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一种应用盐泥制作脱硫剂的方法

阅读:805发布:2021-06-08

专利汇可以提供一种应用盐泥制作脱硫剂的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种应用盐 水 泥制作 脱硫 剂的方法,它是将盐 水泥 压滤后,盐水泥 滤饼 或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10%后作为脱硫剂应用。本发明方法与 现有技术 相比具有如下优点:1.降低脱硫设备投资。2.降低脱硫运行 费用 。3.扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。4.更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5.提高盐水泥的利用率。6.降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。,下面是一种应用盐泥制作脱硫剂的方法专利的具体信息内容。

1.一种应用盐泥制作脱硫剂的方法,其特征在于,它是将盐水泥压滤 后,盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10%后作为脱硫剂应 用。

说明书全文

                     技术领域

发明涉及一种烟气脱硫剂的制备方法,更具体地说,本发明 涉及一种利用盐精制过程产生的废泥作为脱硫剂对烟气进行脱硫 的方法。

                     背景技术

目前,大中型电厂应用最广泛的脱硫方法为石灰石-石膏法。

石灰石-石膏法是世界范围内运用比较成熟的一种技术,其系 统庞大,需配套建设石灰石制粉系统,脱硫副产物处理系统,一次 性投资高,一般在400~1000元/kwh,其投资约占燃发电厂的12%~ 18%,运行时需大量石灰石和水,运行费用也较高,不计折旧,运 行费用在0.6~1.0元/公斤二化硫。

中国专利CN 1429655A公开了一种烟气脱硫新工艺,它是将纯生 产主要生产工序盐水精制过程中排出的大量碱性废物,即盐水泥海水 按1∶1.5~2.5比例混合进行脱硫的方法,该方法有以下缺点:

(1)由于需要将盐水泥与海水按1∶1.5~2.5比例混合进行脱硫,限制 了盐水泥的使用,在不便应用海水的电厂脱硫时,不能使用盐水泥进行 脱硫。

(2)如果将反应过程中将液气比控制在1.0~1.8升/立方米,欲达到 75%以上的脱硫效率,可选择的脱硫设备只能为喷淋塔,然而,由于盐 水泥中大量固形物的存在,喷嘴易磨损、堵塞,难以工业化应用。

(3)脱硫液未进行循环使用,反应后直接排放,盐水泥利用率低,并 且,在高pH值运行条件下,脱硫塔内容易产生结疤影响脱硫设备长周 期稳定运行。

(4)盐水泥与海水按1∶(1.5~2.5)比例混合进行脱硫,增加了脱硫副 产物体积,使脱硫副产物处理成本增加。

                        发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少、运行费用低、盐水泥利用 率高、脱硫副产物的处理费用低且适于工业化应用的一种应用盐水 泥制作脱硫剂的方法。

本发明方法是将盐水泥压滤后,盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀 释至重量百分比1-10%后作为脱硫剂应用。

本发明方法与现有技术相比具有如下优点:1、降低脱硫设备投 资。2、降低脱硫运行费用。3、扩大盐水泥作为脱硫剂的应用范围。 4、更适于盐水泥脱硫的工业化应用。5、提高盐水泥的利用率。6、 降低盐水泥脱硫副产物的处理费用。

                   具体实施方式

下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明。

本发明方法是:盐水泥送入压滤装置压滤后,清液回收用于化 盐,盐水泥滤饼或将盐水泥滤饼稀释至重量百分比1-10%后作为脱 硫剂应用。上述脱硫剂中主要成分为氢氧化镁、,可应用于 各种烟气脱硫方法,由于脱硫剂中含有大量氢氧化镁,所以最适用 于湿法脱硫。

下表给出了本发明的实施例: 脱硫剂中含干 基盐水泥比例 用于半干法脱 硫脱硫效率 用于湿法脱硫 脱硫效率 用于干法脱硫 脱硫效率 纯盐水泥滤饼 75%以上 10% 稀释至1~3% 95%以上 稀释至3~6% 95%以上 稀释至6~10% 90%以上

实践表明,应用盐水泥制作的脱硫剂在各种脱硫方法中均可应 用,但最适用于湿法烟气脱硫装置。

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