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一种全自动热收缩 包装机的加 说明书装置

阅读：99发布：2020-05-31

专利汇可以提供一种全自动热收缩包装机的加说明书装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，通过安装座滑动安装于全自动热收缩包装机的机架上，包括第一安装架、第二安装架、立板、翻转板以及气缸，第一安装架和第二安装架上分别设置有第一光电检测器和第二光电检测器，第一光电检测器检测输送带上的药瓶是否到达预设位置，第二光电检测器检测说明书是否传送至预设位置；立板和气缸固定于安装座上，立板和翻转板铰接连接，且中间设有说明书下落的间隙，气缸的输出轴联动翻转板，使翻转板可沿立板转动，通过翻转板的转动将说明书落入药瓶上方，使得说明书连同药瓶一同进入下一道包装工序。本实用新通过气缸控制说明书的投放位置以及时机，显著提高了包装效率和包装效果。，下面是一种全自动热收缩包装机的加说明书装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，通过安装座滑动安装于全自动热收缩包装机的机架上，其特征在于，包括第一安装架、第二安装架、立板、翻转板以及气缸，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有第一光电检测器和第二光电检测器，所述第一光电检测器用于检测输送带上的药瓶是否到达预设位置，所述第二光电检测器用于检测说明书是否传送至预设位置；所述立板和所述气缸固定于所述安装座上，所述立板和所述翻转板铰接连接，且中间设有说明书下落的间隙，所述气缸的输出轴联动所述翻转板，使所述翻转板可沿所述立板转动，通过翻转板的转动将说明书落入药瓶上方，使得说明书连同药瓶一同进入下一道包装工序。
2.如权利要求1所述的一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，其特征在于，所述安装座固定连接水平滑块，所述水平滑块滑动设置于水平滑轨上，所述水平滑轨固定连接垂直滑块，所述垂直滑块滑动设置于垂直滑轨上，所述垂直滑轨固定安装于全自动热收缩包装机的机架上。
3.如权利要求1所述的一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，其特征在于，所述立板沿水平方向设有第一折弯结构。
4.如权利要求1所述的一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，其特征在于，所述翻转板沿水平方向设有第二折弯结构。

说明书全文

一种全自动热收缩包装机的加 说明书装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种全自动热收缩包装机的加说明书装置。

背景技术

[0002] 全自动热收缩包装机在药瓶包装领域得到广泛应用。目前，国内药品生产企业使用的全自动热收缩包装机都是普遍采用的单轨道输瓶方式，即当第一排药瓶被输送到挡架位置之后，由推瓶气缸推动第一排药瓶到热合工位，第二排药瓶到达挡架位置，再由推瓶气缸推动第二排药瓶到热合工位。两排药瓶重叠在一起，在包装机构内进行膜包装，再被输送到烘道机构内进行包装膜的热收缩。然而，这种单轨道输送方式生产效率低，产量小，收缩产品外观质量欠佳，不能满足企业生产的实际需求。一组药瓶的膜包装上往往需要粘贴说明书，然而，人工粘贴说明书费时费力，并且膜表面光滑，很难将说明书贴牢固，常出现说明书掉落的情况。

[0003] 现有技术中的热收缩包装机无法对说明书进行自动添加，对于瓶体上粘贴说明书不便但每瓶又须分别附上单页式产品说明书的瓶装产品，常用的做法是工人按瓶数手工置放入说明书，由此导致包装速度慢且放置位置不准确，因而其自动化程度有待提高。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，通过设置第一光电检测器对输送带上的药瓶位置进行检测，第二光电传感器对说明书传送位置进行检测，进而通过气缸控制说明书的投放位置以及时机，显著提高了包装效率和包装效果，满足企业生产的需求，解决了现有技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种全自动热收缩包装机的加说明书装置，通过安装座滑动安装于全自动热收缩包装机的机架上，包括第一安装架、第二安装架、立板、翻转板以及气缸，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有第一光电检测器和第二光电检测器，所述第一光电检测器用于检测输送带上的药瓶是否到达预设位置，所述第二光电检测器用于检测说明书是否传送至预设位置；所述立板和所述气缸固定于所述安装座上，所述立板和所述翻转板铰接连接，且中间设有说明书下落的间隙，所述气缸的输出轴联动所述翻转板，使所述翻转板可沿所述立板转动，通过翻转板的转动将说明书落入药瓶上方，使得说明书连同药瓶一同进入下一道包装工序。

[0007] 进一步的，所述安装座固定连接水平滑块，所述水平滑块滑动设置于水平滑轨上，所述水平滑轨固定连接垂直滑块，所述垂直滑块滑动设置于垂直滑轨上，所述垂直滑轨固定安装于全自动热收缩包装机的机架上。

[0008] 进一步的，所述立板沿水平方向设有第一折弯结构。

[0009] 进一步的，所述翻转板沿水平方向设有第二折弯结构。

[0010] 本实用新型通过设置第一光电检测器对输送带上的药瓶位置进行检测，第二光电传感器说明书传送位置进行检测，进而通过气缸控制说明书的投放位置以及时机，显著提高了包装效率和包装效果，满足企业生产的需求，解决了现有技术中的问题。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0012] 图2为本实用新型装配于全自动热收缩包装机上的结构示意图。

[0013] 图中：

[0014] 100、机架； 200、冷却机构； 300、收缩炉；400、放膜机构； 500、封切机构； 600、双排进料机构；610、支架；620、输送带； 700、自动点说明书机构；800、自动加说明书机构；810、安装座； 820、第一安装架；830、第二安装架；840、立板；850、翻转板； 860、气缸；811、水平滑块； 812、水平滑轨；813、垂直滑块；814、垂直滑轨；821、第一光电传感器； 831、第二光电传感器；841、第一折弯结构； 851、第二折弯结构；861、输出轴；862、药瓶。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-2，本实用新型提出一种全自动热收缩包装机的加说明书装置800，通过安装座810滑动安装于全自动热收缩包装机的机架100上，包括第一安装架820、第二安装架830、立板840、翻转板850以及气缸860，所述第一安装架820和第二安装架830上分别设置有第一光电检测器821和第二光电检测器831，所述第一光电检测器821用于检测输送带620上的药瓶862是否到达预设位置，所述第二光电检测器831用于检测自动点说明书机构700的说明书是否传送至预设位置；所述立板840和所述气缸860固定于所述安装座810上，所述立板840和所述翻转板850铰接连接，且中间设有说明书下落的间隙，所述气缸860的输出轴861联动所述翻转板850，使所述翻转板850可沿所述立板840转动，通过翻转板850的转动将自动点说明书机构700传送过来的说明书落入药瓶862上方，使得说明书连同药瓶862一同进入下一道包装工序。

[0017] 进一步的，所述安装座810固定连接水平滑块811，所述水平滑块811滑动设置于水平滑轨812上，所述水平滑轨812固定连接垂直滑块813，所述垂直滑块813滑动设置于垂直滑轨814上，所述垂直滑轨814固定安装于所述机架100上。通过设置水平滑轨812和垂直滑轨814，可实现自动加说明书机构800沿水平和垂直两个方向位置的便捷且精准调节。

[0018] 进一步的，立板840沿水平方向设有第一折弯结构841，通过在立板840上设置第一折弯结构841，可防止说明书错位偏移，保证说明书下落位置准确。

[0019] 进一步的，翻转板850沿水平方向设有第二折弯结构851，可进一步防止说明书错位偏移，保证说明书下落位置准确。

[0020] 本实用新型所提出的加说明书装置作为全自动热缩包装机的一个组件，主要用于装配在全自动热缩包装机机架上，如图2所示，一种带有本实用新型所提出的加说明书装置的全自动热收缩包装机，包括机架100、冷却机构200、收缩炉300、放膜机构400以及封切机构500，冷却机构200和收缩炉300安装于机架100上，放膜机构400位于封切机构500的垂直上方，还包括双排进料机构600、自动点说明书机构700，双排进料机构600包括支架610、输送带620，输送带620通过支架610支承进行药瓶862传送；自动点说明书机构700将说明书依次传送至本实用新型所提出的加说明书装置800，完成说明书的自动下落添加。

[0021] 本实用新型通过设置第一光电检测器821对输送带620上的药瓶862位置进行检测，第二光电传感器831对说明书传送位置进行检测，进而通过气缸860控制说明书的投放位置以及时机，显著提高了包装效率和包装效果，满足企业生产的需求，解决了现有技术中的问题。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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