技术领域
[0001] 本
发明涉及印刷
电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种人员隔离观察箱及基板加工设备。
背景技术
[0002] 基板是制造印刷
电路板的基本材料，在基板
制造过程中，为满足基板高洁净度的加工要求，需要保证基板加工设备的洁净度等级。目前，当工作人员进入基板加工车间时，通常需要对工作人员进行消毒以避免工作人员携带的灰尘对基板加工设备造成污染。然而，一般对工作人员进行的消毒处理很难将工作人员携带的灰尘清理干净，因此，当工作人员需要观察基板的加工状态时，存在将灰尘带入基板加工设备的
风险。
[0003] 因此，亟待需要一种人员隔离观察箱以解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的在于提供一种人员隔离观察箱，在不影响工作人员观察基板加工状态的情况下，能够将工作人员与加工设备进行隔离，消除污染源进入加工设备的风险。
[0005] 本发明的另一个目的在于提供一种基板加工设备，通过应用上述人员隔离观察箱，能够保证基板加工设备的洁净度等级要求。
[0006] 为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007] 一种人员隔离观察箱，包括：
[0008] 人员站台，用于容置工作人员；
[0009] 封闭罩，罩设在所述人员站台上以使所述人员站台位于封闭空间内，所述封闭罩包括透明闸
门，所述工作人员能够通过所述透明闸门观察到所述人员隔离观察箱的外部。
[0010] 进一步地，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构能够驱动所述透明闸门相对于所述人员站台上下运动，以使所述人员站台位于封闭空间或半封闭空间内。
[0011] 进一步地，所述升降驱动机构包括
驱动器和传动杆，所述驱动器设置在所述封闭罩上，所述传动杆的一端与所述驱动器相连接，其另一端与所述透明闸门相连接，所述驱动器能够驱动所述传动杆上下运动以带动所述透明闸门上下运动。
[0012] 进一步地，还包括位于所述封闭罩内部的第一吸尘机构，所述第一吸尘机构设置在所述封闭罩上，用于吸收所述人员隔离观察箱内部的颗粒物。
[0013] 进一步地，所述第一吸尘机构包括相连通的第一吸气管和吸收腔体，所述第一吸气管被配置为与外界的抽气设备相连通，所述吸收腔体上设置有
吸附孔，通过所述吸附孔吸收所述人员隔离观察箱内的颗粒物。
[0014] 进一步地，两个所述第一吸气管对称设置在所述吸收腔体的两端。
[0015] 进一步地，还包括位于所述封闭罩外部的第二吸尘机构，所述第二吸尘机构设置于所述透明闸门的下方，所述第二吸尘机构设置在所述封闭罩上，用于吸收所述人员隔离观察箱外部的颗粒物。
[0016] 进一步地，所述第二吸尘机构包括相连通的第二吸气管和收集槽，所述第二吸气管被配置为与外界的抽气设备相连通，所述收集槽的开口朝向所述透明闸门。
[0017] 进一步地，多个所述第二吸气管沿所述收集槽的延伸方向排列设置。
[0018] 一种基板加工设备，包括：
[0019] 如上所述的人员隔离观察箱；以及
[0020] 加工装置，设置在所述人员隔离观察箱的所述透明闸门的一侧。
[0021] 与
现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0022] 本发明提供的人员隔离观察箱包括人员站台和封闭罩，人员站台用于容置工作人员；封闭罩罩设在人员站台上以使人员站台位于封闭空间内。封闭罩包括透明闸门，工作人员能够通过透明闸门观察到人员隔离观察箱的外部，从而实现在不影响工作人员观察基板加工状态的情况下，能够将工作人员与加工设备进行隔离，消除污染源进入加工设备的风险。
[0023] 本发明提供的基板加工设备，通过应用上述人员隔离观察箱，能够保证基板加工设备的洁净度等级要求。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明提供的人员隔离观察箱一个方向的结构示意图；
[0026] 图2为图1中A处的放大图；
[0027] 图3为本发明提供的人员隔离观察箱另一个方向的结构示意图；
[0028] 图4为本发明提供的人员隔离观察箱的透明闸门打开状态下的正视图；
[0029] 图5为本发明提供的第一吸尘机构的结构示意图；
[0030] 图6为图4中B处的放大图；
[0031] 图7为本发明提供的第二吸尘机构的结构示意图；
[0032] 图8为本发明提供的基板加工设备的结构示意图。
[0033] 附图标记：
[0034] 100-人员隔离观察箱；200-加工装置；
[0035] 1-封闭罩；11-透明闸门；
[0036] 2-升降驱动机构；21-驱动器；22-传动杆；
[0037] 3-第一吸尘机构；31-第一吸气管；32-吸收腔体；321-吸附孔；
[0038] 4-第二吸尘机构；41-第二吸气管；42-收集槽；
[0039] 5-开合门。
具体实施方式
[0040] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042] 此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044] 本实施例提供了一种人员隔离观察箱，适用于洁净度要求较高的加工设备，通过人员隔离观察箱100以观察加工设备的加工状况，防止工作人员携带的污染物污染加工设备。该人员隔离观察箱100还适用于基板加工设备，能够避免污染基板。
[0045] 如图1所示，本实施例提供的人员隔离观察箱100包括人员站台和封闭罩1，人员站台用于容置工作人员；封闭罩1罩设在人员站台上以使人员站台位于封闭空间内。此外，封闭罩1包括透明闸门11，工作人员能够通过透明闸门11观察到人员隔离观察箱100的外部，从而实现在不影响工作人员观察基板加工状态的情况下，能够将工作人员与基板加工设备进行隔离，消除将污染源带入基板加工设备的风险。
[0046] 优选地，如图2所示，为了提高该人员隔离观察箱100的适用范围，人员隔离观察箱100还包括升降驱动机构2，升降驱动机构2能够驱动透明闸门11相对于人员站台上下运动，以使人员站台位于封闭空间或半封闭空间内。
[0047] 优选地，透明闸门11的材质为透明亚克
力材质。
[0048] 优选地，升降驱动机构2包括驱动器21和传动杆22，驱动器21设置在封闭罩1上，传动杆22的一端与驱动器21相连接，其另一端与透明闸门11相连接，驱动器21能够驱动传动杆22上下运动以带动透明闸门11上下运动。
[0049] 示例性地，驱动器21为直线
气缸，直线气缸能够驱动传动杆22上下运动，以使透明闸门11上下运动。
[0050] 进一步地，在透明闸门11的两侧设置有
导轨，导轨的延伸方向与人员站台相垂直，透明闸门11在升降驱动机构2的驱动下能够沿导轨的延伸方向滑动，从而使透明闸门11的运动更加平稳。
[0051] 在本实施例中，当加工设备洁净度要求较高时，通过升降驱动机构2使透明闸门11向上运动，从而使人员站台位于封闭空间内，将工作人员与加工设备隔离开，防止污染加工设备；当加工设备洁净度要求不高时，通过升降驱动机构2使透明闸门11向下运动，从而使人员站台位于半封闭空间内，以方便工作人员直接观察加工设备的加工情况。在其他实施例中，还可以是透明闸门11向下运动使人员站台位于半封闭空间，透明闸门11向上运动使人员站台位于封闭空间，也能够达到上述效果。
[0052] 示例性地，在本实施例中，人员隔离观察箱100为六面体，透明闸门11设置在人员隔离箱的一个面上，其中，在同一个面中，透明闸门11的两侧的封闭罩1均为透明封闭罩，扩大了人员隔离观察箱100可观察的范围，便于工作人员观察加工设备的加工状况。示例性地，该透明封闭罩1的材质为透明亚克力材质。
[0053] 进一步地，在人员隔离观察箱100的同一个面中，透明闸门11的下方的封闭罩1为不透明封闭罩1，且该不透明封闭罩1的材质为黑色
铝塑板材质。
[0054] 可选地，为了方便人员隔离观察箱100的制作，将人员隔离观察箱100分为上下两部分，人员站台设置在下部分的内部，透明闸门11设置在下部分的一个面上，透明闸门11能够向上运动以与上部分相抵接，从而使人员站台位于密封空间内。
[0055] 可选地，人员隔离观察箱100的上部分内设置有照明装置，以提高人员隔离观察箱100内的
亮度，便于工作人员在人员隔离观察箱100内活动，同时便于工作人员观察加工设备的加工状况。
[0056] 示例性地，如图3所示，在人员隔离观察箱100上与透明闸门11相对的一面上设置有开合门5，工作人员通过打开开合门5进入人员隔离观察箱100内部的人员站台。
[0057] 优选地，如图4-图5所示，为了保证加工设备的洁净度要求，人员隔离观察箱100还包括位于人员隔离观察箱100内部的第一吸尘机构3，第一吸尘机构3设置在封闭罩1上，用于吸收人员隔离观察箱100内部的颗粒物。
[0058] 进一步地，第一吸尘机构3包括相连通的第一吸气管31和吸收腔体32，第一吸气管31被配置为与外界的抽气设备相连通，吸收腔体32上设置有吸附孔321，通过吸附孔321吸收人员隔离观察箱100内的颗粒物。
[0059] 优选地，两个第一吸气管31对称设置在吸收腔体32的两端，以提高吸收腔体32吸附灰尘等颗粒物的效果。
[0060] 优选地，多个吸附孔321沿吸收腔体32的长度方向均匀设置，以提高吸收腔体32的吸尘效果。
[0061] 当透明闸门11上下运动时，容易使灰尘等颗粒物悬浮起来，为了防止灰尘等颗粒物进入加工设备内，示例性地，吸收腔体32位于透明闸门11的下方，且吸收腔体32的长度与透明闸门11的长度相同，以吸收因透明闸门11运动带起的灰尘等颗粒物。具体地，如图6所示，当人员站台处于半封闭空间时，吸收腔体32位于透明闸门11的上方；当人员站台处于封闭空间时，吸收腔体32位于透明闸门11的下方。
[0062] 可选地，如图7结合图4所示，人员隔离观察箱100还包括位于人员隔离观察箱100外部的第二吸尘机构4，第二吸尘机构4设置于透明闸门11的下方，第二吸尘机构4设置在封闭罩1上，用于吸收人员隔离观察箱100外部的颗粒物。具体地，第二吸尘机构4位于第一吸尘机构3的下方，以更好地吸收人员隔离观察箱100外部的灰尘等颗粒物。
[0063] 优选地，第二吸尘机构4包括相连通的第二吸气管41和收集槽42，第二吸气管41被配置为与外界的抽气设备相连通，通过第二吸气管41在收集槽42内形成
负压，收集槽42的开口朝向透明闸门11，从而便于灰尘等颗粒物从收集槽42的开口进入收集槽42。
[0064] 进一步地，多个第二吸气管41沿收集槽42的延伸方向排列设置。在本实施例中，第一吸气管31和第二吸气管41共同与同一个外界抽气设备相连通，以便于同时控制第一吸尘机构3和第二吸尘机构4的
开关。
[0065] 优选地，第二吸尘机构4还包括吹气管，吹气管的出气口向下朝向收集槽42的开口方向设置，从而便于灰尘等颗粒物在吹气管的吹出的气体的作用下向收集槽42方向汇聚，提高收集槽42对灰尘等颗粒物的吸收效果。
[0066] 如图8所示，本实施例还提供了一种基板加工设备，包括上述的人员隔离观察箱100和加工装置200，加工装置200设置在人员隔离观察箱100的透明闸门11的一侧，以便于工作人员在人员隔离观察箱100内的人员站台上观察技工主体设备的加工状况。
[0067] 优选地，人员隔离观察箱100的透明闸门11与加工装置200的开口处相贴合设置，以便于工作人员更好地观察加工装置200中基板的加工状况。
[0068] 优选地，吹气管设置在加工装置200的上方，且吹气管的出气口朝向收集槽42的开口方向，以提高收集槽42对灰尘等颗粒物的收集效果。
[0069] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的
权利要求范围决定。
