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解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法

阅读:421发布:2020-05-16

专利汇可以提供解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种解决 退火 轴承 钢 头尾网状超标的工艺方法,包括步骤:(1)测算轴承钢头尾 温度 高部分的避让长度。(2)针对步骤(1)中测算出的避让长度,采用头尾部分在线单独收集。本发明的工艺方法,保证退火轴承 碳 化物网状不合格率和 质量 异议 为0;大大避免不合格造成的损失,预计年可节约损失约30万元;产品质量更稳定,得到客户和市场认可。,下面是解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法专利的具体信息内容。

1.一种解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)测算轴承钢头尾温度高部分的避让长度;
(2)针对步骤(1)中测算出的避让长度,采用头尾部分在线单独收集。
2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于:步骤(1)中,所述避让长度的测算方法为避让长度=速度*时间。
3.根据权利要求2所述的工艺方法,其特征在于:并将测算的不同轴承钢规格的相近项进行合并。
4.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于:步骤(2)中,将冷床倍尺第一倍设定为比其它倍尺长出6m或12m,并在红检工冷床入口的最后一支倍尺的第一个定尺上做标识,将每支坯料头尾单独剔出、码放,评审处置。
5.根据权利要求4所述的工艺方法,其特征在于:其中,12m按照两个6m进行分段处理。

说明书全文

解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金领域的一种轧制工艺,具体的说是一种解决退火轴承GCr15WHR+G头尾网状超标的工艺方法。

背景技术

[0002] 轴承钢生产过程需要控轧控冷,控轧时由于头部温度低易造成头部不咬入的卡钢事故和KOCKS辊环裂事故,造成人、时间和物资的损失。为改善该问题采用头部、尾部不穿来提高头尾温度,但又带来头尾温度高轴承钢网状析出,超出国标要求的问题。

发明内容

[0003] 发明目的:本发明提供了一种解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法,尤其针对解决退火轴承GCr15 WHR+G头尾网状超标的工艺方法,该方法解决了退火轴承头尾温度高轴承钢网状析出超出国标要求的问题。
[0004] 技术方案:本发明的解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法,包括以下步骤:
[0005] (1)测算轴承钢头尾温度高部分的避让长度。
[0006] (2)针对步骤(1)中测算出的避让长度,采用头尾部分在线单独收集。
[0007] 其中,步骤(1)中,头尾避让长度因为中圆速度差异而不同,通过PDA记录可查询到温度高部分时间约1s,所述避让长度的测算方法为避让长度=速度*时间。为方便生产和质量管理,并将测算的不同圆钢规格的相近项进行合并。
[0008] 步骤(2)中,将冷床倍尺第一倍设定为比其它倍尺长出6m或12m,并在红检工冷床入口的最后一支倍尺的第一个定尺上做标识,将每支坯料头尾单独剔出、码放,评审处置。其中,12m按照两个6m进行分段处理。
[0009] 有益效果:1、本发明的工艺方法,保证退火轴承化物网状不合格率和质量异议为0;2、大大避免不合格造成的损失,预计年可节约损失约30万元;
[0010] 3、产品质量更稳定,得到客户和市场认可。附图说明
[0011] 图1是本发明中实施例的轴承钢头尾结构示意图。

具体实施方式

[0012] 本发明一实施例所述的解决退火轴承头尾网状超标的工艺方法,包括以下步骤:
[0013] (1)测算轴承钢头尾温度高部分的避让长度:头尾避让长度因为中圆速度差异而不同,通过PDA记录可查询到温度高部分时间约1s,所述避让长度的测算方法为避让长度=速度*时间,如下表1:
[0014] 表1
[0015]圆钢规格/mm 头尾避让长度/m 圆钢规格/mm 头尾避让长度/m
16-19 7.7-10.9 32-40 3.8-4.0
20-24 7.6-9.7 41-51 2.35
25-31.5 6.0-6.2 52-60 1.4-1.7
[0016] 为方便生产和质量管理,并将测算的不同圆钢规格的相近项进行合并,如下表2:
[0017] 表2
[0018]圆钢规格/mm 头尾避让长度/m 圆钢规格/mm 头尾避让长度/m
16-31 12 32-60 6
[0019] (2)针对步骤(1)中测算出的避让长度,采用头尾部分在线单独收集。将冷床倍尺第一倍设定为比其它倍尺长出6m或12m,其中,12m按照两个6m进行分段处理。并在红检工冷床入口的最后一支倍尺的第一个定尺上做标识,将每支坯料头尾单独剔出、码放,评审处置。
[0020] 实施例:
[0021] (1)测算出对应轴承钢规格的避让长度;
[0022] (2)如附图1所示:
[0023] 头部=12m,尾部=12m,每支坯料需要单独收集4个6m。
[0024] 头部=6m,尾部=6m,每支坯料需要单独收集2个6m。
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