技术领域
[0001] 本
发明涉及一种顶料器、尤其是用于道路铣刨机(Strassenfraesmaschine)或者表面采矿机械等等的铣辊的顶料器。
背景技术
[0002] 道路铣刨机通常具有铣管，许多刀架被固定在铣管的表面上。在这种情况下，这些刀架是刀架更换系统的大部分，该系统也具有基本件。该基本件被
焊接在铣管的表面上，并且可更换地容纳刀架。刀架用来固定刀具，该刀具通常是圆柄刀具，与例如在P3701905A1中所公开的一样。这些刀架这样地布置在铣管的表面上，以致形成了螺旋形的
螺纹。在这种情况下，该螺纹从铣管的边缘区域出来并且旋转到铣管的中部中。
[0003] 因此，从对置边缘区域中出来的这些螺纹各在铣管的中部内相遇。在该区域内也布置着一个或者多个顶料器。这些螺旋把从刀具中所移去的材料供给到顶料器中。然后，把它从铣管的有效区域中运走。
[0004] 该顶料器受到强烈的磨损作用，并且因此一定得定期进行检查和更换。因此，被焊接在铣管上的顶料器一定得被分开并且焊接一个新的。在这种情况下，需要注意顶料器的精确
定位和定向，以获得理想的输出功率。在铣管的较窄工作区域内进行这种互换是困难的。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种更好的顶料器，该顶料器可以使机器保养比较方便。
[0006] 这个目的通过如下所述的顶料器来实现。该顶料器具有一个带
支撑面的、与运输面相对的固定面，通过该固定面，顶料器可以设置在一个固定于铣管上的结构件、例如一个焊接在那里的支承件上。通过支承件的支撑面，使在工具使用时的负载至少部分地得到可靠的去除。该顶料器设置有固定接受部或者固定凸出部，因此它可更换地被固定。在这种方式中，它在损失或者磨损的情况下可以方便地被更换。
[0007] 根据本发明的一个优选
实施例规定，顶料器的运输面布置成与顶料装置的进给方向成横向并且至少部分区域形成凹形或者或者具有由直线和/或曲段构成的凹入部分。该凹形或者凹入的形状可以实现
叶片形的几何形状，这种几何形状可以提高输出速度。
[0008] 如果规定在运输面中加入一个或者多个加深部，那么在工具使用期间所排出的材料可以存放在该加深部中。它在这里形成了“天然的”磨损保护层。
[0009] 根据本发明的
变形规定，至少一个
螺栓接受部用作固定接受部，因此顶料器前侧的螺栓接受部终止于螺栓头接受部，在该螺栓头接受部中固定螺栓的螺栓头至少局部不能旋转。通过螺栓连接，可以快速地并且容易地实现顶料器的更换。螺栓头的凹下去的或者部分凹下去的接受部防止了在凹下去的头部区域内的磨蚀。此外，在这里防止螺栓松开。
[0010] 为了能可靠地把顶料器支撑在支承件上，因此规定，在运输面的背面至少有一个凸出的固定接受部或者一个凹入的固定接受部。于是，预期的横向
力可以尤其形状配合地从顶料器传递到支承件上。如果规定，可借助该至少一个固定凸出部或者该至少一个固定接受部来形状配合地限制顶料器在与进给方向成横向的平面上进行移动，那么这尤其变得可能的。
[0011] 如果顶料器的结构是这样的，即在运输面的背面上布置一个或者多个所模制出的加强肋，那么可以用较少的材料
费用来构造出强度足够大的顶料器。
[0012] 根据本发明可以规定，螺栓接受部贯通固定凸出部或者固定接受部。于是，利用支撑件来获得足够的固定螺栓夹紧长度。
[0013] 一个优选的本发明布置是这样的，该固定面如此地形成，以致顶料器可以安装在不同的工作
位置上。顶料器尤其可以形成镜像对称，或者在固定面的区域内这样地形成，以致它可以安装在两个不同工作位置中的转接部上。顶料器也可以考虑，它可以实现三个或者四个不同的工作位置。
[0014] 在这种情况下，人们基于这样的理解，即顶料器基本上在它的远离铣管的区域内磨损。如果在这里产生了磨损状态，那么拆下顶料器并且例如旋转180°地又被装上。
[0015] 一个优选的本发明布置是这样的，具有一个凸形或者凸球形——例如球形——的固定切断件，用以安装在
支架的凹形或者凹入的夹紧段上。这种连接产生了较大的连接面，而该较大的连接面即使在不对称地加载运输面时也能很好地进行力去除。通过下面方法可以进一步提高寿命，即在运输面的区域内布置至少一个磨损保护件，该磨损保护件由耐磨损的材料形成为运输面。在这种情况下，尤其规定，磨损保护件由硬材料件如硬质
合金或者陶瓷形成，或者由施加的涂层例如焊接涂层形成。
附图说明
[0016] 在下面参照附图所示的实施例来详细解释本发明。其中：
[0017] 图1以前视图示出了道路铣刨机的铣辊；
[0018] 图2以侧视图示出了图1的铣辊；
[0019] 图3放大了图2的视图并且处于稍稍变化的视图；
[0020] 图4以透视前视图示出了顶料装置；
[0021] 图5以透视后视图示出了图4的顶料装置；
[0022] 图6以透视后视图示出了图5的顶料装置的支架；
[0023] 图7以透视正视图示出了图6的支架；
[0024] 图8以透视前视图示出了图6的顶料装置的顶料器；
[0025] 图9以透视后视图示出了图8的支架；
[0026] 图10以透视后视图示出了具有顶料器和支架的顶料装置的第二布置；及[0027] 图11以透视前视图示出了图10的布置。
具体实施方式
[0028] 图1示出了具有圆柱形铣管10的铣辊，刀架更换系统的许多基本件11被焊接在该铣管的
轧辊面10.1上。这些基本件11具有可更换的刀架12。刀具13即圆柄刀具总是可更换地容纳在刀架12中。这些基本件11相互如此地被归入，以致它们形成了螺纹即运输螺纹。在这种情况下，该螺纹朝着形成在两个侧部之间的铣管中部的方向从铣管10的侧部开始旋转到轧辊面10.1上。在图1和2中仅示出了一部分刀架更换系统，以便能更好地看清楚。作为替代，从没有示出的刀架更换系统开始示出了虚线，这些虚线表示刀具13的中间纵向轴线。如从这些线所清楚地看到的那样，铣管中部在两侧上各放置着许多运输螺纹。
[0029] 运输螺纹以成对的方式在铣管中部的区域内相遇。如图1中可以清楚地看到的那样，在那里各布置至少一个顶料装置。与图2的视图相比，在图3中没有示出刀架更换系统，这些系统调整顶料装置上的视线。如这个附图所清楚地看到的那样，顶料装置由支承件30和顶料器20形成。
[0030] 在图4和5中以单独视图示出了顶料装置。
[0031] 就图6和7来说，首先解释支承件30的结构。它具有固定底座31，该固定底座31在它的下侧上形成固定面33。通过它，可以把支承件30套装在轧辊面10.1上，及在侧部被焊接起来。支撑件35向上地成形在固定底座31上，该支撑件35形成了后侧36。固定底座31借助平台32在后侧36上被加宽，因此它形成了具有较大支撑距离的宽固定面33。此外，通过平台32所导致的横截面加宽使得位于固定底座31和支撑件35之间的、负载较大的过渡区域得到加强。通过前侧的突出部34进一步加宽了固定面33，而该突出部34同样如平台32一样在支承件30的整个宽度上延伸。支承件30在前侧具有支撑面37，该支撑面37在支撑件35的前侧上延伸，并且也在一部分固定底座31上延伸。支撑面37的形成可以实现顶料器20的
稳定性最优化支撑。在支撑面37内加进两个接受部37.1、37.2。如此地在支撑面37内挖出这两个接受部37.1、37.2，以致它们形成了槽形凹部。
[0032] 在下面，参照图8和9来解释顶料器20。它呈板形地形成为空腔－
锻造件并且因此特别硬。顶料器20具有前面的运输面21。
[0033] 它设置有一些加深部21.1、22。在这些加深部21.1之间具有一些肋，而这些肋相对于垂直面保持一个
角度并且因此沿着朝顶料器中部的方向进行倾斜。加深部在工作使用期间接受垃圾材料，因此形成了“天然的”磨损保护层。此外，通过下面方法可以获得特别好的运输率，即运输面21形成凹形并且因此形成叶片形。加深部22具有两个倾斜面22.1，这两个倾斜面相对于运输面21保持一个角度并且支持运输作用。
[0034] 在两个加深部22之间具有加厚的台阶23，该台阶23接受两个形成为通孔的螺栓接受部29。螺栓接受部29在前侧终止于六角形的螺栓头接受部29.1。
[0035] 图9示出了顶料器20的后侧。如从附图中所清楚地知道的那样，在后侧呈肋形的固定凸出部26.1、26.2从顶料器20中伸出。固定凸出部26.1、26.2的布置和几何尺寸适合于支架30的接受部37.1、37.2的布置和形状。螺栓接受部29贯通固定凸出部26.1。
[0036] 如图9进一步清楚地示出的那样，加强肋27被布置在顶料器20的后侧角区域中。它们连接
水平固定凸出部26，因此产生了最佳的力引出。
[0037] 它通过它的后侧设置在支架30的支撑面37上以固定顶料器20。在这种情况下，固定凸出部26.1、26.2配合在相应的接受部37.1、37.2内。在这种方式中，产生了呈十字形的
啮合，该啮合可以防止顶料器20相对于支架30沿着铣管10的轴向和径向进行运动。通过这种啮合连接可以引出在工具使用期间所产生的大部分力。
[0038] 顶料器20和支架30的螺栓接受部29、36.1保持对准，因此固定螺栓24(参见图4和5)可以通过它们。固定螺栓24的螺栓头在螺栓头接受部29.1中到达这样的位置，即在该位置上，它不能旋转地被保持住。尤其一些自保护的
螺母28可以被拧紧在固定螺栓24上并且因此把顶料器20固定在支架30上。
[0039] 在工具使用过程中，顶料器20的径向突出部位尤其受到磨损。如图8和图9所示，顶料器20相对于中间横向平面对称。在到达磨损极限时，可将顶料器拆下，旋转180°。后重新装上。
[0040] 图10和11示出了本发明顶料装置的另一个布置变形。它又包括顶料器20和支架30。顶料器20又具有凹形的运输面21，沿着加工方向使该运输面21转向，其中凹处呈凹形地沿着与加工方向相反的方向被加深。与运输面21相背的顶料器20在其背后的固定面25上有一个固定凸出部20.1。该固定凸出部与作业方向相反、呈
块形地放置。它具有两个与支架30的螺栓接受部正对的螺栓接受部。
[0041] 固定螺栓24通过螺栓接受部并且在端侧上把螺母28拧入到它的螺栓上。因此，顶料器20与支架30的支撑面37相固定地夹紧、尤其是张紧。如附图中所清楚地看到的那样，顶料器20在固定面25的区域内设置有空隙20.2。上部的空隙20.2接受固定螺栓24的头部并且如此地在运输面21后面保护它们以免磨损坏了的材料。这些下部的间隙20.2在支架30上呈
挡板形地延伸并且在这里保护这些。顶料器20相对于中间横向轴线是对称的并且因此旋转180°后可以固定在支架30的两个工作位置的转接部分上。
