技术领域
[0001] 本
发明涉及聚乙烯制备工艺，具体而言，涉及一种抑制剂配制装置及抑制剂的配制方法。
背景技术
[0002] 目前Innovene气相聚丙烯的生产过程中，会出现催化剂活性过高产生
块料、生产某些特殊牌号需要控制反应器负荷、反应器需要紧急杀死等情况，尤其是在设备故障、停工或切换牌号的过程中，需要使用
氧含量为4.5％的氮氧抑制剂来控制反应器的
温度。现有的抑制剂都是购买现成的
钢瓶组10′，钢瓶组10′内的抑制剂经减压
阀20′减压后与工艺管线相连，以输送至反应器中，如图1所示，其中，当钢瓶组内部的压
力降低后必须
马上将其更换。
[0003] 虽然使用的抑制剂成分是比较廉价的氮气和空气混合物，但是，钢瓶组需要整体从供应商处购买，从而增加了运输和更换等中间环节，并且，钢瓶组内的气体不能全部使用，当压力达到4.0MPa(G)以下时就需要更换，从而使用钢瓶组的抑制剂不仅经济成本较高，而且增加了操作人员的工作量，备用钢瓶组的更换不及时也会对生产造成影响。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种抑制剂配制装置及抑制剂的配制方法，以解决
现有技术中使用钢瓶组的抑制剂不仅经济成本较高，而且增加了操作人员的工作量的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抑制剂配制装置，抑制剂配制装置包括相互连通的抑制剂
压缩机和抑制剂储罐，抑制剂配制装置还包括分别与抑制剂压缩机连通的空气输入管道和氮气输入管道。
[0006] 进一步地，抑制剂配制装置还包括设置于氮气输入管道上的减压阀。
[0007] 进一步地，抑制剂配制装置还包括第一调节阀，第一调节阀设置于氮气输入管道上并位于减压阀和抑制剂压缩机之间的。
[0008] 进一步地，抑制剂配制装置还包括第一流量计，第一流量计设置于氮气输入管道上，并位于减压阀和抑制剂压缩机之间。
[0009] 进一步地，抑制剂配制装置还包括设置于空气输入管道上的第二调节阀。
[0010] 进一步地，抑制剂配制装置还包括设置于空气输入管道上的第二流量计。
[0011] 进一步地，抑制剂配制装置还包括流量控制系统，流量控制系统包括：计算模块，分别与第一流量计和第二流量计电连接，用于计算氮气输入管道中氮气和空气输入管道中空气的流量比并输出调节
信号；调节模块，与计算模块、第一调节阀和第二调节阀电连接，用于接收调节信号并控制第一调节阀和第二调节阀的开度。
[0012] 进一步地，抑制剂配制装置还包括压缩控制系统，压缩控制系统包括：压力检测模块，与抑制剂储罐电连接，用于检测抑制剂储罐中的压力并输出
控制信号；控
制模块，分别与压力检测模块和抑制剂压缩机电连接，用于接收控制信号并控制抑制剂压缩机的
开关。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种抑制剂的配制方法，采用上述的抑制剂配制装置，配制方法包括以下步骤：S1，向抑制剂配制装置的空气输入管道中输送空气，并向抑制剂配制装置的氮气输入管道中输送氮气；S2，通过抑制剂配制装置中的抑制剂压缩机将空气和氮气压缩，形成抑制剂；S3，通过抑制剂配制装置中的抑制剂储罐将抑制剂进行存储。
[0014] 进一步地，抑制剂配制装置为上述的抑制剂配制装置，在步骤S1中，利用抑制剂配制装置中的流量控制系统使氮气输入管道中的氮气和空气输入管道中的空气的流量比为3.5～4.0。
[0015] 进一步地，抑制剂配制装置为上述的抑制剂配制装置，在步骤S2中，利用抑制剂配制装置中的压缩控制系统使抑制剂储罐中的压力为2.8～4.5MPa。
[0016] 应用本发明的技术方案，提供了一种包括连接的抑制剂压缩机和抑制剂储罐的抑制剂配制装置，由于该抑制剂配制装置还包括分别与抑制剂压缩机连通的空气输入管道和氮气输入管道，从而能够利用空气输入管道和氮气输入管道向抑制剂压缩机中连续注入空气和氮气，经过加压后形成抑制剂并贮存于抑制剂储罐，该装置不仅设计简单，投资较低，运行维护
费用低；且实现了对抑制剂的连续配制，有效地降低了装置运行的成本，减少了操作人员的工作量，同时有效的保障了装置的平稳运行。
[0017] 连续配制除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0018] 构成本发明的一部分的
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1示出了现有技术中的一种抑制剂配制装置的连接结构示意图；
[0020] 图2示出了本发明实施方式所提供的一种抑制剂配制装置的连接结构示意图；以及
[0021] 图3示出了本发明实施方式所提供的一种抑制剂的配制方法的流程示意图。
[0022] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023] 10、抑制剂压缩机；20、抑制剂储罐；30、空气输入管道；40、氮气输入管道；50、减压阀；60、第一调节阀；70、第一流量计；80、第二调节阀；90、第二流量计；100、流量控制系统；110、压缩控制系统。
具体实施方式
[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026] 需要说明的是，本发明的说明书和
权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027] 正如背景技术中所介绍的，现有技术中使用钢瓶组的抑制剂不仅经济成本较高，而且增加了操作人员的工作量，备用钢瓶组的更换不及时也会对生产造成影响。本发明的
发明人针对上述问题进行研究，提出了一种抑制剂配制装置，如图2所示，抑制剂配制装置包括相互连通的抑制剂压缩机10和抑制剂储罐20，抑制剂配制装置还包括分别与抑制剂压缩机10连通的空气输入管道30和氮气输入管道40。
[0028] 上述抑制剂配制装置中由于还包括分别与抑制剂压缩机连通的空气输入管道和氮气输入管道，从而能够利用空气输入管道和氮气输入管道向抑制剂压缩机中连续注入空气和氮气，经过加压后形成抑制剂并贮存于抑制剂储罐，该装置不仅设计简单，投资较低，运行维护费用低；且实现了对抑制剂的连续配制，有效地降低了装置运行的成本，减少了操作人员的工作量，同时有效的保障了装置的平稳运行。
[0029] 在本发明的上述抑制剂配制装置中，优选地，利用仪表
风向上述空气输入管道30中输送空气。采用仪表风使抑制剂配制装置结构简单，且易于实施。并且，优选地，抑制剂配制装置还包括设置于氮气输入管道40上的减压阀50。上述减压阀50用于降低氮气输入管道40中的氮气压强，使氮气的压强接近于空气输入管道30中的空气的压强，为后续氮气和空气流量的调节带来便利。
[0030] 在本发明的上述抑制剂配制装置中，为了使最终获得的氮氧混合气体中氧气含量能够达到4.5％，以实现对反应器温度的有效控制，在一种优选的实施方式中，抑制剂配制装置还包括第一调节阀60，第一调节阀60设置于氮气输入管道40上并位于减压阀50和抑制剂压缩机10之间的；并且，优选地，抑制剂配制装置还包括第一流量计70，第一流量计70设置于氮气输入管道40上，并位于减压阀50和抑制剂压缩机10之间。利用上述第一调节阀60能够将氮气输入管道40中氮气的流量进行调节，还可以通过上述第一流量计70对氮气输入管道40中氮气的流量进行观察，从而实现对氮气流量更为有效地调节。
[0031] 在上述优选的实施方式中，为了实现对氮氧混合气体中氧气含量更为有效地调节，优选地，抑制剂配制装置还包括设置于空气输入管道30上的第二调节阀80；并且，优选地，抑制剂配制装置还包括设置于空气输入管道30上的第二流量计90。利用上述第二调节阀80能够实现对空气输入管道30中空气流量的调节，还可以通过上述第二流量计90对空气输入管道30中氮气的流量进行观察，实现了对空气流量更为有效地调节，从而通过上述第二调节阀80与上述第一调节阀60的共同作用，使氮氧混合气体中氧气的含量能够被更为迅速地调节至4.5％。
[0032] 在本发明的上述具有第一调节阀60和第二调节阀80的抑制剂配制装置中，优选地，抑制剂配制装置还包括流量控制系统100，流量控制系统100包括：计算模块，分别与第一流量计70和第二流量计90电连接，用于计算氮气输入管道40中氮气和空气输入管道30中空气的流量比并输出调节信号；调节模块，与计算模块、第一调节阀60和第二调节阀80电连接，用于接收调节信号并控制第一调节阀60和第二调节阀80的开度。利用上述流量控制系统100实现了对氮氧混合气体中氧气含量的自动化调控，通过设置第一流量计70和第二流量计90的流量比达到3.75时，流量控制系统100
输出信号控制第二调节阀80与第一调节阀60的开度，从而能够使获得的氮氧混合气体的氧气含量达到4.5mol％。
[0033] 在本发明的上述抑制剂配制装置中，优选地，抑制剂配制装置还包括压缩控制系统110，压缩控制系统110包括：压力检测模块，与抑制剂储罐20电连接，用于检测抑制剂储罐20中的压力并输出控制信号；
控制模块，分别与压力检测模块和抑制剂压缩机10电连接，用于接收控制信号并控制抑制剂压缩机10的开关。利用上述压缩控制系统110实现了对抑制剂压缩机10的自动化启动和停止，当抑制剂储罐20中气体的压强低于2.8MPaG时，压缩机自动启动；当抑制剂储罐20中气体的压强高于4.5MPaG时，压缩机自动停止，从而不仅不需要操作人员干预，而且降低了抑制剂压缩机10的运行成本。
[0034] 根据本
申请的另一个方面，提供了一种抑制剂的配制方法，如图3所示，该配制方法采用上述的抑制剂配制装置，抑制剂配制装置如图2所示，配制方法包括以下步骤：S1，向抑制剂配制装置的空气输入管道30中输送空气，并向抑制剂配制装置的氮气输入管道40中输送氮气；S2，通过抑制剂配制装置中的抑制剂压缩机10将空气和氮气压缩，形成抑制剂；S3，通过抑制剂配制装置中的抑制剂储罐20将抑制剂在进行存储。
[0035] 上述抑制剂的配制方法中由于利用空气输入管道和氮气输入管道向抑制剂压缩机中连续注入空气和氮气，经过加压后形成抑制剂并贮存于抑制剂储罐，从而实现了对抑制剂的连续配制，有效的降低了配制工艺的成本，减少了操作人员的工作量，同时提高了抑制剂配制工艺的效率，进而实现了对反应器温度的快速有效地控制。
[0036] 下面将结合图2更详细地描述根据本发明提供的抑制剂的配制方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0037] 当上述抑制剂的配制方法采用的抑制剂配制装置包括上述流量控制系统100，优选地，在步骤S1中，利用抑制剂配制装置中的流量控制系统100使氮气输入管道40中的氮气和空气输入管道30中的空气的流量比为3.5～4.0。采用上述流量控制系统100，设定第一流量计70和第二流量计90的流量比为3.75时，流量控制系统100输出信号控制第二调节阀80与第一调节阀60的开度，从而使获得的氮氧混合气体中氧气的含量达到4.5mol％。
[0038] 当上述抑制剂的配制方法采用的抑制剂配制装置包括上述压缩控制系统110，优选地，在步骤S2中，利用抑制剂配制装置中的压缩控制系统110使抑制剂储罐20中的压力为2.8～4.5MPa。具体地，当抑制剂储罐20中气体的压强低于2.8MPaG时，压缩机自动启动；当抑制剂储罐20中气体的压强高于4.5MPaG时，压缩机自动停止，从而不仅不需要操作人员干预，而且降低了抑制剂压缩机10的运行成本。
[0039] 下面将结合实施例进一步说明本申请提供的抑制剂配制装置和抑制剂的配制方法。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例采用的抑制剂配制装置如图2所示，包括相互连通的抑制剂压缩机10和抑制剂储罐20，抑制剂配制装置还包括分别与抑制剂压缩机10连通的空气输入管道30和氮气输入管道40，抑制剂配制装置还包括减压阀50、第一调节阀60、第一流量计70、第二调节阀80、第二流量计90、流量控制系统100和压缩控制系统110。
[0042] 抑制剂的配制方法包括以下步骤：采用仪表风和低压氮气作为原料，将低压氮气通入氮气输入管道40中，低压氮气经过减压阀减压后压力达到0.5-0.6MPaG，同时将压力为0.7-0.8MPaG仪表风通入空气输入管道30中；利用流量控制系统100控制第一调节阀60和第二调节阀80，减压氮气经过第一调节阀60和第一流量计70后进入抑制剂压缩机，仪表风经过第二调节阀80和第二流量计90后与减压低压氮气汇合，一起进入抑制剂压缩机中，氮氧混合气体中氧气含量为4.5％；进入抑制剂压缩机的氮氧混合物经过加压后达到4.5MPaG的压力后贮存于储罐中备用。
[0043] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0044] 1、本申请的抑制剂配制装置不仅设计简单，投资较低，运行维护费用低；且实现了对抑制剂的连续配制，有效地降低了装置运行的成本，减少了操作人员的工作量，同时有效的保障了装置的平稳运行；
[0045] 2、利用上述流量控制系统实现了对氮氧混合气体中氧气含量的自动化调控；
[0046] 3、利用上述压缩控制系统实现了对抑制剂压缩机的自动化启动和停止，从而不仅不需要操作人员干预，而且降低了抑制剂压缩机的运行成本；
[0047] 4、采用本申请的抑制剂配制装置后，抑制剂的供应是不间断的，避免了因更改钢瓶组不及时导致的生产事故，提高整个装置的经济效益。
[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
