专利汇可以提供一种大米制备味精工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种大米制备 味精 工艺,以便节约 能源 和用 水 ,减少污染和污水治理 费用 。本发明通过工艺革新,适当调整 发酵 液原料配比,并调整提取及制糖工艺,与原工艺相比减小了环保压 力 ,合理的利用资源,提高了工艺技术指标,节约了原料费用。,下面是一种大米制备味精工艺专利的具体信息内容。
1.一种大米制备味精工艺,将大豆油、大米酶解糖、磷酸、无机盐、大米蛋白水解液及水制备发酵培养基,经过发酵,提取后制备为半成品麸酸,麸酸再经过精制,除去杂质,然后浓缩、干燥制成味精,其其特征在于:以大米为原料,用大米制备大米酶解糖,以制糖废渣制备大米蛋白水解液,酶解液用于味精生产中的谷氨酸发酵,后进行提取、精制处理制备得味精。
2.根据权利要求书1所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于,工艺具体步骤如下:
(1) 大米酶解为还原糖:将大米清洗1遍,米水排尽,加水浸泡,在浸泡过程水位要高出米层20cm-30 cm,夏天浸泡0.5-2小时,冬天浸泡3-4小时;将浸泡好的大米及泡米水加入磨机磨浆,细度大于60目,并调整米浆浓度为16-20波美,以氯化钙调节pH5.8-6.0,并按1g大米加入5-9μg高温α淀粉酶比例增加高温α淀粉酶;将加入高温α淀粉酶后的米浆用连续喷射器进行加热,加热温度控制在105-110℃,加热后的米浆在维持罐中以
85-88℃放置40-60分钟;将米浆以板框过滤,过滤温度65-75℃,过滤米渣备用,滤液以1g大米加入130-140μg糖化酶比例增加糖化酶,控制温度63-65℃,维持15-20小时,再加热到80-84℃维持15分钟,制备为大米酶解糖,并测定糖含量;
(2)米渣用于谷氨酸发酵的前处理:将步骤(1)中的米渣与硫酸混合,比例为1米渣中加入0.2立方纯硫酸,将混合物泵入反应釜,反应温度控制为115-118℃,水解18-20小时,以板框进行过滤得到大米蛋白水解液,并检定氨基肽氮含量;
(3)培养基配制:发酵培养基其比例为大米蛋白水解液150-200 ml/L、大豆油:0.8-1.2 g/L、大米酶解糖:60-70g/L、硫酸镁0.4-0.6g/L,磷酸:1.5-2.0ml/L、糖蜜:5-8g/L,维生素H:16-20ug/L,维生素B1:12-15ug/L, pH:7.2-7.4,将该培养基以连消方式进行灭菌,温度
125-130度,时间7-10分钟,灭菌后冷却至33度接入菌种发酵;
(4)连续等电结晶提取谷氨酸:将步骤(3)发酵液以机械式再压缩四效蒸发器浓缩至浓度到15-20波美,然后以一定的流速流加至等电罐中,并同时流加硫酸,使得等电罐物料pH值始终保持在3.0-3.2,温度43-45℃,待流加至等电罐80%体积时开始溢流,溢流液进入拉冷罐降温,使最终温度降到8-10℃,拉冷结束后,采用卧螺离心机将固液分离开,得到谷氨酸α型晶体,分离后的母液备用;
(5)谷氨酸α型晶体转变为谷氨酸β型晶体:以固液比88-90%在变晶罐中混合α型晶体与纯净水加热到溶解,并加入β-晶型晶种,保持2-3小时,温度85-92℃,并加氢氧化钠调pH4.4-4.8,并采用卧螺离心机将固液分离开得到谷氨酸β型晶体;
(6)谷氨酸β型晶体经连续中和,浓缩,结晶制备为味精,该步聚中所产生的精制母液经硫酸水解后加入步聚(4)与发酵液混合进行处理;
(7)提取母液谷氨酸回收:步聚(4)所产生的母液使用孔直径介于50-100nm之间的微孔性超滤膜进行超滤,滤渣收集烘干为菌体蛋白饲料,滤液采用离交系统回收谷氨酸,回收的谷氨酸溶液加入步聚(4)与发酵液混合进行处理,产生的废液浓缩后喷浆造粒制备为复合肥。
3.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于:步骤(1)最佳条件为:浸泡过程水位要高出米层25 cm,米浆细度大于60目, 18波美,以氯化钙调节pH5.8,并按1g大米加入7μg高温α淀粉酶比例增加高温α淀粉酶,加入高温α淀粉酶后加热温度控制在107℃,加热后的米浆在维持罐中以97℃放置45分钟;过滤温度68℃,过滤米渣备用,滤液以1g大米加入90μg糖化酶比例增加糖化酶,控制温度60℃,维持17小时,再加热到82℃维持15分钟。
4.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于:步骤(2)最佳条件为:反应温度控制为116℃,水解19小时。
5.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于:工艺将大米蛋白水解液用于味精发酵,且发酵培养基其最佳比例为大米蛋白水解液170 ml/L、大豆油: 1.0 g/L、大米酶解糖:65.0g/L、硫酸镁0.5g/L,磷酸:1.7ml/L、糖蜜:7.0g/L,维生素H:18.0ug/L,维生素B1:13.0ug/L, pH:7.3。
6.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于:步骤(4)最佳条件为:将步骤(3)发酵液以机械式再压缩四效蒸发器浓缩至浓度到17波美,等电罐物料pH值始终保持在3.1,温度44℃,拉冷罐最终温度降到9℃。
7.根据权利要求书2所述的一种大米制备味精工艺,其特征在于:步骤(5)最佳条件为:以固液比89%在变晶罐中混合α型晶体与纯净水加热到溶解,并加入β-晶型晶种,保持3小时,温度87℃,并加氢氧化钠调pH4.7。
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