高效曝气生物滤池脱氮系统
专利汇可以提供高效曝气生物滤池脱氮系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高效曝气 生物 滤池 脱氮系统，包括 厌 氧 池 、好氧池，所述厌氧池的上部与好氧池的下部通过中间管连接，好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头；曝气筒的上部设置有回流窗部，该回流窗部位于上筛板上方，此回流窗部侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔；所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，所述载体由以下重量份的组分组成：高 密度 聚乙烯、 熟石灰 、陶氏粉末 活性炭 、轻质 碳 酸 钙 、 马 来酸酐、过氧化二异丙苯、明胶、甲壳素、四氧化三 铁 磁和锰锌铁氧体。本发明减少硝化液的回流，节省工程运行 费用 ，并保证厌氧滤池较高的BOD5/TN比。，下面是高效曝气生物滤池脱氮系统专利的具体信息内容。
1.一种高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：包括厌氧池（1）、好氧池（2），所述厌氧池（1）的上部与好氧池（2）的下部通过中间管（3）连接，所述厌氧池（1）的底部连接有污水进水管（4），所述好氧池（2）的上部连接有排水管（5）；
所述厌氧池（1）下部、上部分别安装有下支撑板（6）、上支撑板（7），此下支撑板（6）、上支撑板（7）和厌氧池（1）侧壁形成厌氧腔体（8），所述厌氧腔体（8）内放置有若干个厌氧生物填料（9），所述厌氧生物填料（9）由厌氧载体（10）和挂覆于厌氧载体（10）表面的厌氧微生物膜组成；
所述好氧池（2）下部、上部分别安装有下筛板（11）、上筛板（12），此下筛板（11）、上筛板（12）和好氧池（2）侧壁形成好氧腔体（13），所述好氧腔体（13）内放置有若干个好氧生物填料（14），所述好氧生物填料（14）由好氧载体（15）和挂覆于好氧载体（15）表面的好氧微生物膜组成；
所述好氧池（2）竖直设置有一嵌入下筛板（11）、上筛板（12）中央处的曝气筒（16），一曝气头（17）位于曝气筒（16）底部，一用于传输氧气的氧气管（18）位于曝气筒（16）内并连接到所述曝气头（17），所述好氧生物填料（14）位于好氧池（2）侧壁和曝气筒（16）之间；
所述曝气筒（16）的上部设置有回流窗部（19），该回流窗部（19）位于上筛板（12）上方，此回流窗部（19）侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔（20）；
所述好氧载体（15）、厌氧载体（10）均由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 65~75份，
聚丙烯树脂 10~15份，
低密度聚乙烯 6~8份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
过氧化二异丙苯 0.2~0.6份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
四氧化三铁磁粉 0.8~2份，
锰锌铁氧体 0.1~0.3份，
季戊四醇硬脂酸酯 0.5~1份；
所述用于微生物快速挂膜的载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
2.根据权利要求1所述的高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：一回流管（21）位于排水管（5）和污水进水管（4）之间。
3.根据权利要求1所述的高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：所述回流管（21）上安装有一阀门（22）。
4.根据权利要求1所述的高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：所述污水进水管（4）连接到下支撑板（6）和厌氧池（1）底部之间区域。
5.根据权利要求1所述的高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：所述排水管（5）连接到好氧池（2）位于上筛板（12）上方的区域。
6.根据权利要求1所述的高效曝气生物滤池脱氮系统，其特征在于：所述厌氧生物填料（9）、好氧生物填料（14）各自的直径均为20~30mm。
高效曝气生物滤池脱氮系统
技术领域
背景技术
（2）传统的脱氮工艺一般需要硝化液和污泥回流，因此所需水力停留时间较长，造成基建投资和运行费用较高；
（3）传统脱氮工艺中的硝化过程和反硝化过程相互对立，硝化过程由自养的好氧菌完成，而反硝化由异氧的厌氧菌完成，两过程相对立且微生物种群世代周期相差很大，是整个工艺变得复杂。
发明内容
所述好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧生物填料，所述好氧生物填料由好氧载体和挂覆于好氧载体表面的好氧微生物膜组成；
所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头，所述好氧生物填料位于好氧池侧壁和曝气筒之间；
所述曝气筒的上部设置有回流窗部，该回流窗部位于上筛板上方，此回流窗部侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔；
所述好氧载体、厌氧载体均由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 65~75份，
聚丙烯树脂 10~15份，
低密度聚乙烯 6~8份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
过氧化二异丙苯 0.2~0.6份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
四氧化三铁磁粉 0.8~2份，
锰锌铁氧体 0.1~0.3份，
季戊四醇硬脂酸酯 0.5~1份；
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所述用于微生物快速挂膜的载体的密度为0.96～0.98g/cm。
2份搭配使用，使得生物载体，缩短挂膜周期，并增强生物膜吸附强度，不易脱落。
具体实施方式
所述厌氧池1下部、上部分别安装有下支撑板6、上支撑板7，此下支撑板6、上支撑板7和厌氧池1侧壁形成厌氧腔体8，所述厌氧腔体8内放置有若干个厌氧生物填料9，所述厌氧生物填料9由厌氧载体10和挂覆于厌氧载体10表面的厌氧微生物膜组成；
所述好氧池2下部、上部分别安装有下筛板11、上筛板12，此下筛板11、上筛板12和好氧池2侧壁形成好氧腔体13，所述好氧腔体13内放置有若干个好氧生物填料14，所述好氧生物填料14由好氧载体15和挂覆于好氧载体15表面的好氧微生物膜组成；
所述好氧池2竖直设置有一嵌入下筛板11、上筛板12中央处的曝气筒16，一曝气头17位于曝气筒16底部，一用于传输氧气的氧气管18位于曝气筒16内并连接到所述曝气头17，所述好氧生物填料14位于好氧池2侧壁和曝气筒16之间；
所述曝气筒16的上部设置有回流窗部19，该回流窗部19位于上筛板12上方，此回流窗部19侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔20。
上述用于微生物快速挂膜的载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
步骤二、再向混合机中加入高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯树脂10~15份、低密度聚乙烯
6~8份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、轻质碳酸钙6~10份、明胶1.5~3份、甲壳素1~
2份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份、季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份均匀混合，取出后置于敞开的容器内让丙酮自然挥发，使之成为固体；
步骤三、将上述固体物料投入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒；
步骤四、将上面造出的颗粒投入45型单螺杆挤出机中，通过挤出模具挤压成型，得到的填料为圆筒，其内设轴向交叉加强筋、圆筒外壁上设轴向放射状翅片。
实施例2 10 34 0.026 82 96
实施例3 10 35 0.025 81.5 95
实施例4 10 33 0.02 81 94
由表2可见，本发明方法制备的载体挂膜时间明显缩短，COD和氨氮的去除率明显提高。
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