技术领域
[0001] 本
发明涉及一种床垫生产设备，尤其涉及一种床垫自动
包装机。
背景技术
[0002] 床垫生产完成后，需要使用包装膜包装，防止床垫在运输或存放过程中受到污染。床垫包膜的过程主要由床垫包装机自动完成，在包膜后利用包装机的封口装置对包装膜进行封口。现有的封口装置具有以下
缺陷：
[0003] 1、对于薄款床垫，一般包装机底部辊轮驱动，床垫容易由于自重不足而打滑，也容易因为强度不足而在包膜过程上翘或褶皱，影响包膜
质量。
[0004] 2、切刀通过
气缸横向驱动，切刀运行不平稳，容易导致切刀断裂，或者切口不齐。
[0005] 3、用于连接加热片的
接线盒子
散热不良，容易因为热量积累而在加热片的端部产生高温，导致加热片或接线
端子氧化或熔断，影响加热片的使用寿命。
发明内容
[0006] 本发明
实施例所要解决的技术问题在于，提供一种床垫自动包装机，可自动完成床垫包膜工作，工作效率高，节省人
力。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种床垫自动包装机，包括主传输机构、包装膜
输送机构和封口装置，所述主传输机构用于承载床垫，并将床垫向前输送；所述包装膜输送机构用于供应包装膜；所述封口装置设于所述主传输机构的后方，用于将包覆于床垫上的包装膜封口和切断；其中，
[0008] 所述封口装置包括包括下封口装置和上封口装置，
[0009] 所述下封口装置包括能够上下移动的下横梁，所述下横梁上表面设有加热片，所述加热片两端设于接线盒子中，所述接线盒子设有用于降低位于其内部的加热片的
温度的
风冷机构；
[0010] 所述上封口装置包括能够上下移动并位于所述下横梁上方的上横梁，所述上横梁下表面设有与所述加热片正对的压紧垫，所述上横梁内还设有切刀；
[0011] 所述切刀设于活动小车上，所述上横梁还设有小车驱动机构，所述小车驱动机构能够驱动所述活动小车在所述上横梁的滑槽内滑动。
[0012] 作为上述方案的改进，所述主传输机构包括设于
机架上的主传输辊和主驱动
电机，所述主
驱动电机能够驱动所述主传输辊旋转，从而将床垫向前传递；所述主传输机构的上方还设有副传输机构，所述副传输机构能够上下移动，将床垫压紧在主传输辊上。
[0013] 作为上述方案的改进，所述副传输机构包括升降机构和压紧机构，所述压紧机构设于所述升降机构上，所述升降机构能够驱动所述压紧机构升降；所述压紧机构上设有辅助辊轮。
[0014] 作为上述方案的改进，所述辅助辊轮与副驱动电机连接；所述升降机构包括导向柱，能够在所述导向柱上滑动的滑
块，能够驱动所述滑块在所述导向柱上滑动的升降驱动机构；所述滑块上设有所述压紧机构。
[0015] 作为上述方案的改进，所述主传输辊和辅助辊轮外围均包覆有传输带。
[0016] 作为上述方案的改进，所述接线盒子内设有接线头容纳腔和
弹簧容纳腔，所述接线头容纳腔内设有接线头，所述弹簧容纳腔内设有张紧弹簧的
张紧杆，所述张紧杆与接线头连接，能够在张紧弹簧的张紧作用下使固定于接线头上的加热片保持张紧。
[0017] 作为上述方案的改进，所述风冷机构包括进风口、出风口和供风机构；所述进风口设于所述接线盒子一侧、对应接线头容纳腔处，所述出风口设于弹簧容纳腔的后方，所述供风机构用于向进风口吹入冷却风；所述下横梁还设有金属
垫块，所述加热片的工作区域支承于所述金属垫块上。
[0018] 作为上述方案的改进，所述活动小车上设有两组
滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内滑动；所述小车驱动机构包括驱动电机、减速箱和驱动带，所述驱动电机与减速箱连接，所述驱动带设于所述上横梁内，其一端与减速箱的输出轮连接，所述驱动带与活动小车连接，带动所述活动小车沿所述上横梁移动。
[0019] 作为上述方案的改进，所述上横梁包括由位于上横梁两侧的带孔
合金板，位于上侧的上容纳腔、位于中央的小车容纳腔，以及位于下侧的切刀固定部容纳腔；所述小车容纳腔设有供所述滑轮滑动的支承面，所述支承面倾斜设置。
[0020] 作为上述方案的改进，位于下侧的所述支承面设有预留间隙，所述驱动带与活动小车的连接部位位于所述预留间隙中。
[0021] 作为上述方案的改进，包装膜输送机构还包括张紧装置，其包括固定张紧辊23和活动张紧辊24，所述固定张紧辊23设于活动张紧辊24的前方，用于包装膜的导向，所述活动张紧辊24对包装膜施加等同于自身所受重力的张紧力。
[0022] 作为上述方案的改进，所述主传输机构还包括对中机构，其包括
水平对称设置的推板和驱动推板同步运动的对中驱动机构；所述对中驱动机构包括对中减速电机、传动杆、链条、对中滑杆和对中滑块，所述对中减速电机与传动杆连接，所述传动杆通过
链轮带动所述链条移动；所述对中滑块设于所述对中滑杆上，所述滑块与链条的某段固定连接，所述推板固定设于所述滑块上。
[0023] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0024] 所述主传输机构和包装膜输送机构配合，能够自动完成床垫包膜工作，工作效率高，节省人力。
[0025] 所述接线盒子设有风冷机构，能够利用空气对加热片的端部进行连续冷却，延长加热片的使用寿命，同时提升封口可靠性。所述切刀设于活动小车上，通过活动小车的移动带动切刀移动，将包装膜切断，活动小车的移动受到特别设计的滑槽的限制，运行平稳，受力分布合理，保证切刀能够稳定平滑地切断包装膜，工作效率高。
附图说明
[0026] 图1和图2是本发明一种床垫自动包装机的工作原理图；
[0027] 图3是本发明一种床垫自动包装机隐藏机架后的侧视图；
[0028] 图4是本发明一种床垫自动包装机隐藏机架后的立体图；
[0029] 图5是图4的A部放大图；
[0030] 图6是本发明提供的副传输机构的结构示意图；
[0031] 图7是本发明提供的封口装置的主视图；
[0032] 图8是本发明提供的封口装置的立体结构示意图；
[0033] 图9是图7的A-A面剖视图；
[0034] 图10是图9的A部放大图；
[0035] 图11是本发明提供的活动小车的装配状态示意图；
[0036] 图12是本发明提供的接线盒子的内部结构示意图。
具体实施方式
[0037] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此
声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0038] 如图1-图3所示，本发明具体实施例提供了一种床垫自动包装机，包括主传输机构1、包装膜输送机构2和封口装置，所述主传输机构1用于承载床垫 11，并将床垫11向前输送；所述包装膜输送机构2用于供应包装膜；所述封口装置设于所述主传输机构1的后方，用于将包覆于床垫11上的包装膜封口和切断。
[0039] 本实施例的工作原理如下：
[0040] 一、床垫包膜
[0041] 主传输机构1将床垫11向前输送，包装膜输送机构2将包装膜张开并放置于床垫11的前方，当床垫11向前输送时，包装膜自动
覆盖床垫11的表面；当床垫11继续向前输送，直到越过所述封口装置的
位置时，封口装置开始进行封口动作。
[0042] 二、封口
[0043] 在床垫11被包装膜包覆后，开口部位置于封口装置的上横梁和下横梁之间，此时，上横梁和下横梁相向移动，将包装膜的开口压紧，由于上横梁表面设有两片并排的加热片，在上横梁和下横梁将包装膜压紧的过程中可以通
过热融的方式使包装膜形成两道封口，然后切刀从上横梁的一端移动到另一端，将两道封口切开；位于前方的封口将床垫11密封，床垫包装完成。位于后方的封口将上下两卷包装膜连接，为包覆下一个床垫作准备。
[0044] 采用上述结构，所述主传输机构1和包装膜输送机构2配合，能够自动完成床垫包膜工作，工作效率高，节省人力。
[0045] 下面详细说明本设备的具体结构：
[0046] 结合图4，所述包装膜输送机构2包括包装膜承载辊21和包装膜导向辊22，所述包装膜承载辊21用于承载成卷的包装膜，所述包装膜导向辊22用于将支承于上方和下方的两卷包装膜14向外导出，并在中间汇聚。为了保证包装膜在包裹床垫的过程中具有稳定的张紧力，包装膜输送机构还包括张紧装置，其包括固定张紧辊23和活动张紧辊24，所述固定张紧辊23设于活动张紧辊24的前方，用于包装膜的导向，所述活动张紧辊24在竖直方向上能够自由移动，所述包装膜从它的下部穿过，根据包装膜的输送速度和床垫输送速度差距带动活动张紧辊24上下移动，对包装膜施加等同于自身所受重力的张紧力。
[0047] 结合图5，所述主传输机构1包括设于机架上的主传输辊12和主驱动电机 13，所述主驱动电机13能够驱动所述主传输辊12旋转，从而将床垫向前传递。为了床垫的中心线与预定的传输中心线重合，所述主传输机构还包括对中机构。所述对中机构包括水平对称设置的推板15和驱动推板15同步运动的对中驱动机构；所述对中驱动机构包括对中减速电机16、传动杆17、链条18、对中滑杆 19和对中滑块191，所述对中减速电机16与传动杆17连接，所述传动杆17通过链轮171带动所述链条18移动；所述对中滑块191设于所述对中滑杆19上，所述滑块与链条18的某段固定连接，所述推板15固定设于所述对中滑块191 上。所述对中减速电机16带动传动杆17转动，所述传动杆17通过链轮171带动所述链条18移动所述链条18带动两侧的对中滑块191同步移动，由于一侧滑块与链条18位于上侧的部位连接，另一侧的滑块与链条18位于下侧的部位连接，因此链条18转动时，根据链条18转动的方向会带动两侧的对中滑块191 相互靠近或远离，两侧的对中滑块191的距离中心保持不变，因此，通过两侧推板15的相互靠近，可以推动位于主传输辊12上的床垫向传输中心移动。
[0048] 由于床垫包装过程中包装膜会对床垫前端产生阻力，如果床垫单靠主传输机构1驱动，厚度较薄的床垫容易发生皱褶或上翘，影响包膜质量，甚至无法自动包膜。为了克服上述问题，所述主传输机构1的上方还设有副传输机构3，所述副传输机构3能够上下移动，将床垫压紧在主传输辊12上。所述副传输机构3包括升降机构31和压紧机构32，所述压紧机构32设于所述升降机构31上，所述升降机构31能够驱动所述压紧机构32升降；所述压紧机构32上设有辅助辊轮321。所述辅助辊轮321有利于减少压紧机构32与床垫之间的
摩擦力，便于床垫向前输送。
[0049] 结合图6，为了使床垫上下两侧的推送力更加平衡，所述辅助辊轮321可以与副驱动电机322连接，使其能够主动转动，以推动床垫向前移动。所述升降机构31包括导向柱311、能够在所述导向柱311上滑动的滑块312以及能够驱动所述滑块312在所述导向柱311上滑动的升降驱动机构313；所述滑块312上设有所述压紧机构32。
[0050] 优选地，所述主传输辊12和辅助辊轮321外围分别包覆有传输带13和传送带323。所述传输带与床垫的
接触面积大，能有效防止打滑，使床垫输送更加精准。
[0051] 如图7和图8所示，所述封口装置包括下封口装置4和上封口装置5；
[0052] 所述下封口装置4包括能够上下移动的下横梁41，所述下横梁41上表面设有加热片42，所述加热片42两端设于接线盒子6中，所述接线盒子6设有用于降低位于其内部的加热片42的温度的风冷机构；
[0053] 所述上封口装置5包括能够上下移动并位于所述下横梁41上方的上横梁7，所述上横梁7下表面设有与所述加热片42正对的压紧垫71，所述上横梁7内还设有切刀51；
[0054] 所述切刀51设于活动小车8上，所述上横梁7还设有小车驱动机构，所述小车驱动机构能够驱动所述活动小车8在所述上横梁7的滑槽62内滑动。所述上横梁7和下横梁41均设于导柱91上，所述上横梁7和下横梁41还连接有升降驱动气缸92，通过升降驱动气缸92驱动上横梁7和下横梁41升降。在床垫被包装膜包覆后，开口部位置于上横梁7和下横梁41之间，此时，上横梁7和下横梁41相向移动，将包装膜的开口压紧，由于上横梁7表面设有两片并排的加热片42，在上横梁7和下横梁41将包装膜压紧的过程中可以通过热融的方式使包装膜形成两道封口，然后切刀51从上横梁7的一端移动到另一端，将两道封口切开；位于前方的封口将床垫密封，位于后方的封口将上下两卷包装膜连接，为包覆下一个床垫作准备。
[0055] 采用上述结构，所述接线盒子6设有风冷机构，能够利用空气对加热片42 的端部进行连续冷却，延长加热片42的使用寿命，同时提升封口可靠性。所述切刀51设于活动小车8上，通过活动小车8的移动带动切刀51移动，将包装膜切断，活动小车8的移动受到特别设计的滑槽72的限制，运行平稳，受力分布合理，保证切刀51能够稳定平滑地切断包装膜，工作效率高。
[0056] 具体地，结合图12，所述接线盒子6内设有接线头容纳腔61和弹簧容纳腔 62，所述接线头容纳腔61内设有接线头63，所述弹簧容纳腔62内设有张紧弹簧64和张紧杆65，所述张紧杆65与接线头63连接，能够在张紧弹簧64的张紧作用下使固定于接线头63上的加热片42保持张紧。所述下横梁41还设有金属垫块43，所述加热片42的工作区域支承于所述金属垫块43上。当加热片42 发热时，工作部位产生的热量会均匀地传输到金属垫块43中，使得加热片42 能够快速升温并停留在预定温度。为了避免高温影响其它
电子元件，所述接线盒子6由耐高温
隔热材料制成，由于加热片42的端部不再与金属垫块43接触，因此热量只能通过空气传递到接线盒子6内，所述风冷机构将接线盒子6内的空气经过特定的路径吹出，防止接线盒子6内部热量积聚，提高长时间工作时的
稳定性。所述风冷机构包括进风口66、出风口67和供风机构(图中未画出)；所述进风口66设于所述接线盒子6一侧、对应接线头63容纳腔61处，所述出风口67设于弹簧容纳腔62的后方，所述供风机构用于向进风口66吹入冷却风。所述供风机构可以是空压机，其通过风管与进风口66连接，将压缩空气吹入接线盒子
6内。通过上述排布，吹入的冷
风能够直接对发热片的高温部位进行冷却，然后将热风从远离包装膜一侧排出，防止热风对操作人员或包装膜的封口产生影响。
[0057] 结合图9和图11，为了保证切刀61的运行稳定，所述活动小车8在活动过程的受力必须精确设计。所述活动小车8上设有两组滑轮81，所述滑轮81能够在所述滑槽72内滑动。所述小车驱动机构包括驱动电机82、减速箱83和驱动带84，所述驱动电机82与减速箱83连接，所述驱动带84设于所述上横梁7内，其一端与减速箱83的输出轮连接，所述驱动带84与活动小车8连接，带动所述活动小车8沿所述上横梁7移动。所述驱动带84自身具有一定弹性，当切刀 61受到突然冲击时能够起到一定的缓冲作用。
[0058] 结合图10，所述上横梁7包括由位于上横梁7两侧的带孔合金板73、位于上侧的上容纳腔74、位于中央的小车容纳腔75，以及位于下侧的切刀固定部容纳腔76；所述小车容纳腔75设有供所述滑轮81滑动的支承面77，所述支承面 77倾斜设置。所述带孔合金板73为上横梁7提供足够的强度，包括抗弯强度和抗扭强度，以保证活动小车8能够直线移动。所述上容纳腔74用于容纳驱动带 84的上半部分，所述支承面77倾斜设计，一方面与活动小车8同样具有倾斜面的滑轮81表面配合，使活动小车8保持在两个支承面77之间的中线活动；另一方面倾斜设计的支承面77便于自动排出工作环境可能产生的碎屑和灰尘等杂物，保证活动小车8在支承面77上平稳移动。
[0059] 优选地，位于下侧的所述支承面77设有预留间隙78，所述驱动带84与活动小车8的连接部位位于所述预留间隙78中。所述预留间隙78作为活动小车8 的限位，防止活动小车8脱出。另外，将驱动带84的下半部分置于所述预留间隙78中，能够避免驱动带84由于整体行程太长而左右晃动，使驱动带84的驱动力一直保持在活动小车8的运行方向上。
[0060] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
