗拉对这种不同的圆周速度，在 牵伸机构内非织造式扩展并沿各自罗拉对的钳口线夹紧的纤维条FB′与圆周速 度的比例相应进行牵伸。输入罗拉对5a、5b和中间罗拉对6a、6b形成所谓的 牵伸区VF，中间罗拉对6a、6b和送出罗拉对7a、7b形成所谓的主牵伸区HF。
主牵伸区HF内此外设置一个压杆20，它将纤维条FB′转向并因此负责更 好地引导纤维，特别是未在两个罗拉对6a、6b以及7a、7b之间夹紧的纤维(所 谓的浮动纤维)。牵伸的纤维条FB′利用一个转向上罗拉9和一个成条装置10 汇合并通过一个轧光辊筒对13、14和一个设置在以角速度Ω旋转的转盘17 上的摆动条子通道16以速度VL堆置在条筒18内。条子堆置因此通过条子通 道16以及旋转的条筒实现。
需要指出的是，图1中仅示出牵伸装置1的机械部件。调节装置、中央计 算机、传动装置或者诸如此类的装置均未示出，因为它们在本发明的框架内并 不重要并可与公知的结构相应。
依据本发明，牵伸机构4输出端上的纤维条FB′具有不到2.5ktex的条子 单位长度重量。最好条子单位长度重量甚至低于1.3ktex和优选不到0.8ktex。 第一牵伸机构4输出端上这种低条子单位长度重量的目的是，与环锭纺纱机 200(参见图1)第二牵伸机构204上大于30，最好大于70和优选大于100 的高牵伸在环锭纺纱机200上获得达到低于100tex直至10tex或者甚至更小 纱线纤度范围内的纱线。这种纱线纤度迄今为止在无翼锭方法中尚未公开，而 利用依据本发明提出的方法或提出的装置得以实现。取消复杂的翼锭节省了位 置、时间和成本。
依据本发明，纤维条FB′在离开第一牵伸机构4后具有有效的保护捻，以 赋予其更高的强度，而不明显影响其在第二牵伸机构上的牵伸能力。依据图3 的实施方式，在依据本发明的装置框架内每米纤维条大于5个捻的该保护捻通 过一个环绕垂直轴线21旋转的条子通道26实现(参见箭头f1)，其入口26a 和出口26b与该轴线21同心。牵伸的纤维条FB′通过条子通道26的摆动分布 及其旋转获得所要求的保护捻，以便依据图3所示的实施方式随后卷绕在仅示 意示出的筒管装置75的一个筒管70上，其中，筒管70环绕其水平筒管轴线 71旋转(参见箭头f2)。为实现纤维条FB′在整个筒管体上的分布，筒管70 在其轴线71的方向上往复运动(参见箭头f3)。相应的筒管传动在这里出于简 化原因没有示出。可以使用单独传动装置或者多重传动装置。控制适合于通过 牵伸装置100的中央计算机进行。
在图3的实施方式中，条子堆置通过条子通道26以及筒管装置75实现。
依据图4的实施方式，筒管装置85具有位置固定的筒管80，该筒管通过 示意示出的传动装置82环绕其纵轴线81(参见箭头f4)进行旋转。空间上摆 动的条子通道36的筒管侧末端36b摩擦连接由一个无尽的扁平传动带88包 围，该传动带环绕两个水平相距可环绕其纵轴线旋转的辊筒87、89摆动。辊 筒87由一个可逆电动机86这样驱动(参见箭头f5)，使传动带88往复运动(参 见箭头f6)和与此同时条子通道36的出口36b从一个筒管末端向另一个并再 同步返回，从而纤维条FB′卷绕在筒管80上。条子通道36远离筒管的入口36a 基本上位置固定，从而条子通道36以缓慢钟摆的方式运动。在所示的实施方 式中，在这种情况下达到筒管80上的平行卷绕。为在这种钟摆式运动中精确 引导条子通道36可能的引导装置出于简化原因没有示出。
条子通道36通过从传动带方面的两侧摩擦连接附加环绕本身的纵轴线旋 转(参见箭头f7)，由此达到纤维条FB′上所要求的保护捻。
如图5所示，依据另一实施方式，在牵伸装置1的输出端上筒管装置95 具有一个垂直设置的筒管90及据此垂直定向的筒管轴线91。在这里筒管90 也在垂直轴线91的方向上上下往复运动(参见箭头f8)，以便使纤维条FB′ 卷绕在整个筒管高度上。
轧光辊筒13、14直接后置的条子通道46在这里也用于在纤维条FB′上形 成保护捻。但条子通道46的出口46b偏心设置，以便使条子通道46为卷绕纤 维条FB′环绕筒管90旋转(参见箭头f8)。
依据图6a或6b、6c示出两种可能性，用于使纤维条FB′-作为对条子通道 16、26、36或46的选择或者附加-形成保护捻。图6a示出一个加捻管56，它 环绕其纵轴线依据箭头f10进行旋转。纤维条FB′在这种情况下环绕分布在加 捻管56内部的一个加捻螺丝57迂回。在与所称旋转的共同作用下，在加捻管 56的输出端上主要借助罗拉13a、14a排出的纤维条FB′获得所要求的保护捻， 然后将其堆置在条筒内或者卷绕在筒管上。
图6b、6c示出一个气动加载的压缩喷嘴66的倾斜剖面俯视图或剖面侧视 图，该喷嘴具有一个用于纤维条FB′的中心穿越通道67。在该通道内偏心通入 两个与纤维条输送方向倾斜分布的贯通孔68，向里面输送压缩空气(参见箭 头f11)。该贯通孔一方面用于将纤维条FB′穿入喷嘴66内，另一方面用于纤 维条FB′在喷嘴66内的加捻或假捻形成(参见箭头f8)。
压缩喷嘴66连接在轧光辊筒13、14的前面或者后面。例如，该喷嘴可以 替代图3中所示的成条装置10或者条子通道26。
依据本发明的方法可以将第一牵伸机构4的送出速度VL(参见图2)调 整到高于250m/min，因为通过每米大于5个捻-具有优点地每米大于10个 捻的保护捻-由第一牵伸机构4生产的纤维条FB′足够牢固。
本发明并不局限于所示和所介绍的实施例上。在专利权要求的框架内可以 变化。例如，替代环锭纺纱机可以使用其他的纺纱机，例如气流或者摩擦式纺 纱机。同样可以使离开牵伸装置的纤维条形成更加有效的保护捻(每米纤维条 至少5个捻)，方法是圆形堆置条筒一如果使用依据图2的这种堆置条筒一以高 于通常所使用的速度旋转。仅通过摆动条子通道就已经产生的假捻形成(在每 米一个捻的范围内)由此得到加强。具有优点的是，在这种情况下转盘17条 子通道16与条筒18的转速比(每个时间单元的转数)为10∶1，最好4∶1，优 选2∶1或者-更加有效-甚至低于此值。传统上该比例约为20∶1。为降低转速比 适合于使条筒18更快旋转，以获得所要求的保护捻。
本发明此外也可以在第一牵伸机构调节或者不调节的牵伸装置上使用。
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