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旋转式喷溅装置

阅读：151发布：2023-03-06

专利汇可以提供旋转式喷溅装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种旋转式喷溅装置，包括导流器、支架、喷射管和水流撕裂器；所述导流器通过螺纹固定于所述支架上，所述水流撕裂器可转动地设置于所述支架上，所述喷射管固定于所述支架上。本发明的旋转式喷溅装置包括导流器，水流通过导流器后经喷射管喷出，喷射管分别有不同口径，根据工况需求和不同的水流情况，配合不同的导流器和不同口径的喷射管达到最佳喷溅效果，相比于现有技术，本发明的旋转式喷溅装置的水被撕裂成更细小的、更均匀的、无规则小水滴；在同等工况下，填料上淋水均匀，淋水效果提高50％以上；由于导流器内未设置其他零部件，因此使用寿命更长，减少了更换维修的费用，进一步提高了工作效率。，下面是旋转式喷溅装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式喷溅装置，其特征在于，包括导流器、支架、喷射管和水流撕裂器；
所述支架包括接头、支撑杆和轴承座，所述接头的轴线与所述轴承座的轴线重合，所示支撑杆的两端分别连接于所述接头和所述轴承座上，且所述支撑杆与所述轴承座连接的一端具有一直线段，所述直线段垂直于所述轴承座的轴线；
所述喷射管呈喇叭状，在所述喇叭状的喷射管的直径较大的一端设置有法兰，所述法兰的外径大于所述接头的内径，小于等于所述接头的外径，且所述喷射管设置于所述支架的接头内；
所述喷射管的出口处的直径为30mm-50mm；
所述水流撕裂器可转动地设置于所述轴承座上；
所述导流器为直线导流器，所述直线导流器包括管壁，所述直线导流器的内部为中空结构，且包括进水口和出水口，所述进水口处的平面和出水口处的平面平行，且中空的内部的结构的直径沿所述水流方向减小；
所述支架的接头固定于所述出水口。
2.根据权利要求1所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，所述支架的接头的外壁开设有外螺纹，所述导流器的出水口的内壁开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，以通过螺纹配合将所述支架固定于所述导流器。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，所述水流撕裂器包括内圈、外圈、支撑筋和导流叶片，所述内圈和外圈同轴设置，并通过所述支撑筋相固定，所述导流叶片沿所述外圈的轴线方向设置于所述外圈上，并与所述外圈的径向不重合；所述内圈设置于所述轴承座上。
4.根据权利要求3所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，还包括导流体，所述导流体固定设置于所述内圈上。
5.根据权利要求4所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，所述导流体为中间带尖的弧面锥体，所述导流体的边缘为上翘的弧面。
6.根据权利要求1所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，所述水流撕裂器通过转轴可转动地固定于所述轴承座。
7.根据权利要求3所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承分别设置于所述内圈的两侧，并固定于所述转轴。
8.根据权利要求1所述的旋转式喷溅装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为3个。

说明书全文

旋转式喷溅装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷溅装置，尤其涉及一种安装在冷却塔上使用的旋转式喷溅装置。

背景技术

[0002] 冷却塔的工作情况直接影响到循环水的温度，从而影响到能源的消耗，经研究，循环水温度每降低一度，供电煤耗可以降低1-2g/KW.h。

[0003] 喷溅装置是影响冷却塔换热效率的重要部件，热水通过不同的喷溅装置洒到填料上将会获得不同的换热效率。

[0004] 现有的喷溅装置靠水流从喷管喷出射在下盘上，经反射、锯齿撕裂后反射到上盘上，又经锯齿再次撕裂，最后撒在填料上。现有结构的喷溅装置，其存在很大缺点，例如：

[0005] 1、水滴大，水头小时溅散效果较差。

[0006] 2、在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

[0007] 3、易损坏部位较多。

[0008] 4、易堵塞。

发明内容

[0009] 本发明目的是为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、结实耐用、不易堵塞并且喷淋效果显著提高的冷却塔喷溅装置。

[0010] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种旋转式喷溅装置，包括导流器、支架、喷射管和水流撕裂器；

[0011] 所述支架包括接头、支撑杆和轴承座，所述接头的轴线与所述轴承座的轴线重合，所示支撑杆的两端分别连接于所述接头和所述轴承座上，且所述支撑杆与所述轴承座连接的一端具有一直线段，所述直线段垂直于所述轴承座的轴线；

[0012] 所述喷射管呈喇叭状，在所述喇叭状的喷射管的直径较大的一端设置有法兰，所述法兰的外径大于所述接头的内径，小于等于所述接头的外径，且所述喷射管设置于所述支架的接头内；

[0013] 所述导流器包括进水口和出水口；

[0014] 所述支架的接头固定于所述出水口；

[0015] 所述水流撕裂器可转动地设置于所述轴承座上。

[0016] 可选的，所述支架的接头的外壁开设有外螺纹，所述导流器的出水口的内壁开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，以通过螺纹配合将所述支架固定于所述导流器。

[0017] 可选的，所述水流撕裂器包括内圈、外圈、支撑筋和导流叶片，所述内圈和外圈同轴设置，并通过所述支撑筋相固定，所述导流叶片沿所述外圈的轴线方向设置于所述外圈上，并与所述外圈的径向不重合；所述内圈设置于所述轴承座上。

[0018] 可选的，所述旋转式喷溅装置还包括导流体，所述导流体固定设置于所述内圈上。

[0019] 可选的，所述导流体为中间带尖的弧面锥体，所述导流体的边缘为上翘的弧面。

[0020] 可选的，所述水流撕裂器通过转轴可转动地固定于所述轴承座。

[0021] 可选的，所述旋转式喷溅装置还包括轴承，所述轴承分别设置于所述内圈的两侧，并固定于所述转轴。

[0022] 可选的，所述支撑杆的数量为3个。

[0023] 本发明具有如下有益效果：本发明的旋转式喷溅装置包括导流器，水流通过导流器后经喷射管喷出，喷射管分别有不同口径，根据工况需求和不同的水流情况，配合不同的导流器和不同口径的喷射管达到最佳喷溅效果，相比于现有技术，本发明的旋转式喷溅装置的水被撕裂成更细小的、更均匀的、无规则小水滴；在同等工况下，填料上淋水均匀，淋水效果提高50％以上；由于导流器内未设置其他零部件，因此使用寿命更长，减少了更换维修的费用，进一步提高了工作效率。附图说明

[0024] 图1为本发明的旋转式喷溅装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明的旋转式喷溅装置的另一结构示意图；

[0026] 图3为本发明的旋转式喷溅装置的支架等部件的结构示意图；

[0027] 图4为本发明的导流器的结构示意图；

[0028] 图5为本发明的导流器的另一结构示意图。

[0029] 图中标记示意为：1-导流器；11-进水口；12-出水口；13-管壁；2-支架；21-接头；22-支撑杆；23-轴承座；3-喷射管；31-法兰；4-水流撕裂器；41-内圈；42-外圈；43-支撑筋；44-导流叶片；5-导流体；6-转轴；7-轴承。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

[0031] 实施例1

[0032] 参考图1-5，本实施例提供了一种旋转式喷溅装置，包括导流器1、支架2、喷射管3和水流撕裂器4；

[0033] 所述支架2包括接头21、支撑杆22和轴承座23，所述接头21的轴线与所述轴承座23的轴线重合，所示支撑杆22的两端分别连接于所述接头21和所述轴承座23上，且所述支撑杆22与所述轴承座23连接的一端具有一直线段，所述直线段垂直于所述轴承座23的轴线；

[0034] 所述喷射管3呈喇叭状，在所述喇叭状的喷射管3的直径较大的一端设置有法兰31，所述法兰31的外径大于所述接头21的内径，小于等于所述接头21的外径，且所述喷射管3设置于所述支架2的接头21内；

[0035] 所述导流器1包括进水口11和出水口12；

[0036] 所述支架2的接头21固定于所述出水口12；

[0037] 所述水流撕裂器4可转动地设置于所述轴承座23上。

[0038] 本发明的旋转式喷溅装置包括导流器1，水流通过导流器1后经喷射管3喷出，喷射管分别有不同口径，根据工况需求和不同的水流情况，配合不同的导流器和不同口径的喷射管达到最佳喷溅效果，相比于现有技术，本发明的旋转式喷溅装置能满足不同工况需求而且水被撕裂成更细小的、更均匀的、无规则小水滴；在同等工况下，填料上淋水均匀，淋水效果提高50％以上；由于采取了可替换导流器和喷射管设计使产品的适用性更广泛，导流器内未设置其他零部件，因此使用寿命更长，减少了更换维修的费用，进一步提高了工作效率。

[0039] 本实施例中，可选的，所述喷射管的出口处的直径为30mm-50mm。

[0040] 本实施例中，可选的，所述支架2的接头21的外壁开设有外螺纹，所述导流器1的出水口12的内壁开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，以通过螺纹配合将所述支架2固定于所述导流器1。

[0041] 本实施例中，可选的，所述导流器1为涡流导流器，所述涡流导流器包括蜗壳10，所述蜗壳10具有进水口11和出水口12，以使得水流通过涡流导流器后经喷射管3喷出的水流具有涡流，所述具有涡流的水流再经过导流体的导流以及水流撕裂器的撕裂后，水被撕裂成更细小的、更均匀的、无规则小水滴。

[0042] 本实施例中，可选的，所述导流器1为直线导流器，所述直线导流器包括管壁13，所述直线导流器的内部为中空结构，且包括进水口11和出水口12，所述进水口11处的平面和出水口12处的平面平行，且所述中空的内部的结构的直径沿所述水流方向减小。以使得当水流经所述直线导流器从所述喷射管3喷出时，具有较大的动能。

[0043] 本实施例中，可选的，所述水流撕裂器包括内圈41、外圈42、支撑筋43和导流叶片44，所述内圈41和外圈42同轴设置，并通过所述支撑筋43相固定，所述导流叶片44沿所述外圈42的轴线方向设置于所述外圈42上，并与所述外圈的径向不重合；所述内圈设置于所述轴承座上。

[0044] 本实施例中，可选的，所述旋转式喷溅装置还包括导流体5，所述导流体5固定设置于所述内圈41上，以对所述喷射管3所喷出的水流进行导向，从而提高水流的撕裂效果；更进一步，所述导流体为中间带尖的弧面锥体，所述导流体的边缘为上翘的弧面。

[0045] 本实施例中，可选的，所述水流撕裂器4通过转轴6可转动地固定于所述轴承座23。

[0046] 本实施例中，可选的，所述水流撕裂器4还包括轴承7，所述轴承7分别设置于所述内圈41的两侧，并固定于所述转轴6，以通过所述轴承7实现对所述水流撕裂器4的旋转支撑。

[0047] 本实施例中，可选的，所述支撑杆22的数量为3个。

[0048] 以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

[0049] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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